沉井施工施工组织设计x0001

1、沉井施工施工方案第一节施工工序流程第二节施工方法和技术措施第三节安全及环境保护保障措施第一节施工工序流程沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水 下沉；一般施工顺序为：施工准备f基坑开挖一抽排水一铺砂垫层、犁木一支刃脚内侧模板f绑扎刃脚钢筋 f支刃脚外侧模板f浇筑刃脚磴f养护f支井壁内侧模板f绑扎钢筋f立井壁 外侧模板f浇筑井壁栓f养护f拆除井壁和刃脚的模板f挖土、下沉f(抛块石，滤水 挤淤,仅顶管井施工)f浇筑封底碗f绑扎钢筋f浇筑底板碇f养护一对沉井内及上部 结构施工。第二节施工方法和技术措施2.1施工准备1. 施工前主要工作(1) 施工现场供水、供电的管

2、线布置及排水沉淀池砌筑、排水管道铺设：临时用水: 从集水坑处抽取作为施工用水，生活用水拟接自来水管；临时用电：拟从附近协调 搭接网电，同时配备发电机组作为备用电源；沉淀池砌筑、排水管道铺设：在距沉 井10m以外开挖一个规格为6.0*2.0*1.5m沉淀池，经沉淀过滤后的水用水泵抽取排市政污水管网中；(2) 调查、收集在沉井施工及排水影响范围内的原有地上、地下建、构筑物及管线 的位置、标高、结构形式等；(3)施工前根据场地设计标高,对施工现场范围内的场地进行平JLES(4)调查、收集工程地质、水文地质资料。工程地质资料包括岩土性质及均匀性、地基承载力、井外壁与土的摩擦力等。水文地质资料包括地下水

3、的类型、最高和最低水 位、渗透系数等。2 测量放线(1) 根据业主、监理所交工程控制网的桩、点，布置各井位的控制桩，作好拴桩、 桩位记录工作，并对施工范围内的测量标志，采取可靠的保护措施，防止丢失、移位、 下沉、损坏等；2个，并应(2) 根据提业主、监理提供的水准点，在施工现场引测、设置临时水准点。临时水准点设置在便于施工测量观测、稳定牢固不受施工影响的地段，其数量少于统一编号、标识。引测临时水准点应闭合、复测，并与己建成相关工程、部位核对，误 差小于允许误差时(详见附表)作好记录，方可使用。每次水准测量时，都应核对两个 临时水准点，确认无误后方可使用。(3) 根据各井位的中桩，先将基坑开挖边

4、线放出。开挖临时控制点以小木桩标记， 基坑开挖到合适高程后，撤去小木桩标记，放出井筒刃脚内、外沿边线，仍以小木桩标 记。(4) 根据批准的测量成果、控制桩，设置沉井轴线及中心位置控制桩。(5) 设置沉降观测点，在沉井施工不影响的原有建筑物及地面上设沉降观测点，该 观测点设在不影响视线的地方；(6)测量控制在沉井过程中应设几个下沉观测点，发现沉井偏斜时，或井项中心位移时，立即以予纠正.3. 技术培训与技术交底施工前，由项目总工负责组织有关技术人员对该项目全体施工人员按不同岗位、 工种，分别进行培训，并向工长进行技术交底。贯彻施工组织设计、施工规范、规程、 质量检验标准等。4. 工程材料试验、混凝

5、土配合比设计施工前应对沉井施工所用的钢材、商品碗抽检试验，在合格的基础上通过比较，报呈监理工程师并择优选购。2. 2沉井制作场地施工准备沉井在地面上施工时，为减少下沉的深度，一般在沉井井筒制作前先开挖基坑，基 坑的位置应根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉 井基坑线，基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 0.5 m以上。基坑开挖的深度，可根据土质、地下水位、现场施工条件而定，一般高于地下水位0.5 m以上。基坑底部设排水沟, 四周设集水井坑，集水坑比排水沟至少低0.5 mo基坑平面尺寸比沉井大2m,四周设不小 于2.0m的护道和地面排水沟，以防雨水等淌入。基坑挖出的

6、土运至符合规定的弃土场平整 堆放。2. 3沉井井筒制作沉井井筒的制作分为两部分，即刃脚的制作和井壁的制作。1.制作刃脚 (1)刃脚支模本沉井拟采用砖模支模，方法如下：井筒的重量较大，且原地基的允许承载力小于井筒自重(地基处理后视具体情况而定)，在刃脚下先浇一层12cm厚的CIO栓，然后砌筑刃脚内砖模(如插图81所示)。刃脚砖模组合钢模混凝土垫层水泥砂浆抹面上铺油 毡一层或涂隔离剂砌筑刃脚内砖模插图812.井壁制作(1)模板施工模 板安装顺序刃脚斜面模板f井孔模板一安扎钢筋一架立外模一调整各部尺寸一全面紧固支撑拉 片、拉箍等。模板选用及加固支设在安装钢模以前，要先在沉井的内外钢筋挂上同标号的细石

7、混凝土垫块。混凝土主 体模板使用3015组合模板，模板竖向支设。圆型井，模板加固采用钢围囹加固，对拉 片固定。由于该施工地段地下水丰富，施工对拉片应做防水处理，处理不好容易造成沉 井漏水，影响沉井质量和使用。模板加固，可以用 14钢筋，横向进行加固，间距为 150cm,如插图 8-2 :撑杆竖向支撑钢管横向钢筋外模竖向支撑钢管固定钢筋图1-5圆形井模板断面图 圆形井模板支雇囱插区82模板安装时，模板水平钢筋平行弯曲，与竖模板保持平面面接触，钢管的垂直间 距为120cm,钢筋的水平间距为150cm。模板施工时，要对所有模板进行编号，同时，在模板浇筑混凝土一面涂脱模剂。 在混凝土浇筑5天后，可以对

8、沉井内外模板进行拆除，按照编号，分类分批堆放，严禁 乱堆放。若背面油漆脱落，应该及时补刷防锈漆。在第二次支模板时，要严格控制此次模板与地面的高度，一般保持在35cm以上,这样，可以防止在第二次浇筑混凝土时，沉井出现下沉，将模板与脚手架分离，从而避 免质量、安全事故。模板支护a. 沉井分内、外层模板两次支护，先支外模，在支内模；外侧模板要求板缝应顺垂直 方向，安装时上口不宜大于下口尺寸，以利下沉；在基坑中制作时，四周设排水沟，集水井，使地下水位降至基坑底面的05m,同时防止地表水向基坑流入，以免土体塌方。b. 模板拼缝及垂直度控制：为使栓浇筑时不发生大量漏浆现象，支模板时尽可能少 的采用对拉片，

9、或在两块模板拼缝处用双面胶将拼缝堵严密；模板垂直度要在根本上得 到控制，首先在浇筑垫层栓时使其水平，其次在支刃脚模板时使每个方向上的模板达到 规范要求，在之后的模板安装中才能有效控制其垂直度。c. 井壁模板采用组合式定型钢模板，内外模用2mm厚、55mm宽的对拉钢板固定; 井筒接高时，利用第一节段模板的最上排对拉片孔插入钢筋作接高节段模支承；d. 当对必须分节制作、分节下沉的沉井井壁接高时，第二节及其以上各节的模板 不得支撑于地面上，以免应自重增加产生新的沉降，使新浇筑的栓造成裂缝；e沉井与脚手架不允许有联结处；小横杆一端与模板距离保持2025cm；大横杆一 端与模板距离保持3040cm；脚手

10、架在转角处必须连接成整体；每两步架设立一排抛撑， 每三根立柱设立一根抛撑；沉井壁与脚手架之间离超过 50cm以上，要设立安全网；沉 井外脚手架与内脚手架在最高处要连成整体。(2)钢筋施工a. 先在本工程场内的钢筋加厂加工好钢筋钢筋，自检合格后运往沉井施工现场。b钢筋绑扎、钢筋接头、间距等应符合设计规定。c. 钢筋绑扎完，关模前应检查保护层厚度及其它模板尺寸并请监理工程师确认。(3) 浇筑混凝土本标段沉井使用商品栓，沉井井筒分成三段浇筑，栓泵车沿沉井周围进行分布均匀 浇筑。浇筑栓应对称均匀分层进行，每层厚30cm,避免高差悬殊、压力不均匀，造 成地基不均匀下沉或产生倾斜；碗宜一次连续浇筑完成，井

11、筒第一节栓强度达到70%后方可 浇筑第二节井筒。b. 由于井壁有抗渗要求，上、下节井壁的施工缝可作成凹式，施工缝处凿毛并冲洗处 理后，先浇一层(配比中石子用量减半)混凝土，然后再继续正常浇筑混凝土。(4)沉井制作的允许偏差(见下表)沉井制作的允许偏差表8-1项目允许偏并平面尺寸长宽(L)0.5%L,且不得大于100mm曲线部分半径(R)土 0.5%R,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度土 15mm2. 4井筒下沉1. 下沉准备(1) 当沉井井筒的磴强度达到不低于设计强度的 75%时拆除刃脚模板；(2) 井筒下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定井筒下沉时的倾斜度。 在

12、井筒内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，井筒下沉施工时，随时观测 井筒偏斜，以便及时纠偏。（3）检查井筒下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求；（4）当沉井下沉时，应在有关位置处设置沉降变形观测点，并在井筒下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。2. 井筒下沉的施工方法（1）计算确定沉井下沉系数、下沉稳定系数计算、栓垫层厚度、基坑开挖尺寸。（2）沉井下沉采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗车运土。设专人指挥，统一操作。普通土 层，应分层挖掘，每层厚度约为 30cm,中央部分的土面应始终高于四周的土面 30 c

13、m 以上。沉井下沉时，按平面轴线的中央位置逐层沿外边四周挖去土台，每层挖土厚0.30.5m,在刃脚处留11.5m台阶，之后，沿井壁每23m段向刃脚方向塚层全面对称， 均匀的削落台阶，每次削510cm,当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉 井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在 20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时， 要求对称、均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠编时除外） 。要加强 施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉，下沉时要掌握土层情况， 做好下沉测量记录，随时分析和检验土的阻力与井筒重量的关系，初沉和终沉阶段要增 加观测次数，必要时要连续观测。沉井在

14、沉入基底以上2m时，要控制井内除土量和位置，并注意正位和调平井筒。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做， 其断面和深度应不小于规定值。3沉井的纠偏沉井在下沉的过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）、沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况，应立即分析原因，进行纠偏。（1）沉井倾斜纠偏A.原因分析a沉井刃脚下的土质软硕不均；b. 没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均；c. 没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；d. 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；e. 刃脚一侧被障碍物拦住，未及时发现和处理；f. 排水开挖时井内涌砂;g. 井外面有

15、弃土或堆物等井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。B.纠正倾斜的方法a. 沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起井筒倾斜，可用以下3种方法纠偏：挖 土纠偏，即通过调整挖土的高聾，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm, 沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2 ,促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；若该处土体松软时，应夯实或填碎石 作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述 的方法，如果一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，直至误差

16、在规定范围 内为止，而后按正常下沉挖土。 射水纠偏。沉井在下沉进程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用向下沉较慢 一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成泥浆，以减小土的抗力，泥浆还起润滑的作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高的一侧迅速下沉。当纠偏到接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。 局部增加荷载纠偏。当井筒在下沉进程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加 荷载（一般采用铁块、砂石袋加压），或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉，一 般讲，该方法适用于小型沉井的情况。上述纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是，在井筒下沉中及时发现偏差

17、，采 取有效措施纠偏，减小每次的偏斜量是控制沉井中心偏移，保证下沉质量的关键。具体 如何纠偏，则要根据现场土质，井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。b. 没有对称的抽除垫木或没有及时回填夯实； 井外四周的回填土夯实不均，可采用: 分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。c. 没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊，可采用：在刃脚高的一侧加强取土， 低的一侧少挖土或不挖土，待正位后在均匀分层取土。d. 刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜，可采用：在刃脚较低的一侧 适当回填砂石或石块，延缓下沉速度。e. 因刃脚一侧被障碍物挡住，引起井筒倾斜的纠偏方法为：如遇较小孤石，可 将四

18、周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出;f. 排水开挖时井内涌砂，可采用： 降水，使井内外水头差控制在152.0m； 挖土时避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底； 穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层；采用土井或井点降低下水位，防止井内流淤，土井宜安置在井外、井点则可设置在井外或内。g. 因井外弃土或堆物等井上附加荷重分布不均造成的倾斜，其纠偏方法为： 将井外弃土或堆物清除；调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。（2）沉井位移纠偏A.原因分析井筒下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常 向倾斜一

19、侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移，位移的大小随土质情况及向一侧 倾斜的次数而定，一般为：a. 井筒制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不好。b. 抽垫的方法不妥，回填不及。c. 刃脚制作质量差，不平、不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线 上。d. 开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉和停沉的现象。e. 井筒的正面和侧面的阻力不对称。f. 盲目排水迫沉或井内补水不及时等。g测量定位差错。B.纠正位移的方法：控制沉井不再向偏移的方向倾斜，可在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正。b.终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏。c有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，经

20、几次纠偏后，即叮恢复到正确位置。d. 加强测量的检查复核工作。4 沉井下沉完毕后的允许偏差沉井下沉完毕后的允许偏差见下表：沉井下沉完毕后的允许偏差表表8-2项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差 10m时） H/100 (mm)刃脚平面轴线位置偏差（下沉总深度H 10m） B/100 且W 300 mm沉井四角屮任何两角刃脚底面咼差（两角距禺B 10m）W 100mm注：下沉总深度系指下沉前与下沉完毕后刃脚高程之差。5 沉井封底当沉井下沉到设计标高，再观测8h,累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底工序，封底及技术要求见下表:施工方法技术要求排水封底（干封底）1 排干沉井内积水，并将浮

21、泥清除干净2在除集水井（用钢套管作集水井）以外的沉井底上浇筑垫层和钢筋 碇底板。3待底板確强度达到设计规定的强度，且沉井满足抗浮要求时，方可 停止抽水，用法兰盖堵封钢套管集水井，或用快硬水泥混凝土封堵 集水井（1）封底前的准备工作当沉井下沉到设计标高后，需保持较低的地下水位，清除井底余土，整平土基， 使土基面由沉井内壁四周向集水井倾斜，在集水井处为最低。再由集水井向井壁四周辐 射状挖排水沟，然后在土基上铺5-10cm厚的粗砂，在砂上和排水沟底（沟壁）铺土工 布，尔后，在土工布上和排水沟内填铺碎石或卵石滤料（滤料的厚度应根据地下水涌水 量的多少而定，一般不得小于50 cm）,使井底的地下水通过滤

22、料层及排水盲沟汇集到集 水井中，用泵排出。为防止浇筑垫层殓时污染滤料，以及防止新浇筑的栓在凝固前被地下水冲刷，应 在滤料上铺土工布或塑料布，作为碇和滤料的隔离层，在隔离层上浇筑碇垫层和钢筋碇 底板。垫层和底板留出集水井的位置，待强度达到要求时封底。封底前应检查封底用的导管、管件、栓上料搅拌运输设备及材料是否齐备完好。（2） 封底的施工方法本工程采用排水封底（干封底），其做法如下:法兰盘短管封底法。浇筑沉井底板栓时，在集水井处预埋带止水环的法兰钢管，其内径为60cm左右(见 图11) o法兰钢管法兰盘面的高程，应低于底板混凝土面20-30 cm,而后从法兰钢管中排除地下水，待底板轮强度达到设计要

23、求，且满足抗浮要求时，停止抽水，将排水泵吸水管从法兰钢管中拔出，并迅速盖上法兰盖堵和止水垫圈，用螺 栓拧紧盖堵至不漏水，经检查确认不漏水后，将该处底板栓补齐。补浇栓前应将新旧磴 接茬处冲洗干净，剔除浮石，清净杂物。后浇封底磴(a)直接封底后浇封底栓(b)预埋法兰钢管封底(3) 封底的施工要点将栓接触面冲刷干净或打毛，对井底进行休整使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设23个深12m的集水井，井间用盲沟连同, 插入4)600800mm穿孔钢管，四周填以卵石，使井底水流汇集在集水井中用泵排出，保 持地下水位低于基底面0.3m以下。 封底先浇一层设计要求的磴垫层。达到50

24、%设计强度后绑钢筋，钢筋与底板预留筋 进行焊接，焊接长度为10d,所有环筋均采用焊接接头，焊接长度不小于10do钢筋焊接要 求：搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；焊接时用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；焊接时，应在搭接焊形成焊缝 中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合，焊接时， 第一层焊缝应在中间引弧，平焊时应从中间向两端施焊，立焊时，应从中间向上端施焊， 再从下端向中间施焊，搭接焊接头焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不得3050cm,并用小于主筋直径的07倍，其次，焊缝间遗留焊渣应随焊随敲落，经检查达到上述

25、要求后， 浇筑上层底板碗。 磋浇筑应连续进行，由四周向中央推进。可分层浇筑，每层厚 振捣器捣实。 磴采用自然养护，养护期应继续抽水。 待栓强度达到70%后，对集水井停止抽水，封堵。封堵的方法是将集水井中水抽 干，在套管内迅速用干硕高强栓进行封堵并捣实。然后上法兰，用螺栓拧紧或焊固。上 部用碇垫实捣平。 封底后应作抗浮稳定验算，荷载组合包括结构自重和地下水的浮力。(4) 封底后的施工控制沉井封底后，连续七天进行沉降观测，观测至沉井不发生沉降为止。第三节 安全及环境保护保障措施31安全保证措施1实行封闭施工，工地周围必须用防护栏起来，而且在护栏上应有醒目的“注意安全 或车辆慢行”等字样，在夜间时，每隔一定的距离应在护栏上安装放有强烈光线的灯， 提醒夜间行驶的车辆，确保施工安全。2场区外接电路必须高架，并有配电及安保护装置。3.电机引出的线必须高架离开地面，20KW以上的电机启动均安装补偿装置。4场区电路的安装、故障的排除均应由持证上岗的电工负责。凡未经受过专门训练 的人员不得上岗。其他用电线、电缆均需严格检测，如药铺破损、漏电、短路等现象必 须消除。5