教学开放日仓储进出库流程方案

1、2010年XX学校教学开放日物流技术应用专业仓储进出库作业方案目录一、项目名称2二、比赛时间2三、比赛地点2四、比赛内容和方式2五、比赛细则2六、比赛人员安排7七、奖励方法8八、评分标准8:项目名称仓储进出库作业二：比赛时间：2010年12月10日三：比赛地点：新实训三楼物流实训室四：比赛内容和方式（1）比赛人数：3人/组（2） 比赛方式：各选手按抽签顺序依次进入竞赛场地后，裁判员发给选手、RF手持终端和系统登录账户和密码。各选手就位后，裁判员宣布“比赛开始”同时 将试卷发给信息员，选手开始操作。所有操作结束后，仓管员举手示意“操作完毕”裁判停止计时，选手将 RF交给工作人员，离开场地。（3）

2、比赛内容：比赛以团队方式进行，由 3名参赛选手组成一个代表队， 每个岗位负责特定的工作内容，参赛选手根据试题要求，操作仓储管理系统软件、 RF设备、DPS拣货设备、电动托盘堆垛车等物流设备，对商品进行验收堆码、入 库上架、出库理货、打包作业等一整套商品进出库作业流程，操作完成后，所有 工具及设备归位。（4）比赛时间：20分钟,满分为100分。五：比赛细则1、比赛内容概要：比赛以团队方式进行，由3名参赛选手组成一个代表队，根据物流仓储 作业过程中的进出库作业环节要求选手分工协作完成比赛。每个参赛选 手担任不同的工作岗位，具体包括：信息员、仓管员、操作员、比赛从 操作速度和操作质量两方面进行评分。

3、2、比赛场地示意图：（长28米X宽9米）TXJ3、任务分工：岗位角色分别为：信息员：负责入库订单录入、出库订单录入仓管员：负责入库验收、入库理货、发货操作员：负责入库上架、出库下架、分拣作业、出库理货、搬运作业4、比赛流程图解：5、比赛流程细则:各选手按抽签顺序依次进入竞赛场地后，裁判员发给选手、RF手持终端和系统登录账户和密码。各选手就位后，信息员坐在收货控制区、仓管员手 持RF站在收货理货区、操作员手持 RF站在托盘货架仓储区；裁判宣布比赛 开始同时将比赛题目交给信息员；比赛开始并计时，参赛队员按岗位完成下 述操作流程：【流程1】：入库订单录入比赛开始后，信息员在仓储管理系统中录入入库订单

4、信息，生成入库作业计 划，打印入库单，并在入库单签上自己的参赛队编号，以示确认。【流程2】：收货验收和组盘作业仓管员看到信息员打印入库验收单时，至叫攵货控制区向信息员领取入 库验收单，回到收货理货区，根据入库验收单上的货品，到收货理货区寻找 相应的货品进行验收（仓管员可以利用手动液压搬运车边验收边码货），验 收时根据入库验收单上的信息，进行实物验收，如有异常需注明，验收完成 后，须在入库验收单上签字，以示确认。签字完成后，仓管员须将入库验收 单交给送货人员（由工作人员扮演），并向送货人员讲述验收结果。接着， 仓管员利用手持终端RF扫描货物标签和托盘标签完成组盘作业，并将手动 液压搬运车归位。【

5、流程3】：入库搬运作业操作员看到仓管员完成组盘作业，快速走向收货理货区，利用手持终 端RF扫描托盘标签，RF会显示上架任务，并告知上架货位地址后，到设备 存放区选取托盘堆垛车举起组盘完成的托盘，搬运至托盘货架仓储区内。 【流程4】：入库上架作业操作员利用托盘堆垛车将托盘按货位上架，完成货物上架后，再利用 手持终端RF扫描该对应的货位地址。接着，操作托盘堆垛车进行第二次上 架作业；再利用手持终端 RF扫描该对应的货位地址，以示确认上架完成， 操作员将托盘堆垛车归还设备存放区内，立即操作 RF下载拣货信息。【流程5】：出库订单录入并打印信息员在仓管员领走入库验收单后，即开始根据裁判交予的出库订单,

6、录入出库信息，生成出库计划；等操作员上架确认完成后，信息员打印出库 单，并签字，以示确认。信息员完成出库单制作后，仓管员向信息员领取出 库单走向发货理货区，等待复核操作员拣出的货品。【流程6】：整箱出库作业操作员完成入库上架作业，立即操作 RF下载拣货信息，并取用托盘堆 垛车，到托盘货架仓储区将货物从相应货位地址整托盘取下，利用手持终端 RF扫描相应货位地址，以示下架取货完成；接着将货物由托盘货架仓储区搬 运到发货理货区内（不出边界、不压线即可），并将托盘堆垛车归位设备存 放区内。【流程7】：拣选作业操作员完成整箱下架作业后，信息员即可启动 DPS系统；同时，操作员 须走向仓管员领取分拣出库单

7、，操作员到达（DPS电子拣选区后，注册周转 箱；接着，根据电子标签显示数字进行拣货至周转箱， 完成拣货相应的动作。【流程8】：打包作业操作员拣货完成后，就近取2个空纸箱（可一次取2个空纸箱），将输送线 上周转箱内的货物，根据分拣出库单，自己复核后分类装入空纸箱内，接着， 将纸箱搬上半自动打包机上，利用半自动打包机进行田字型打包。打包后， 在分拣出库单上标明包装箱数量并在单据下方签字，以示确认。【流程9】：拣选搬运作业操作员打包完成后，把手推车推到半自动打包机旁后，将刚拣选打包好的2箱货物，搬上手推车上，从作业通道搬运至发货理货区，并将货物放置到发 货理货区，完成后，将分拣出库单交给仓管员，接着

8、将手推车归位，并站在 手推车旁等待比赛计时结束。【流程10】：发货作业仓管员根据出库单复核无误后，在出库单上签字，接着立即将出库单交接给 送货员（由工作人员扮演），并向送货人员讲述复核结果，交接完成举手向 裁判报告“操作完毕”，裁判停止计时，比赛结束。6、比赛使用设备:名称规格要求仓储管理系统上海环众开发，包括WMSRF、DPSE套系统及软件集成。手持终端无线RF手持终端（symbol 3090、UNITECH者皆可） 通信：支持无线局域网（WLAN操作系统：Win dows CE（简体中文）无线APMotorola symbol 5131 支持802.11g协议，信号覆盖操作场 地范围。托盘

9、货架2440*1000*3000mm横梁式，承重 2t,喷漆处理。 两列货架间通道大于等于 3000mmJ、于等于3500mm电子标签系统控制器：1台6位数标签：1个 3位数标签：27个 完成器：1个流利货架流利条倾斜安装，重力下滑，货位不少于 12个。物料箱用于流利货架，尺寸配合流利货架货位尺寸，每储位不少于3 个物料箱输送线配合流利货架，宽度不小于500mm周转箱规格：400mrK 300mr 140mm电动托盘堆垛车额定起重量：1吨最大起升高度3000MM标准货叉尺寸 长/宽/高：1150mrK 185mrK 55mm手动液压托盘车3位可调节手柄，持久耐用手动液压升咼，叉车低放咼度 75

10、mm最咼起升190mm货叉尺寸：1150mm*160mm最大载重量：2000kg，高强度聚氨脂轮，平稳、灵活、轻便，大轮转角180°。静音手推车轮式扶手可折叠载重50kg，车板外型：730mm*490mm半自动打包机机器外形尺寸：L895mm* W565mm* H735mm PP带宽度：6mm-15mm最小捆包物:60mm打印机激光打印机托盘标准尺寸1200mm*1000m塑料托盘7、注意事项：（1）比赛过程中，任何一名选手可快走，不允许跑；（2）比赛过程中，任何设备不允许在移动的过程中进行操作。（3）比赛进行操作时，所有操作必须按照细则中规定的流程进行操作，不 允许提前操作或不操作

11、；（4）在操作过程中，会涉及到不同的作业区域，在进行过程中如需要跨区 域作业时，设备和选手均须先进入通道，然后才可以进入下一环节对应的区域；（5）作业过程中，设备操作需遵守以下约定：1）、手动搬运车：（a手动搬运车在静止时，必须制动，防止自行移动，保证安全；（b）操作过程中，手动搬运车在空车运行以及载货运行时，不允许与其 它设备或物品产生任何碰撞，如托盘、货物、电动托盘堆垛车等；（c）设备操作完毕，将放置回设备存放区内，不许将设备停出区域以外。2）、托盘堆垛车：（a如操作的过程中，承载的货物掉落的话，须停车制动，并将掉落商 品重新放回托盘堆垛车托盘上；（b）操作过程中，托盘堆垛车运行以及载货运

12、行时，不允许与其它设备 或物品产生任何碰撞，如横梁、立柱等。（c）设备操作完毕，将放置回设备存放区内，不许将设备停出区域以外。（d）选手在离开托盘堆垛车进行作业操作时（如：选手离开电动托盘堆垛车进行RF确认储位等）需将电动托盘堆垛车停车制动。3）、RF手持终端：（a）RF终端在使用过程中，设备不允许掉落或不当碰撞。（b）RF终端须时刻套在手上，不允许放置在地上或其他任何物品上。（c）RF操作时不允用手指点击LED屏。&比赛成绩评定：成绩评定以质量和时间两方面综合评分，操作时间为20分钟，满分为100分，20分钟内完成的以质量第一、速度第二顺位进行排序。（比 赛时间一到选手立刻停止操作，

13、比赛结束）六：比赛人员安排：1 :参加人员15人2:分组情况七：奖励方法以最后的分值为依据设团体奖，一等奖1个，二等奖2个，三等奖3个，并颁发相应的奖状八：评分标准成绩评定序号评分项目扣分标准扣分次数爾注1选手提前动作-5分/次2裁判宣布比赛开始后未马上按计时器-5分/次3入库单录入品项错误-5分/处4入库单录入数量错误-5分/处5未完成入库单录入作业-5分/次6入库单打印后信息员未签字-5分/处7RF入库验收操作错误-5分/处8验收后仓管员未在入库单上签字-5分/次9未完成验收作业-5分/次10RF上架操作错误-5分/处11上架货物放错储位-5分/处12未完成上架作业-5分/处13搬运设备与

14、墙、柱、货架或其他物品碰撞-10分/次14货物上架后超过储位边界20 cm或压线-5分/处15货物超出托盘边界 5cm-5分/处16货物条码未朝外-5分/处17出库单录入品项错误-5分/处18出库单录入数量错误-5分/处19未完成出库单录入作业-5分/次20整箱拣货时单手拣货-5分/次21整箱拣货时一次取两箱及以上-5分/次22拣货品项错误-5分/项23拣货数量错误-5分/件24整箱货物倒置堆叠-5分/件25未完成电子标签拣货作业-5分/次26未完成整箱拣货作业-5分/次27拣贝完成后拣贝员未在出库单上签名-5分/次28未完成复核作业-5分/次29复核后未在出库单上签名-5分/次30脚踏托盘-5分/次31脚踏叉车叉板-5分/次32在叉车运行过程中升降货叉-5分/次33叉车静止时手柄没有打成90度-5分/次34设备归位时出界、压线-5分/处35选手比赛结束后没有回到规定的地点-5分/人36选手互相帮