某中学加固改造工程施工组织设计_图文

1、目录1.编制依据41.1文件依据 (41.2主要图集、规范、法律、法规依据 (42.工程概况112.1总体概况 (112.2建筑设计概况 (112.3加固设计概况 (112.4机电工程概况 (152.5消防泵房概况 (183.工程特点、重点、难点分析194.工程实现目标244.1质量目标 (244.2工期目标 (244.3环境、职业安全健康目标 (244.4总承包管理目标 (245.施工部署及施工准备245.1现场组织机构设置 (245.2工程整体部署 (255.3施工准备 (266.主要分项工程施工方案及技术措施306.1测量施工方案 (306.2装饰及机电安装拆除工程 (326.3土方工程

2、 (346.4现浇钢筋混凝土板墙加固工程 (346.5钢筋工程 (336.6模板工程 (476.7外脚手架工程 (526.8物料提升架安装 (566.9防水工程 (686.10屋面工程 (706.11楼地面工程 (766.12门窗工程 (786.14外墙保温工程 (826.15外墙饰面施工 (916.16雨季施工方案 (917.质量保证体系和措施1257.1工程质量目标 (1257.2质量保证体系 (1257.3质量管理程序 (1267.4施工准备阶段性质量控制 (1287.5施工阶段的质量控制 (1297.6总体质量控制 (1307.7主要分项工程质量控制要点 (1328.现场文明施工和环境

3、保护方案1308.1文明施工及绿色施工环境保护目标 (1308.2因素的识别及管理措施 (1308.3文明施工及环境保护体系 (1318.4文明施工及环境保护制度 (1338.5文明施工及环境保护规划 (1348.6环境保护措施 (1358.7防止施工扰民和民扰措施 (1379.施工安全生产措施、防护措施1519.1安全生产管理体系 (1519.2安全生产管理制度 (1529.3重大安全健康危害因素的识别及管理措施 (1549.4主要分部分项工程安全技术措施 (1599.5其它专项安全防护措施 (1599.6消防保证措施 (1649.7治安保卫措施 (16710劳动力需求、材料设备计划及保证措

4、施 (17310.1各阶段劳动力安排计划及保证措施 (16810.2主要周转材料使用计划及保证措施 (16910.3主要机械设备使用计划及保证措施 (17211.施工进度计划及保证措施17311.1总工期安排措施 (17311.2节点工期安排 (17311.4施工进度计划管理制度 (17411.5施工进度计划管理方法 (17412.成品保护措施和工程保修工作的管理措施 (17612.1成品保护工作的主要内容 (18212.2成品保护管理措施 (17612.3 工程保修工作的管理措施12.4工程交接 (18013 施工现场总平面布置18113.1施工现场平面布置原则 (18113.2施工现场平面

5、布置方案 (181施工平面布置图施工进度计划横道图1.编制依据1.1文件依据1.2 主要图集、规范、法律、法规依据 2.2建筑设计概况 2.3原有结构及加固设计概况2.4机电工程设计概况 2.5消防泵房概况 4.工程目标4.1质量目标确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准。4.2工期目标我单位计划56个日历天内完成招标工程全部建设工作,即2012年7月1日开工,2012年8月25日竣工。4.3环境、职业安全健康目标我单位在施工管理过程中将以我单位的环境方针和职业安全健康方针为宗旨,对工地实行花园式管理,杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。4.4总承包管理目标我单位在施工管

6、理过程中将严格履行总承包的权利和义务,建立总承包组织管理体系,主动协调好与业主、设计、监理以及相关政府部门的关系,对各专业分包工程进行统一的管理和服务,积极、主动、高效为业主服务。5.施工部署及施工准备5.1现场组织机构设置本着结构合理、精干高效的原则,选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部,实行项目经理负责制,项目班子在公司的直接监督与指导下,履行施工总承包的权力和义务,代表法人全面履约,负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。机构设置详见下图项目组织机构图。见附图 5.2工程整体部署进场前首先进行现场总平面规划,进场后立即组织临建搭设等施工准备,然后进行室内拆

7、除以及外架搭设以及物料提升架施工。室内拆除从下往上施工,在拆除过程中插入加固施工,加固从下往上进行,室内装修以及机电安装随后插入。外脚手架搭设完毕并验收合格后,插入外墙拆除工作,待外墙加固完成后插入外墙保温以及外墙面层施工,最后进行系统联合调试和各专项工程验收及工程竣工验收。教学楼工程分为3个施工区,其中室内施工为I区,外墙施工为II区,屋面施工为III区,其中I区按照楼层进行分段,由下往上每层为一个施工区段。II区从上往下每个立面分为一个区段,共分为四个施工流水段。消防水泵房因面积较小,独立施工,不划分流水段,按工序逐层施工。本工程计划开工时间2012年7月1日,计划竣工时间2012年8月2

8、5日,总工期56日历天。考虑到加固形式、装修工程量及各专业工程特点等因素,保证在2012年7月上旬完成外立面脚手架的搭设,为屋面、外墙装饰层拆除、加固提供工作面及安全保证。力争在2012年7月下旬完成所有结构层的拆除及加固工作,为装修施工做准备。屋面工程施工计划在8月上旬完成全部施工任务。室内机电安装管线设备需在2012年7月上旬拆除完毕,机电等各系统安装在2012年7月下旬全面展开,8月中旬各系统联合调试完成。消防水泵房作为独立单体工程,因基础较深,面积较小,施工较复杂,故施工时应在有工作面的情况下,多安排施工人员,各工序紧密搭接,以保证按时完工。5.3施工准备(1工程技术策划、合同交底根据

9、施工图纸、合同、现场情况,现场项目经理部做工程技术策划、合同交底。(2组织审图,进行图纸会审(3现状尺寸复核复核现状建筑尺寸,结构断面,调查校舍现状与原始资料相符合的程度、施工质量和维护状况,发现相关的非抗震缺陷。(4测量、试验、检验设备做好测量、试验、检验设备的校验工作,所用设备在规定检校期内。(5施组、施工方案编制施组、施工方案编制计划表 (6施工试验工作计划提前与监理单位商定有见证取样试验室,并做好各种进场材料的复试工作。试验计划 由于是原有建筑加固改造,施工现场就是学校院内,根据建设单位要求,合理安排施工场地,尽量压缩施工用地面积,将建设单位划定的施工区域用钢制围挡进行封闭,确保校园内

10、道路畅通,且道路宽度不小于消防通道的要求。根据施工现场总平面图及工程需要绘制现场施工平面图,现场道路已经全部硬化,不存在二次硬化。按施工平面图搭建临时生产、生活设施,修建现场临时排水设施,布置现场夜间照明设施,按文明施工的有关规定和建设单位的要求修建好现场大门和周边围挡,现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图。与校方联系使用学校会议室,作为召开和与业主、监理协商事宜的场所。对外合作关系单位及外部条件准备工作表 1编制施工预算,提出主要材料(设备用量计划。根据施工进度计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。2作好现场布置、机械进场准备工作。(1人员准备(2岗位培训准

11、备6.主要分项工程施工方案及技术措施6.1测量施工方案本工程所使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核,并确保使用时在有效检测周期内。(1各楼层的标高,楼梯尺寸的复测。(2结构梁中心线复测,并计算出偏移尺寸。(1装修工程施工前,应对现状进行全面的测量,并将数据提交装修放样人员,以便依据现状进行放样工作。(2装修施工的放线应依据原建筑施测,对地面、墙面、屋面装饰的测量基线应顾及现状,按设计图纸进行必要的分格调整。(3装饰工程与设备安装工程施工测量的精度要求水平线:每3m两端高差应小于±1mm,同一条水平线的标高允许误差为±3mm,在不便于用水准仪的地方或立

12、面上可安装连通水准仪。室外铅垂线:使用经纬仪投测,两次投测结果较差应小于2mm,特殊情况,倾角超过40 时可采用陡角棱镜或弯管目镜。室内铅垂线:可用线坠或经纬仪投测,其精度应高于1/3000。(4地面工程十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000,测设直角精度应高于±20",在墙面或柱面上应弹测建筑完成楼(地面500mm 水平线,作为地面的控制线。检测标高和水平度的点距:大厅宜小于5m,房间宜小于2m或按照施工交底。地砖地面施工应在基层面上弹分格线,在纵横两个方向上排好尺寸,根据确定后的块数和缝宽在基层面上弹纵横控制线。每隔一至四块弹一条控制线,并严格控制方正。(5

13、吊顶工程水平线:以50cm线为依据,用钢尺量至吊顶设计标高,沿墙四周弹水平线。十字直角定位线:其中一条与外墙面平行,十字线按实际空间均匀确定,直线点标在四周墙上。吊顶各种装饰和设备位置的确定:在地面上按照11放大样后投点到顶棚上,用线坠,或者以顶棚十字定位线为基础向四周扩展等距方格网来控制。(6门窗工程安装前检测结构:检测门窗洞口的净空尺寸偏差,检查外墙偏差。门口水平控制线,按照装饰工程测量的一般要求,弹50cm控制线,测设门口上皮标高;使用DJ2经纬仪作竖向投测,根据需要在外墙面弹竖直通线。外窗复核窗口垂直控制线、窗间距离,水平位置由室内1.0m水平控制线确定,向上返至窗下皮标高,弹线找直。

14、保证层间所有窗在同一水平线上。(7墙面装饰施工1竖直控制线及水平控制线:竖直控制线应按1/3000的精度投测,水平控制线应符合装饰工程测量的一般要求。2分格分块:应按高于1/10000的精度测量。(1测量验线人员应按施工组织设计施工进度的安排,结合施工测量方案准确及时地做好各阶段的测量验收工作,紧密配合施工生产。(2验线工作与放线工作要采取人员、仪器和测量方法三者相对独立的原则,验线的精度要高于放线精度,严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间,严禁不经验线就擅自施工的现象发生。6.2装饰及机电安装拆除工程拆除工程应选择有资质的单位进行施工,并提前编制拆除方案。拆除主要包

15、括装修工程(隔墙拆除、门窗拆除、吊顶拆除、地面拆除、墙面装修层、找平层及块料面层拆除、散水拆除、屋面拆除、机电管线及设备拆除。(1拆除施工过程中不能损害拟保留结构;(2拆除施工应以静力拆除,即不破坏原结构为主,非静力拆除为辅。(3拆除先支护后拆除,先上后下、先非承重结构后承重结构。(4为确保人工拆除施工中无粉尘污染,拆除时采用高压消防水降尘。(1拆除工作分内檐拆除和外檐拆除两条拆除线路进行。外檐拆除的前提条件是外防护脚手架和防尘、防噪、防砸等防护设施已经完成;内檐拆除时,人员防护工作必须到位,原有水电系统完全切断,临时水电系统已经建立完成。(2隔墙拆除用手工工具逐层拆除,用气割焊将墙与梁柱的连

16、接件割断,拆除破碎时要设防护网或防护垫,防止碎块直接掉向地面,破坏楼板;严禁使用大锤,避免对主体结构产生破坏;拆除时为安全起见要间隔拆除,以防相互损伤。(3门窗拆除室内门窗的拆除先拆除玻璃,然后拆除门窗。在拆除门时要求1人使用工具将螺丝、铰链拆除。另外1人则将门托住,防止其倒塌。外立面旧窗拆除在室内搭设平台,平台上安装,利用葫芦将窗吊入室内,工人系好安全带,站在内脚手架上,利用翘棒敲击窗框,使其脱离外墙。(4吊顶拆除用揭除法施工,搭好架子先拆除饰面层板材,再依次拆除主次龙骨。(5墙面装修层拆除墙面抹灰铲除:铲除时用小锤、凿子从上至下逐步剔除,要求一直铲除至结构面。墙面瓷砖拆除:应从墙面的一端进

17、行剔凿,按照顺序从上往下进行墙瓷砖的剔凿,保证人员的安全。(6地砖地面拆除楼地面拆除前应参考原设计装饰做法形式,根据原设计厚度确定剔除方法;用云石机在块材地面接缝处切槽,然后人工采用铁锤、錾子将已开缝处撬开,然后把块材逐步凿开,将原粘结层剔凿干净,将表面渣土、灰尘清理干净。(7室外散水拆除用云石机将散水与外墙间填嵌的沥青切断,采用风镐将散水分段破碎,然后人工采用铁锤、錾子将以其撬开。采用喷灯烘烤,配合铲刀铲除原有屋面沥青防水层,注意采取配备灭火器等消防措施。找平层、保温层、找坡层拆除时要做好外立面防护,严禁向楼下抛弃拆除下来的杂物。6.3土方工程消防水泵房基础埋深为-4.4米,根据地勘报告地下

18、水位较浅,需先进行降水,待降水后在进行土方开挖及护坡施工(详见土方及护坡方案。6.4现浇钢筋混凝土板墙加固工程本工程现浇钢筋混凝土板墙加固采用喷射混凝土施工工艺进行施工。混凝土板墙加固,即采用所有墙体两面增设60厚现浇钢筋混凝土夹板墙,变形缝处内墙采用单面120厚现浇钢筋混凝土板墙。喷射混凝土强度等级为C20。采用压缩空气将按一定比例配合的混凝土拌合料通过管道输送并以高速高压喷射到受喷表面,从而达到大幅度提高墙体承载力和变形性能的一种混凝土加固技术。利用风压使水泥与骨料反复撞击,使混凝土压密,同时又采用较小的水灰比,因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性,与混凝土、砖石、钢材都有很高的粘结强度

19、,在结合面上传递拉应力和剪应力。喷射混凝土施工可保证结构整体刚度,简化工序,不用模板或只用单面模板,节约大量模板材料,省去支模、浇筑和拆模工序,使混凝土输送、浇筑和捣实合为一道工序,加快施工速度。喷射混凝土密度高,强度和抗渗性较好。对混凝土,砖墙面有较强的粘结力。(3 可通过输料软管在高空或狭小工作区间,向任意方向施工喷射。(4 工艺简单,施工机动、灵活、高速,高效,有较广的适应性。1建筑物墙体、柱、梁加固补强。2大型构筑物的补强。3局部或全部更换已损伤混凝土,填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。 混凝土喷射工艺流程如下: 1基层处理(1待喷面的处理是结构构件加固的关键工序,待喷面的处理包括

20、结构裂缝。孔穴的处理,结构表面的处理和受损伤构造的处理等。(2结构待喷面为混凝土时,应将混凝土表面凿毛,除去污物,浇水充分润湿,如原墙面已经损坏或有严重裂缝,应先进行修补,具体修补方法与设计人员商定;如有受损伤混凝土,应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止,如果铲除得不彻底,会造成“夹馅”,影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。(3原墙面清底,去除原粉刷层,对原有损坏处必需进行必要的处理。当原墙面酥碱严重时应清除松散部分,用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净。2钢筋绑扎(1在墙面按设计要求的钢筋网格尺寸(钢筋间距200,沿墙和门窗边缘附近标出周边钢筋位置线,其余按不大于设计要求的钢筋间距,均匀分布

21、地标出水平和竖向钢筋位置线。(2板墙应采用呈梅花状布置的锚筋(间距800、穿墙筋与原有砌体墙连接;其左右应采用拉结筋等与两端的原有墙体可靠连接;底部应有基础;板墙上下应与楼、屋盖可靠连接,每隔500设置长180016(HRB400级穿过楼板钢筋,其两端应分别锚入上下层的板墙内。(3采用电锤钻孔,对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与墙体拉接部位的孔洞进行打孔;施工前先按设计要求标出位置;经监理验收后方可进行打孔作业。3埋设喷厚标志大面积加固时应设置喷层厚度的标志,一般采用预埋厚度控制筋的方法,即一定间距内(一般11.5米左右埋设厚度控制筋,厚度控制筋可焊在钢筋网上,或粘于受喷面上。4 喷射混凝土强度

22、等级为C20,喷射应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上施工,喷射作业区段的宽度依具体条件而定。本工程喷射厚度:夹板墙为60mm,单面板墙为120 mm。喷射完成后,用2米长的靠尺刮平,然后用铁抹子压光二三遍。喷嘴与受喷面的距离和夹角,应随着风压的波动而不断的调整,一般情况下,喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右,距离过大过小都会增加回弹量,喷嘴与受喷面的垂线成1015度夹角,喷射效果较好,喷嘴与受喷面相垂直,回弹最小,喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动,螺旋的直径以300mm 为宜,使料束以一囵压半圈作横向运动。喷射开始时先给水再送料,结束时,先停风后停水。在喷射时,要随时观察喷层表面,回弹和粉尘

23、等情况,及时调整水灰比,当喷嘴不出料时,应将喷嘴对准前下方,避开人员,处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。应控制喷射混凝土作业的回弹率,落地的回弹料宜及时收集并打碎,防止结块。5养护喷射混凝土厚度达到设计要求后应刮抹修平,修平应在混凝土初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。待最后一层喷射混凝土终凝2h后应淋水养护,养护时间不应少于14d。室内墙体每天不小于3遍;面层施工后应注意检查不得有空鼓,干缩裂缝及露筋现象喷射混凝土原材料如水泥、砂、石、外加剂等必须符合规范要求及相关规定,水泥、砂、石复试必须符合质量要求,严格控制配合比。本工程使用商品混凝土干拌料。混合

24、料在进入喷嘴与水混合之前,含水率应控制在2%5%。喷射过程中,要及时检查喷射的混凝上表面,检查是否有松动。开裂、下坠。滑移等现象,如有发生应及时消除重喷。当喷射混凝土达到一定强度后,用锤击听声方法进行检查,对空鼓、脱壳处应及时进行处理。喷射混凝土过程中,要及时测定回弹和混凝土实际配合比,以指导施工。受喷面为墙体时,应注意阴阳角的方正。有基础大放脚时,要严格控制喷射顺序,应依顺序喷完放脚后,再喷上部结构,必须避免回弹料落入大放脚内,造成“夹陷”现象。混合料宜随到随用。商品混凝土干拌料不掺速凝剂时,存放时间不应超2h。混合料在运输、存放过程中严防雨淋,杂物等混入,装入喷射机前应过筛。喷射作业时应尽

25、量减少回弹,正常情况下,侧墙回弹物应及时回收,并加以利用,可作为骨料掺入使用,但掺量不得超过总骨料的30%混凝土。(9大面积喷射前,需做样板,经有关方面验收后再大面积施工。喷射手技艺的高低直接影响喷射质量,故喷射手必须是做样板合格的喷射手,不允许擅自更换喷射手,如要更换必须先试喷,有关方面认同后,方允许其喷射。6.5钢筋工程1钢筋规格、数量、使用部位如下表: 2钢筋搭接长度: 3本工程夹板墙加固钢筋为单排双向,竖向钢筋为10200 (HRB400,水平钢筋为8200(HRB400在外,拉结筋为8(HRB400800(梅花型 ,钩住两面墙体外皮钢筋;单面板墙加固竖向钢筋为10200 (HRB40

26、0,水平钢筋为10200(HRB400在外,拉结筋为8(HRB400,间距600(梅花型,用植筋胶植入墙内208深;穿楼板连接筋为16500(HRB400,长度1800,各露出板底或板上等长;穿墙连接筋为14600,各出墙面500;门窗洞口加强筋为每边2根14(HRB400。4钢筋加工设备准备:钢筋进场复试合格后方可现场加工。钢筋加工机械如下表: 5施工方法(1施工工序钢筋进场、复试、加固基层处理放线打眼、植筋安装穿板筋绑板墙钢筋安装穿墙连接筋洞口加筋安装保护层垫块隐检验收(2钢筋施工主要方法及要求钢筋翻样:钢筋翻样技术员进行,由项目部技术负责人审查后方可加工。由于是加固改造工程,钢筋翻样前要

27、对建筑物的实体尺寸进行测量,要按建筑物的实体尺寸进行翻样,以保证钢筋绑扎时位置准确、搭接尺寸符合要求。钢筋加工:钢筋加工一定要按照加工单上的尺寸进行加工,要保证钢筋的弯曲半径和弯钩的平直段长度。钢筋下料时要避免长料短用,短料要合理使用。钢筋加工好后,要做好标识,码放整齐。钢筋绑扎:认真清理墙面:剔除原墙面粉刷层,并用钢丝刷和压力水刷洗干净。钻孔:对穿越原墙体的孔洞进行电钻打孔,双面加固时采用“S”型8钢筋以钻孔穿墙对拉,间距800,孔直径为10,呈梅花状布置;单面加固时,采用以电钻钻孔,孔洞尺寸为215*12,锚固钢筋间距为600,按图纸要求排列, L型锚固钢筋采用植筋胶植筋。由于穿楼板连接筋

28、在板墙钢筋的内侧,故要在绑扎板墙钢筋前先把穿板钢筋安装好。铺设钢筋并植锚固钢筋。钢筋网片与墙面的空隙5,钢筋外保护层的厚度10。本工程墙体加固60厚,单排双向配筋,竖向10200(HRB400,水平8200(HRB400。钢筋网片绑扎时,第一根水平筋或竖向钢筋应离端部或边缘50。相邻两根钢筋应错开500。钢筋网片绑扎完成后,要与加强筋进行绑扎。植筋要求:砌体结构新增混凝土板墙内钢筋网的锚筋和墙端拉结筋在砖墙内的锚固、新增混凝土板墙竖筋在原有基础内锚固均采用钻孔注射化学植筋胶植筋锚固方法,所选植筋用胶粘剂为A级胶,其安全性能指标应符合混凝土结构加固设计规范(GB50367-2006第4.5节中针

29、对植筋用胶粘剂的所有规定,并应通过全国建筑物鉴定与加固技术委员会安全性统一检测。应由植筋胶生产厂家出具针对本工程的质量保证书,并且提供近期在国家法定检测部门完成的检测报告。植筋必须采用钻孔后用注射器从孔底起注胶而后植入钢筋,不得采用钢筋蘸裹胶插入孔内的方法植筋。6质量检查(1钢筋制作的检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。(2钢筋绑扎的检查钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10

30、%,且不应集中。钢筋绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。7验收报验钢筋绑扎完成后,在浇注混凝土或喷射混凝土前报监理进行隐检验收,监理验收合格签证后方可进行下道工序施工,不合格者立即进行返工修理。1消防泵房钢筋工程概况本工程为全现浇钢筋混凝土框架,筏形基础。钢筋规格:HPB235 直径6HRB400 直径8、10、12、14、16、18、25钢筋保护层:基础板底下筋40、其它二b环境25、一类环境板15、梁25、柱25。梁、柱纵向受力钢筋采用机械连接,本工程钢筋直径大于16的采用直螺纹连接。其它采用搭接。2钢筋加工钢筋进场复试合格后方可现场加工。3钢筋绑扎(1柱钢筋绑扎工艺流程矫正

31、柱子插筋套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。基础钢筋绑完后,先根据弹好的柱子位置线,将柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插筋插入基底处加200mm直钩,插筋一定要垂直,插筋甩出的长度50%为基础底板顶面,上部少于柱长边尺寸,且不小于500mm,50%为上述长度加35d且不小于500mm,甩筋应保证垂直,不歪斜,倾倒,变位。柱子钢筋绑扎前,先根据底板上弹好的柱子位置线,矫正柱子插筋。套柱箍筋,箍筋数量应符合设计间距要求,箍筋的开口应沿柱竖向交错布置,箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10D(D 为箍筋直径。柱箍筋套完后,应先接柱受力筋,其它直径的柱筋接头采用绑扎连接。接头在同一截面范围内错开50

32、%,相邻接头错开间距不小于同直径钢筋的35D(D为钢筋直径且不少于500mm,同一截面钢筋接头应在同一平面上。在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置,并绑扎牢固。为保证主筋不移位,均采用限位钢筋定位。箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d。柱上下两端及梁内箍筋应加密,加密区长度为Hn/6(Hn为柱子净高、hc(柱长边尺寸、500mm中的最大值,加密区内箍筋间距为100。柱筋保护层厚度为主筋外皮箍筋直径加1

33、5mm,采用限位支撑限位,以保证主筋保护层厚度准确,限位支撑一般设在柱子的上、中、下三处,距上、下两端约200mm左右。同时为防止柱子主筋碰撞移位,混凝土浇筑面上方左右亦应加绑限位支撑筋。(2梁钢筋绑扎工艺流程(梁底模支完后即绑梁筋,梁筋绑完后,支梁侧模画箍筋间距放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。在梁底模上画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部加筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋及附加钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架

34、立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固应按国家建筑标准图集03G101施工。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,圆钢直径8箍筋端头平直长度为80mm,圆钢直径10箍筋端头平直长度为100mm。梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距为100mm,加密区长度为梁高的1.5倍,且不小于500mm,即700mm梁,加密区长度为1050mm;600mm梁,加密区长度为900mm。在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度

35、,厚度为箍筋直径+15mm,受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。梁筋接头:梁筋接头采用绑扎,上筋接头在跨中1/3跨度范围内,下筋接头在距支座1/3跨度范围内,同一截面内的接头应按50%错开布置,错开间距不小于同直径钢筋的35d(D为钢筋直径。当框支梁在距柱边500mm范围内有次梁作用时,框支梁与柱相交处按图纸要求设置加密钢筋,当次梁进入柱的宽度次梁宽的一半时,可不加密。(3板钢筋绑扎工艺流程清理模板划钢筋间距线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋之间的间距。按划好的间距线,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔

36、等及时配合安装。底板部钢筋伸过支座中心线,且不小于120mm,搭接长度为同直径钢筋的32D(D为钢筋直径,上层钢筋在跨中搭接,搭接长度与位置的具体要求同梁筋;板上、下层钢筋之间加钢筋马凳,以确保上部钢筋位置;钢筋绑扎好后垫好垫块,以保证保护层厚度。光圆级钢筋端部应另设弯钩,板的中间支座上部钢筋两端设直钩,板端支架负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度,并应满足锚固长度要求。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,要特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于30mm,以利于混凝土的浇筑及振捣。双向板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。板、次梁于主梁交叉处,板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在下。当板底与梁底平齐时,板

37、的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞应预留全部孔洞,当孔洞尺寸大于300mm时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过,不得截断;当空洞尺寸大于300mm时,应按设计要求在洞边加筋,当平面图中未交待时,按如下要求加筋:洞口每侧各两根,其截面不得小于被洞口截断之钢筋面积,且不小于12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个受力方向,沿跨度通长,并锚入梁内,单向板的非受力方向,加筋长度为洞口加两侧各35d。板中管井须封堵时,钢筋不得截断,待管道安装后,浇筑管井楼板混凝土。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,两根筋的相交点应全部绑扎,双层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部负筋的位置负弯距,钢筋每

38、个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m,垫块的厚度为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4钢筋施工注意事项和质量要求(1钢筋接头位置及接头形式钢筋绑扎接头位置应相互错开,同一截面内钢筋接头,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。柱、梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。墙体钢筋接头位置:水平钢筋和竖向钢筋的搭接,在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。框架柱钢筋接头位置:留在楼板面以上柱高搭接位置,并错开。梁钢筋接头位置;下层筋在支座范围连接,上层筋在跨中范围连接。接头数量在同一截

39、面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不在构件的最大弯矩处。楼板:下层筋在支座范围搭接,伸过支座长度不小于5D,上层筋在矩支座处L0/4以外范围搭接。(2钢筋等强直螺纹接头的连接:连接套规格与钢筋规格必须一致。接头连接用吊扳手,而不必用力矩手。在工地连接时,首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下,螺纹处要清洁,无砂土等杂物,无碰撞变形缺陷。首先把钢套筒拧在一边钢筋上,再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒,直到2根钢筋在套筒内顶紧为止。最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手,板手尽量靠近套筒两侧,用力拧紧,拧紧后,套筒外钢筋露出螺纹不超过一

40、圈完整扣,即为合格。(3质量要求柱、梁的箍筋间距、数量应符合设计要求,保护层垫块的数量、厚度应符合图纸要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差见下表:钢筋绑扎允许偏差 (4成品保护钢筋绑扎之后,禁止踩踏。绑扎钢筋禁止碰动预埋件和洞口模板。安装电线管等其他设施时不得任意切断、移动钢筋。6.6模板工程1教学楼加固时主要在基础加固梁和门窗洞口时使用模板,上庄中学增加水箱间结构施工时使用模板。2模板选型:基础梁和门窗洞口模选用12厚多层板,支撑选用50*100木方;水箱间墙体和顶板均采用12多层板,墙体模板采用50*100木方做竖背楞,背楞间距300,支撑体系选用48钢管加穿墙螺栓;顶板支撑采用48钢管加可调

41、U托,主龙骨采用100*100木方,间距不大于900,次龙骨采用50*100木方,间距小于300。1模板体系选用概述(1柱模采用木模, 50x100木方和100x100木方做龙骨,以48x3.5脚手管组合钢支撑加固。(2梁及顶板模板采用12厚多层板作面板,50x100木方和100x100木方做龙骨,48x3.5脚手管组合钢支撑加可调支座。(3地下室墙体:采用60系列小钢模,散支散拼,安装时,内钢楞(水平、外钢楞(竖向均采用双根48×3.5钢管,对拉螺栓采用14钢筋,外墙穿墙螺栓设止水环。48×3.5钢管做支撑。2模板施工准备组织管理人员认真熟悉图纸,了解各部位轴线位置,截面

42、尺寸,节点做法,发现有相互矛盾之处及时汇报,预先解决。编制模板工程分项方案,并做好对各级管理人员的交底。材料准备,多层板、小钢模、木方、钢管使用量提前计算、分批进场。外加工定型模板及时与加工单位签定详细、准确尺寸和加工图。根据生产进度,及时进场。根据工程结构型式和特点及现场施工条件对模板进行设计,确定模板平面布置,验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性,编制全套模板设计图,按流水段划分确定模板合理配置数量。墙体模板在拼装时,预留清扫口。钢筋工程办完隐检手续,校核模板边线无误后方可入模。3模板工程施工工艺(1墙、柱模板模板施工工艺流程抄平弹线绑扎钢筋模板安装模板加固检查验收浇筑混凝土拆模清理模板隔离

43、剂楼板施工。施工方法模板加工:按柱子尺寸加工竹模板,竹模板两侧贴海面条,模板龙骨间距50cm。先安装竹模板,模板中上18穿墙螺栓,间隔50cm一道,然后以48脚手管斜撑加固。再安装另外两侧小钢模,以钢拉带拉固,再以脚手管加固,上斜撑。调整模板定位,垂直度然后用脚手管将整个支撑体系锁死。模板安装完,检查一遍扣件、螺栓是否牢固,模板拼缝是否严密,办预检手续。(2顶板模板:顶板模板支设顺序如下:在柱上弹控制标高线按照排模图支立杆沿支柱安放100x100主龙骨铺50x100次龙骨铺12mm厚多层板顶板模板安装模板验收。模板安装:立杆支设前将底板上杂物清理干净,采用48x3.5mm钢管、间距800-10

44、00mm。房间内立杆严格按排模图支设,确保立杆间距不大于1000mm,立杆设一道水平拉杆。主次龙骨排放横平竖直,四周紧贴柱水平安装50x 100方木,外贴20mm厚海绵条,次龙骨排放间距250mm、主龙骨排放间距700mm。龙骨安装及顶板多层板标高的控制均采用砼柱以墨线弹好的标高控制线,不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。多层板按房间编号,铺设时从长向一边向另一边进行。顶板拼缝不大于2mm,高低差不大于1.5mm,注意接缝处要搭在龙骨之上,零碎多层板应布置在房间中间。模板、钢筋绑扎分项工程完成后,及时将楼板预留洞安放好,固定牢固。楼梯模板安装:待楼梯底模安装后楼梯钢筋绑扎后安装,安装前弹出楼

45、梯侧板线。楼板底模待砼强度达到设计强度等级的100%后方可拆模,根据同条件试块强度和拆模申请及批准意见为准。已拆除模板的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时,必须经过计算,加临时支撑。模板拆除时严禁乱撬,硬拆,拆除时先拆钢支撑,随后分块将主次龙骨拆下,码放整齐,以备下次周转使用。(3梁模板梁模板施工顺序:复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模板排架安装梁底模板,按设计要求起拱绑扎钢筋安装两侧梁模安装对拉螺栓(梁高大于1米时复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定板模支设板筋绑扎上翻部分梁模支设。施工工艺:在复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设梁模

46、排架,排架支柱上、下应对直,间距见模板设计,安装梁底模板,绑扎梁钢筋,再安装两侧梁模,当梁高大于1米时,待梁侧模安装后,插上M14对拉螺栓,调整梁口平直。为防止漏浆,梁底模与侧模间,应拼缝严密。4模板的拆除柱模拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时方可拆除;正常施工时墙模板拆除时砼强度必须达到1.2MPa时,方可拆除,板与主次梁模板拆模强度为达到100%后方可拆除,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。5质量要求模板工程是现浇钢筋混凝土结构工程质量的重要环节,所以对模板工程应严格控制施工和验收程序,以达到结构质量目标。模板接缝应严密,预埋件、预留洞口位置准确,固定要牢固。各种连接件、

47、支撑件、加固配件安装必须牢固、无松动。模板安装允许偏差 6成品保护拆除钢模板时防止撞坏墙体。门窗口模板拆除时不得用大锤砸,并及时做好护角,楼梯模板应用多层板护严,防止施工中遭到破坏。6.7混凝土工程本工程全部采用预拌混凝土,为保证商品混凝土的供应,项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出1-2家距现场近、服务质量好的混凝土供应站报业主、监理认可。消防泵房混凝土浇筑用汽车泵进行施工。教学楼加固混凝土工程浇注用手推车运到浇注地。与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。(1对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输

48、时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置,项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符

49、合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。(2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。(3为确保预拌混凝土供应及时,现场混凝土工程连续施工,项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。(1现场收料人员认真填写预拌混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间,以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。(2混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。(3泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运