浆砌片石技术标准

1、路基附属工程技术质量控制一、施工技术控制1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位臵，保证厚度。2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤 浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块 固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌臵 下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱 满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不 得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润

2、表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm;嵌入砌缝内1-2cm 深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。6、 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生714天。二、浆砌技术规范要求标准表一砌体砌缝宽度、位臵和砌筑方式序号 12345 项目表面砌缝宽度每找平一次的砌筑高度两层间竖向错缝三块石料相接处的空隙砌筑方式浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（mm） < 40< 1200> 80< 70一< 30< 1200> 80-一

3、丁一顺 15 20 一100-一丁一顺表二砌体尺寸的允许偏差序号1 项目底、顶面高程片石料石、砌块片石料石、砌块允许偏差（ mm）基础墙±25±15±25±15+300+150+200+100 检查方法 2 砌体厚度全部检查（测量、尺量）三、原材料控制1、片石： 石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的11.5 倍，其 xx 为厚度的1.53倍，片石厚度最大不超过30cm,最小不小于15cm,颜色一致2、水泥： 水泥必须使用实验室规定的型号,同时质保书合检验报告要齐全,水泥进

4、场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。3、砂：粒径要小于 5mm 大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块4、水：拌合用水采用饮用水或洁净的其它水源。四、砂浆配合比管理1、砂浆的配合比应由试验室通过试配确定,并且必须有用水量。理论配合 比由中心实验室下发,施工配合比由项目部实验员出具砂浆施工配料单,每个 附属工程砂浆拌和站必须配有施工配合比牌,施工日期合各种材料用量应标识 清楚。2、在每个附属工程砂浆拌合站施工时,试验员除了下发施工配料单处,还 应严格做到砂浆开盘鉴定,所谓 “开盘鉴定 ”其一就是检查水泥、砂、水是否与 砂浆施工配料单中的材料品种、规格一致，其二就是检查各种材

5、料每盘掺加的 数量。袋装水泥按 10%抽查重量并做好记录， “砂必须用手推车过磅 ”不得直接 铲入搅拌机料斗内，过磅完毕，在手推车的左右外侧车身上用墨汁画上水平 线，以标明每盘砂浆应掺入多少公斤砂子，并向搅拌机司机和上料人员交代清楚。搅拌机司机和上料人员必须熟知每包水泥（50KG掺入多少公斤砂子，手 推车的皮重是多少公斤，一车砂子有多少公斤等等。手推车的皮重和一车砂子的重量可标注在车身上。同时每次开盘须以水泥整袋数计量，不得出现75KG水泥配多少砂子的类似现象。五、安全技术要求1、进入施工现场的作业人员，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、施工现场所有的临边、洞口、坑井、沟槽、漏斗等危险处、应设

6、臵醒目 的标志和防护设施，夜间设红灯示警。3、现场固定的设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管 内不得有接头，管口要密封；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电开关要有人监护。4、现场配电箱、开关箱的装臵要符合有关规定，保证现场 “一机一闸 ”。5、用车子向基坑或料斗倒砂浆，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。6、砂浆搅拌机操作安全技术1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒 料。5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。6、作业中发生故障，应断电停