机械制造技术基础习题与解答

1、机械制造技术基打ill习题集第1章练习题1. 单项选择1- 1按照系统的观点，可将生产立义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 对象资料要素信息1- 2度量生产过程效率的标准是（）。 产量产值利润生产率1- 3制造从广义上可理解为（）生产。 连续型离散型间断型密集型1- 4精良生产是对（）公司生产方式的一种描述。 波音通用三菱丰田1- 5在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业。20% 40% 60% 80%1- 6在机械产品中，相似件约占零件总数的（）<>30% 50% 70% 90%1- 7零件分类编码系统是用（）对零件有关特征进行描述和识别的一套

2、特泄的规则和依据。文字数字字符字母1- 8成组技术按（）组织生产。产品部件零件零件组1- 9 （21皿是（）和生产技术的综合应用，旨在提髙制造型企业的生产率和响应能力。高新技术 信息技术 计算机技术 现代管理技术1- 10并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。零件 设备工艺装备 相关过程1- 11实行并行工程的企业多采用（）的组织形式。直线式 职能式 矩阵式 自由式1- 12在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。时间质量成本服务2. 多项选择2- 1生产要素包括（）和生产信息。生产对象 生产资料 能源 劳动力2- 2 21世纪机械制造业发展趋

3、向是（）智能化和淸洁化。自动化柔性化集成化批量化2- 3专业化协作与扩散生产的形式有（）等。组织各种专业化基础零部件生产厂 组织专业化毛坯生产厂实行工艺性协作 实行主机装配协作2- 4机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方而。零件名称相似性 零件结构特征相似性 零件材料特征相似性 零件 制造工艺相似性2- 5采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）。无须编制零件工艺规程 可保证同一零件组内的零件的工艺相似性可由 零件编码直接划分零件组可在划分零件组的同时形成机床组2- 6成组生产单元按貝规模、自动化程度和机床布巻形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。成组单机 成组单元 成组流水线 成

4、组刚性自动线2- 7产品、部件、零件标准化的内容包括（）。名称标准化结构标准化材料标准化零部件标准化2- 8 CIMS功能模型中质量信息系统包括（）等。®CAI CAT CAE CAQC2- 9实施并行工程可以（）等。缩短产品开发周期减少制造工作量降低产品制造成本减少工程 变更次数2- 10并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（）过程。制造支持销售使用2- 11敏捷制造的通讯基础结构包括（）等。建立大范用的信息传输网络 建立统一的产品信息模型 建立企业信息 模型和管理信息模型制定信息传输标准2- 12敏捷制造的特征有（）。快捷的需求响应动态的组织形式集成的制造资源稳左的人员编

5、制3. 判断题3- 1制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。3-2 “大批疑生产"（Mass Production）生产方式形成于19世纪。3- 3多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。3- 4 “批量法则”当今已不适用。3- 5全能工厂模式不符合“批疑法则”。3- 6在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。3- 7设计标准化是工艺标准化的前提。3- 8采用成组技术后，工装系数可以大大提高。3-9 CIMS是一种制造哲理。3- 10网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。3- 11实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。

6、3- 12实施并行工程必须具备由汁算机、网络、数拯库等组成的通讯基础设施。3- 13 CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及英相关过程设计的集成。3- 14敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。3- 15虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。4. 分析题4- 1试说明在多品种、中小批量生产越来越占主导地位的情况下，“批量法则“是否还适用？4-2用JLBM-1编码系统对习图1X4-1所示法兰套零件进行编码（材料：40Cr,毛坯：锻-7 -件，热处理：髙频淬火）。-0.4/弋、/0.4亠 一一丿厂>480习图142其余3-201X45°-9-4- 3有人讲“成组技术是现代

7、制造技术的一个重要理论基础"，如何理解这句话?4- 4有人讲“CIM不适合中国国情”，这种观点是否正确？4-5试说明CIM与CE的关系。第2章练习题1. 单项选择1- 1构成工序的要素之一是（）。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表而1- 2目前机械零件的主要制造方法是（）。材料成形法材料去除法材料累加法材料复合法1- 3快速原型制造技术采用（）方法生成零件。仿形浇注 分层制造 晶粒生长1- 4在数控铳床上用球头立铳刀铳削一凹球面型腔，属于（）。 轨迹法 成型法 相切法 范成法1- 5进给运动通常是机床中（）。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不

8、断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1- 6在外圆磨床上磨削工件外圆表面，英主运动是（ ）o砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运1- 7在立式钻床上钻孔，英主运动和进给运动（ ）o 均由工件来完成均由刀具来完成 分別由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1- 8背吃刀量是指主刀刃与工件切削表而接触长度（）。 在切削平而的法线方向上测量的值正交平面的法线方向上测量的值 在基而上的投影值在主运动及进给运动方向所组成的平而的法线方向上测 量的值1- 9在背吃刀量心和进给量/一左的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）o刀具前角刀具后角刀具主偏

9、角刀具副偏角1-101-11锥度心轴限制（）个自由度。1-12小锥度心轴限制（）个自由度。垂直于过渡表而度量的切削层尺寸称为（）。 切削深度 切削长度切削厚度 切削宽度）个自由度。习图2-1-14M3在球体上铳平而,要求保证尺寸H （习图2-1-13）,必须限制1-14在球体上铳平面，若采用习图2-1-14所示方法泄位，则实际限制（）个自由度。1- 15过正方体工件中心垂直于某一表而打一通孔，必须限制 （）个自由度。23451-16普通车床的主参数是（）。车床最大轮廓尺寸 主轴与尾座之间最大距离 中心髙床身上工件最大回转直径1-17大批大量生产中广泛采用（）。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组

10、合夹具1-18通过切削刃选圧点，垂直于主运动方向的平而称为（ ）o切削平而 进给平面 基面主剖而1-19在正交平面内度量的基而与前刀而的夹角为（）。前角后角主偏角刃倾角1-20刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。切削平而 基而主运动方向 进给方向1-21车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。（对应知识点264）大于 等于 小于 有时大于、有时小于1-22用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。 YT30 YT5 YG3 YG82. 多项选择2- 1同一工步要求（）不变。加工表而 切削刀具 切削深度 进给量2- 2大批大量生产的工艺特点包括（）o广泛采用高效专用设

11、备和工具 设备通常布宜成流水线形式 广泛采用互换装配方法 对操作工人技术水平要求较高2- 3支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。CAD技术计算机数控技术生物技术 材料科学2- 4实现切削加工的基本运动是（）。主运动 进给运动 调整运动分度运动2-5主运动和进给运动可以（）来完成。单独由工件单独由刀具分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2- 6在切削加工中主运动可以是（工件的转动 工件的平动）o刀具的转动 刀具的平动2- 7切削用量包括（）<>切削速度 进给量 切削深度 切削厚度类别代号 特性代号组别和型别代号 主要性能参数代号2- 9机床几何精度包括（）等。工作台而的平面度导轨

12、的直线度溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性2- 10机床夹具必不可少的组成部分有（）。泄位元件及泄位装置 夹紧元件及夹紧装宜对刀及导向元件 夹具体2- 11在正交平而P。中测量的角度有（）。前角 后角 主偏角 副偏角2- 12目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。碳素工具钢 髙速钢 硬质合金 金刚石3.判断题3- 1采用复合工步可以提高生产效率。3- 2大批量生产中机床多采用“机群式“排列方式。3- 3材料成形法目前多用于毛坯制造。3- 4在加工工序中用作工件左位的基准称为工序基准。3- 5精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。3- 6附加基准是起辅助泄位作用的基准。3-

13、7直接找正装夹可以获得较髙的找正精度。3- 8划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。3- 9夹具装夹广泛应用于各种生产类型。3- 10欠定位是不允许的。3-11过泄位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。3-12左位误差是由于夹具泄位元件制造不准确所造成的加工误差。3-13组合夹具特别适用于新产品试制。3-14正交平而是垂直于主切削刃的平而。3-15精加工时通常采用负的刃倾角。4.分析题4- 1试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：a）在球上打盲孔如，保证尺寸H：b）在套简零件上加工阳孔，要求与射）孔垂直相交，且保证尺寸厶c）在轴上铳横槽，保证槽宽B以及尺

14、寸H和厶d）在支座零件上铳槽，保证槽宽B和槽深片及与4分布孔的位置度。QBn L7/b)Z习图241一 .斗-Fd)4- 2试分析习图242所示各泄位方案中：各左位元件限制的自由度：判断有无欠 定位或过定位：对不合理的定位方案提出改进意见。a）车阶梯轴小外圆及台阶端而；b）车外圆，保证外圆与内孔同轴：c）钻、较连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴;d）在圆盘零件上钻、铁孔，要求与外圆同轴。b)4-3在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸54_；J4和对称度0.03o现有3种左 位方案，分别如图b, c, d所示。试分别讣算3种方案的左位误差，并选择最佳方案

15、。134-4某工厂在齿轮加工中，习图24心乂小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端而的工 序，试从泄位角度分析英原因。4-5习图245所示为在车床上车孔示意图， 试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角 和刃倾角。4-6习图2斗6所示零件，外圆及两端而已加工好（外圆直径D = 50乩九现加工槽B ,要求保证位宜尺寸L和H。试：1）定加工时必须限 制的自由度；2）选择左位方法和 泄位元件，并在图中示意画出:3）计算所选立位方法的怎位误差。4-7习图2-4-7所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（D = 035習“ mm, d = 080.：；mm）,现在插床上以 调整法加工键槽，要求保证尺寸 =38.

16、5鬻2 mm。试 计算图示左位方法的左位误差（忽略外圆与内孔同轴 度误差）。（对应知识点2.4.4）习图2-4-74- 8在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析苴原因。4- 9试分析习图2-4-9所示零件在结构工艺性上有哪些缺陷？如何改进?1.填空题i- i直角自由切削，是指没有参加切削，并且刃倾角的切削方式。1- 2在一般速度范用内，第I变形区的宽度仅为0.020.2mm。切削速度,宽度愈小,因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。1- 3靠前刀面处的变形区域称为变形区，这个变形区主要集中在和前刀而接触的切屑底而一薄层金属内。1- 4在已加工表而处形成的显著变形层（晶格发生了纤

17、维化），是已加工表面受到切削刃和 后刀而的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为变形区。1- 5从形态上看，切屑可以分为带状切屑、和崩碎切屑四种类型。1- 6在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得 到-1- 7在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得 到01- 8经过塑性变形后形成的切屑，其厚度儿通常都要工件上切削层的厚度/，而切屑长度厶%通常切削层长度厶。1- 9切削过程中金属的变形主要是剪切滑移,所以用的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。1- 10相对滑移是根据纯剪切变形推岀的，所以它主要反映变形区的变形情况，而变形

18、系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有变形区变形的影响。1-11切屑与前刀而的摩擦与一般金属接触而间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力 很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发 生现彖。1-12在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即 切屑的。1-13根据摩擦情况不同，切牆与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即和滑动区。1-14切屑与前刀而粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。1-15硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以为主。1-16磨削时砂轮表而的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负

19、（60°一85° ）和刃口楔角（80°145° ）,以及较大的半径。1-17砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、髙低）是分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。1-18切削时作用在刀具上的力，由两个方而组成：1）三个变形区内产生的变形抗力和塑性变形抗力：2）切屑、工件与刀具间的。1-19由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的讣算切削力的理论公式 与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。1-20切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。1-21在切削塑性材料时，切削区温度最

20、高点是在前刀而上处。1-22切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最髙温度区，位于靠近刀尖的的小区域内。1-23目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、热电偶法和红外测温法。1-24利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的,红外测温法可测刀具及切屑侧面o1-25工件平均温度指磨削热传入工件而引起的,它影响工件的形状和尺寸精度。1-26积屑瘤是在切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。1-27积屑瘤是变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。1-28残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持而存在的应力。1-29刀具正常磨损的主要表现形式为前刀而磨损、后刀而磨损和磨损。1-30

21、刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种 形式：和卷刃。1-31 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀而允许的最大磨损量称为，或者叫做磨损限度。1-32形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有磨损，又有、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。1-33刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T表示。1- 34切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种:按最高生产率标准评立的目标函数，按标准评左的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数。2.判断题2- 1在一般速度范用内，第I变形区的宽度仅为0.

22、020.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。2- 2切削时出现的积屑瘤、前刀而磨损等现象，都是第III变形区的变形所造成的。2- 3第III变形区的变形是造成已加工表而硬化和残余应力的主要原因。2- 4由于大部分塑性变形集中于第I变形区，因而切削变形的大小，主要由第I变形区来衡 量。2- 5在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得 到崩碎切屑。2- 6在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得-17 -到带状切屑。2- 7切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚 未达到断裂程度而形成的。2-

23、8切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切而滑移变形完 全达到断裂程度而形成的。2- 9切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切溜是切削层沿剪切而滑移变形完 全达到断裂程度而形成的。2- 10经过塑性变形后形成的切屑，苴厚度儿通常都要小于工件上切削层的厚度加，而切 屑长度厶力通常大于切削层长度厶。2-11用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。2-12相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。2-13切屑与前刀而的摩擦与一般金属接触而间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑 粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。2-14

24、内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。2-15切屑与前刀而粘结区的摩擦是第II变形区变形的重要成因。2-16硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。2-17磨削是利用砂轮表而上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。2-18磨削时砂轮表而的微小磨粒切削刃的几何形状是不确左的，且通常有较大的前角和刃 口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。2-19主切削力几是计算机床功率及设汁夹具、刀具的主要依据。2-20吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。2-21进给抗力巴是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。2-22由于切削变形复杂，在实际生产

25、中常用理论公式计算切削力的大小。2-23切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。2-24影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。2-25切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表 而质量没有影响。2-26切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方 法其切削热传散的比例是相同。2-27切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。2-28凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。2-29切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升髙。2-30在切

26、削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。2-31切削脆性材料时，由于形成朋碎切屑，故最髙温度区位于靠近刀尖的后刀而上的小区 域内。2-32人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧而 温度场。2-33控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。2-34工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。2-35磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。2-36磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。2-37工件表面层的温度分布与加工表而变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使 用性能等有关。2-38积屑瘤是在中等切速加工塑性材料

27、条件下的一个重要物理现象。2-39在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表而质量。2-40积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而彫响摩擦条件的主要因素是接触而压力。2-41当切削塑性材料、切削速度I，较髙、切削厚度加较大时易发生前刀而磨损。2-42当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀而磨损。2-43当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会岀现后刀面磨损。2-44当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀而同时磨损。2-45刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。2-46磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而

28、言，磨粒磨损往往是刀具 磨损的主要原因。2-47粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。2-48扩散磨损在髙温作用下发生。扩散磨损苴实质是一种物理性质磨损。2-49切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给疑对刀具耐 用度的影响最小。2-50传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一左耐用度的前提下，优先考虑采用 最大的切削深度，英次考虑采用大的进给量/,最后根据刀具耐用度的要求选左（计 算或査表）合理的切削速度n3. 单项选择题3- 1直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（）的切削方式。入0 入=0（3）入03- 2切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（

29、）。 第I变形区 第II变形区 第III变形区 已加工表面3- 3切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下, 若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。带状切屑单元切屑 朋碎切屑3- 4切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下, 若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）。带状切屑单元切屑 朋碎切屑3- 5内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力作约占切屑 与前刀面总摩擦力的（）。55%65%75%85%3-6切屑与前刀而粘结区的摩擦是（第I变形区 第II变形区）变形的重要

30、成因。第III变形区-25 -3- 7切削用量对切削力影响最大的是（切削速度 切削深度 进给量3-8切削用量对切削温度影响最小的是（）。切削速度 切削深度 进给量3- 9在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（）。刀尖处 前刀而上靠近刀刃处 后刀而上靠近刀尖处 主刀刃处3- 10磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800°C,它影响（）。工件的形状和尺寸精度磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等磨削饶伤和磨削裂纹的产生加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能3- 11积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。低速中低速中速髙速3- 12切削用量对刀具耐

31、用度影响最大的是（）。切削速度 切削深度 进给量4. 多项选择题4- 1主切削力斤垂直于基而，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（）的主要依据。计算机床功率 设计夹具 设计刀具 设计和校验机床进给机构强度4- 2影响切削力的因素很多，其中最主要的是（）。工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度4- 3切削过程中影响散热的因素有（）。工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数冷却润滑液刀具主刀刃与工件接触长度4-4磨削是工件表而温度可达1000°C以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000°C /mm）,并会岀现（）等缺陷。尺寸形状偏差 表而烧伤 加工

32、硬化 残余应力4- 5合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免枳屑 瘤形成。一般可采用的措施包括（）控制切削速度 减小刀具前角 使用高效切削液当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高英硬度，降低其塑 性4- 6残余应力产生的原因有（）。塑性变形效应 里层金属弹性恢复 表层金属的相变 热变形牛7当（）时易发生前刀而磨损。切削塑性材料 切削速度较高 切削厚度较大 切削深度较大牛8当（）时易发生后刀面磨损。当（）时，由于形成朋碎切屑，也会出现后刀而磨损。切削脆性金属 切削塑性材料 切削速度较低 切削厚度较薄4- 9决宦粘结磨损程度的因素主要有（）。接触而

33、间分子活动能量 刀具材料与工件材料的硬度比中等偏低的切削速度刀具材料与工件的亲和能力4- 10视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（）。按最高生产率标准评泄的目标函数 按最大刀具耐用度标准评立的目标函数按最大利润率标准评泄的目标函数 按最低成本标准评泄的目标函数5问答题5- 1如何表示切屑变形程度？5- 2影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？5- 3三个切削分力是如何左义的？各分力对加工有何影响？5- 4刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？5- 5刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？5- 6工件材料切削加工性的衡虽指标有哪些？5-

34、 7说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。5-8切削液有何功用？如何选用？5-9磨粒粒度是如何规立的？试说明不同粒度砂轮的应用。5-10试述髙速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。第4章练习题1. 单项选择1- 1表而粗糙度的波长与波髙比值一般（）。小于50等于50200等于2001000大于10001- 2表面层加工硬化程度是指（）。表而层的硬度表而层的硬度与基体硬度之比表面层的硬度与基体硬 度之差表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1- 3原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差1- 4误差的敏感方向是（）。主

35、运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表而的法向 过刀尖的加工 表而的切向1- 5试切”个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（ ）o3a2孚饕yfnJn1- 6精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。1/101/5 1/51/3 1/31/21/211- 7锂床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切 削力的大小1- 8在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，英最可能 原因是（）。 车床主轴径向跳动卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴刀尖与主轴轴 线不等高车床纵向导轨与主轴回转轴线不

36、平行1- 9在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。 提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪而的表而粗糙度 提髙装夹稳世 性保证三爪卡盘卡爪而与主轴回转轴线同轴1- 10为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。 升速降速等速变速1- 11通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。首端末端中间两端1- 12工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。之和 倒数之和 之和的倒数 倒数之和的倒数1- 13机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。大于 等于 小于 远小于1- 14接触变形与接触表而划义压强成（）。正比 反比 指数关系 对数关系1- 15误差复映系数与工艺系统刚度

37、成（）。正比 反比 指数关系 对数关系1-16车削加工中，大部分切削热（）。传给工件 传给刀具 传给机床 被切屑所带走M7磨削加工中.大部分磨削热（）， 传给工件 传给刀具 传给机床 被磨屑所带走1-18为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。加大截而积 减小长径比 采用开式结构 采用热对称结构1-19工艺能力系数与零件公差（）。成正比成反比无关关系不大1-20外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响消除导轨不直度对加工精度的消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 提高工艺系统刚度1-21加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。低速中速髙速超髙速1-2

38、2强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。无关 相近 相同 相同或成整倍数关系1-23削扁镇杆的减振原理是（ ）o镇杆横截而积加大 镇杆截而矩加大 基于再生自激振动原理 基于振型偶合自激振动原理1-24自激振动的频率（ ）工艺系统的固有频率。大于小于等于等于或接近于2. 多项选择2- 1尺寸精度的获得方法有（试切法 调整法 左尺寸刀具法 自动控制法2- 2零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。耐磨性 耐蚀性 抗疲劳强度 配合质量2- 3主轴回转谋差可以分解为（）等几种基本形式。径向跳动 轴向窜动 倾角摆动 偏心运动2- 4影响零件接触表而接触变形的因素有（）。习图425零件材料 表而粗糙度名

39、义压强 名义而积2- 5如习图牛25所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔 车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（）。 主轴径向跳动 三爪装夹而与主轴回转轴线不同轴车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 刀杆刚性不足2- 6在车床上以两顶尖泄位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可 能的原因有（）。工件刚度不足前后顶尖刚度不足车床纵向导轨直线度误差导轨 扭曲27在车床上车削光轴（习图4-2-7）,车后发现工件A处直径比B处直径大.其可能的原刀架刚度不足尾顶尖刚度不足 转轴线不平行2-8机械加工工艺系统的内部热源主要有（-31切削热摩擦

40、热辐射热对流热2- 9如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻 头安装在尾座上）。加工后测屋，发现孔径偏大。造成孔径偏 大的可能原因有（）。车床导轨与主轴回转轴线不平行 尾座套筒轴线 与主轴回转轴线不同轴刀具热变形钻头刃磨 不对称2- 10下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ 机床几何误差 工件圧位误差 调整误差 刀具磨损2- 11下列误差因素中属于随机误差的因素有（）o 机床热变形 工件泄位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引超的误差复 映2-12从分布图上可以（）o（对应知识点4.62）确泄工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小 判别工艺过程 是否稳左2- 13通常根据X-

41、R图上点的分布情况可以判断（）.有无不合格品 工艺过程是否稳泄 是否存常值系统误差 是否存在 变值系统误差2- 14影响切削残留而积高度的因素主要包括（）等。切削速度 进给量 刀具主偏角 刀具刃倾角2- 15影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。 切削速度 切削深度 进给量 工件材料性质2- 16影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量2- 17消除或减小加工硬化的措施有（）等。加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量 降低切 削速度2- 18避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有（）等。选择较软的砂轮 选用较小的工件速度 冷却条件选用较小的磨

42、削深度改善2-19消除或减弱铳削过程中自激振动的方法有（）。提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 加大切削宽度 采用变速切 削3.判断题3- 1零件表而的位宜精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。3- 2零件表而粗糙度值越小，表面磨损越小。3- 3零件表而残余应力为压应力时，可提髙零件的疲劳强度。3- 4粗糙表而易被腐蚀。3- 5在机械加工中不允许有加工原理误差。3- 6工件的内应力不影响加工精度3- 7主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。3- 8普通车床导轨在垂直而内的直线度误差对加工精度影响不大。3- 9采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。3- 10磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产

43、生中凸。3- 11只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品。3- 12在x-R中，只要没有点子越岀控制限，就表明工艺过程稳左。3- 13切削过程中的热效应将使加工表而产生张应力。3- 14在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。3- 15冲击式减振器特别适于低频振动的减振。4.分析题4- 1在铳床上加工一批轴件上的键槽，如习图441所示。已知铳床工作台而与导轨的平 行度误差为0.05/300,夹具两定位V型块夹角a = 90°,交点A的连线与夹具体底而的平 行度误差为0.01/150,阶梯轴工件两端轴颈尺寸为4）2O±0.05mm o试分析计算加工后键槽 底而对工件

44、轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与（|>35mm外圆的同轴度误差）。20 ±0.05-6<-Z/ / 7 7 / 7 / / Z 7 / J!50_ZJ习图4414- 2试分析习图4-4-2所示的三种加工情况，加工后工件表而会产生何种形状误差？假设 工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。牛3横磨一刚度很大的工件（习图4-4-3）,若径向磨削力为100N,头、尾架刚度分别为 50000 N/mm和40000N/mm,试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。4- 4曾有人提出一种在工作状态下测量工艺系统静刚度的方法，其过程如下：如习图444 所示，在车

45、床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴靠近前、后顶尖及中间位苣预先车出三 个台阶，尺寸分别为H, H12x H2B Hm Hm H32。经过一次走刀后，测咼加工后的台阶尺寸分别为hlH hl2> h2H h22> h3K h32o试:1）说明用此方法测量工艺系统静刚度的 原理：2）如何由上面的数拯确泄工艺系统刚度？ 3）说明该方法的优缺点。习图4444-5磨削CW6140车床床身导轨，若床身长L=2240mm.床身髙H=400mm,磨削后床身 上下面温差At = 5°C。试计算由于工件热变形所引起的加工误差（工件材料热胀系数 a=lxl05）o4-6在无心磨床上磨削销轴，销轴

46、外径尺寸要求为<pl2±0.01o现随机抽取100件进行测量, 结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为X= 11.99,均方根偏差为S = 0.003 o试： 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线： 计算该工序的工艺能力系数； 估计该工序的废品率： 分析产生废品的原因，并提出解决办法。4- 7在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为02O<mm°若根据测量工序尺寸接近正 态分布，苴标准差为a=0.025nun,公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试 计算不合格品率。4- 8在无心磨床上磨削圆柱销.直径要求为洌,爲°m】m每隔一段时间测量一组数

47、拯，共 测得200个数据，列于表4X4-8,表中数据为7960+a-（屮“）。试：1）画出x-R图：2）判断工艺规程是否稳左；3）判断有无变值系统误差：对x-R图进行分析。表 4-4-8组 号测址值平均值极差组 号测fit值平均值极差.VI-V2X3-V4-V5A2X3A4V5/?.1302518212924.61211262?24252525.437372928303531.8912222220182220.843313033353031.8513282017282523.6114354035353836.6514242528342026.2145363043453537.815152928

48、23243427.611643353830453&21516383530333033.287351825211823.41717282735383131.8118211811232820.21718303129314032.2119201521251920.01019283832283031.21010263124252626.4720334038333034.8104- 9习图44-9为精镇活塞销孔工序的示意图，工件以止口而及半精镣过的活塞销孔泄位, 试分析影响工件加工精度的工艺系统的各种原始渓差因素。第5章练习题1. 单项选择i- i重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。 铸件锻件棒

49、料管材1- 2普通机床床身的毛坯多采用（）。铸件 锻件 焊接件 冲压件1- 3基准重合原则是指使用被加工表而的（）基准作为精基准。 设计工序测量装配1- 4箱体类零件常采用（）作为统一精基准。一面一孔 一而两孔 两面一孔 两而两孔1- 5经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表而粗糙度。最不利最佳状态最小成本正常加工1- 6铜合金7级精度外圆表而加工通常采用（）的加工路线。粗车 粗车-半精车 粗车一半精车-精车 粗车一半精车-精磨1- 7淬火钢7级精度外圆表而常采用的加工路线是（）。 粗车一半精车一精车 粗车一半精车一精车一金刚石车粗车一半精车一粗磨粗车一半精车一粗磨一精磨1- 8铸铁

50、箱体上Q120H7孔常采用的加工路线是（）。粗镇一半精镇一精镇 粗镇一半精镣交 粗镇一半精锂一粗磨 粗镇一半精镣一粗磨一精磨1- 9为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。切削加工之前 磨削加工之前 切削加工之后 粗加工后、精加工前1- 10工序余量公差等于（）。 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1- 11直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的上偏差之和减

51、去减环的下偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1- 12直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（ ）。各组成环中公差最大值各组成环中公差的最小值各组成环公差之和各组成环公差平方和的平方根1- 13用近似概率算法计算封闭环公差时，斤值常取为（）«0.60.8 0.81 11.2 1.21.41-14派生式CAPP系统以（）为基础。成组技术 数控技术 运筹学 网络技术1- 15工艺路线优化问题实质上是（）问题。寻找最短路径 寻找最长路径 寻找关键路径 工序排序2. 多项选择2- 1选择粗基准最主要的原则是（）。保证相互位置关系原则 保证加工余量均匀分配原则 基准重合原则 自为基准原则2- 2采用统一精基准原则的好处有（）。有利于保证被加工而的形状精度 有利于保证被加工而之间的位置精度可以简化夹具设计与制造可以减小加工余量2- 3平而加工方法有（）等。车削铳削磨削拉削2- 4研磨加工可以（提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形状精