米勒焊机操作说明书

1、米勒焊机操作说明书米勒焊机操作说明书1-1控制按钮2% O1ol2133aO-A/a0S901-A注：1对于所有前面板触摸开关控制xx:按下触摸开关，使灯亮, 启动功能2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。1编码控制xx 2 电流及参数显示表 3 电压表4 极 性控制xx 5 工艺控制xx6 输出控制xx 7 脉冲控制xx8 工 序控制xx9 气体/电极力控制xx 10 交流波型控制xx 11 电 流和点焊时间控制xx 12 存储按xx 13 电源开关1-2编码控制xx1-3电流控制xx1 A电流控制按xx 2 编码控制xx 3电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，

2、转动编码器，以 设定焊接电流或峰值电流。1-4电流及参数显示表1% A S Hz o o o o1电流表电流表显示焊接时的电流 值，也可以显示下列的预设 参数：电流、时间、百分比 或频率。电流表正下方的 LED等也变亮。1-5电压表1电压表显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示1-6极性控制xx1极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED 等亮。DC-对 TIG焊，设置机器到DCEN ； 手弧焊设置到DCEP。AC-对TIG和手弧焊使用 交流。1-7工艺控制xx1工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。高频脉冲-是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流TIG焊接。 提弧启弧是一种

3、启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。1-8高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控 器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持 1-2秒，然后慢慢提升。 焊极提起后，电弧生成。在钨极触及工件前不存在正常的开路电压， 仅在钨极和工件间存 在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器， 因 此钨极不会出现过热、粘条或被污染。应用： 当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。 提升启弧用 于 DCEN或 AC TIG 工艺。高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通

4、后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再 次帮助重新启弧。应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于 DCEN GTA工艺。1-9 输出控制 xx按下按钮，直到希望参数的LED灯亮标准远控-应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、 终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开 /关型触发开关， 它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。远控2T保持-应用：长距离焊接时，使用远控触发保持（2T） 如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上，仅触发输入有效。注：本开关的功能可以设置为 3T、4T、微逻辑或点焊控制开启-选

5、定2秒钟后，输出将通电。应用：手弧焊（SMA）或 不使用远控器的提升启弧时使用输出开启2开启LED 输出时开启LED灯闪xx1-10脉冲控制按钮1脉冲控制按钮选择TIG焊工艺时可以使用脉冲，控制xx可以在焊接时按下按XX开启脉冲。开启（ON -该LED灯亮，关闭脉冲时，按下、释 放按xx开启（ON LED灯熄灭。2编码控制xx （设定数值）3 电流表（显示数值）PPS（每秒钟的脉冲或脉冲频率），用于确定焊缝的外观；PEAK t: 每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例；BKGNA （基值电流）：利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流， 它可以冷却焊接熔池， 影响整个加热输入， 基值电流为峰值电

6、流的百 分比。注：峰值电流由电流控制 xx 设定，峰值电流是脉冲循环中允许 的最大焊接电流，焊接穿透直接随峰值电流改变。应用：脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制， 形成焊接输出脉冲， 这些脉冲及其间的低电流水平 （称作为基值电流） 循环地加热和冷却焊接熔池， 这种组合影响可以更好的控制穿透、 焊 缝宽度、 xx 、咬边及热量输入。1-11 工序控制按钮1工序控制XX选择TIG工艺时有工序控制功能，但在标准远控模式下，脚控或 手控电流远程控制器与远程插座连接后， 此功能不起作用。按下按钮 直到期望参数的LED灯亮。2编码控制xx （设定参数）3电流表（显示数值）INITIAL A

7、（初始电流）：使用控制xx选择不同于焊接电流的初 始电流应用：初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软 启弧。INITIAL t （启始时间 ） （仅适用于带自动化选项的机型）：再次 按下工序控制XX，旋转编码XX，设定开始焊接前需要的时间。INITIAL slope t （初始坡升时间）：利用控制 xx 设定从初始 电流上升到焊接电流所需的时间，设定为零时，无该功能。4 电流控制 XX焊接时间（仅适用于带自动化选项的机型）：按下电流开关按钮 两次，设定需要的焊接时间。FINAL slope t （终止坡降时间）：利用控制xx设定从焊接电流 到终止电流所需的时间。设定为零时，无该功能

8、。应用：焊材易产生裂纹或为了消除焊后弧坑时， 应该采用终止坡 降。FIANL A （终止电流）：用于设定焊接电流下降之后的电流。FINAL t （终止时间） （仅适用于带自动化选项的机型）：再次 按下工序控制按xx，旋转编码xx，设定终止电流时间1-12气体/电弧力控制按钮1气体/电弧力控制按钮按下控制按钮，直到选定功能的 LED灯亮 2编码控制xx （设定数值） 3电流表（显示数值）预先送气：高频TIG工艺时，预先送气显示在控制面板上，利用 控制xx设置启弧前气流的时间。应用：预先送气用于清理焊接区域，帮助启弧。滞后停气：TIG焊工艺时，利用控制xx设定焊接停止后气流的 时间。应用：滞后停气

9、用于冷却钨极和焊缝，防止钨极和焊缝的氧化， 如果钨极和焊缝的外观发黑，增加滞后停气时间。电弧力控制：直流手弧焊工艺时。利用控制 xx 设定电弧力控制 量。设置为零时， 低弧压下的短路电流与正常的焊接电流相同。设置 数增加，低弧压下的短路电流也增加。应用：电弧力控制有助于启弧， 通过增加低弧压下的电流进行垂 直焊或仰焊，减少焊接时的粘条。清理功能：为了打开气阀，启动清理功能，按下并保持调节按xx 一定时间，清理时间可以设定为1到50秒，缺省设置为零。调整 时，按住控制按xx的同时旋转编码控制xx，使用清理功能时，左边 显示pug，右边显示清理时间。按下任何开关，清理将结束显示， 但气流仍继续，直

10、到达到预设的时间。应用：清理功能用于清洁气管。1-13交流波型控制xx1 交流波型控制按钮按下控制按钮直到期望功能的 LED 灯亮起。2 编码控制 xx （设定数值）3 电流表（显示数值）平衡：交流平衡控制仅在交流 TIG 时起作用，用于设定极性处于 焊极负的时间的百分比。应用：焊接氧化物形成材料， 如铝和镁时， 过度的清理没有必要。 要形成好的焊缝， 仅需沿着焊脚侵蚀的区域。 使用交流平衡控制侵蚀 区域的宽度。焊缝形式、设置、工艺变量和氧化物的厚度可能影响设 定。交流频率： 交流频率控制仅在交流 TIG 时起作用， 利用该控制设 定交流频率。应用：交流频率控制电弧宽度和方向。频率减少，电变宽

11、、更分 散，不容易控制方向，频率增加，电弧变窄、更集中，方向控制更容 易，随着交频率的增加，焊接速度可能增加。EN电流：使用该控制选择焊极负时的电流值。EP电流：使用该控制选择焊极正时的电流值。EN电流和EP电流可以使操作者分别控制正负半个循环的电流。EN和EP之比为2:1或3:1是一个很好的起始点。这样可以有清理 作用，并向工件输送更多的能量，焊接速度更快，熔深更深。4 电流控制按钮5平衡电流控制：设定EN电流、EP电流、平衡和频率下，改变平 均电流，而保证EN电流和EP电流比不变，欲改变平均电流值， 按下电流控制按钮，旋转编码控制按钮，改变的电流值显示在电 流表上。1-14 点焊时间控制SPO% A s hk o o o c1点焊时间显示表2电流控制按钮3编码控制xx设置点焊参数：按下电流按 xx （显示表A LED灯亮），旋转编 码xx设置点焊时间（0.1-25秒），缺省设置为1秒。应用：为拼焊和薄板连接提供定时的焊接方式。1-15存储1存储（