粉喷桩试验段施工方案

1、粉喷桩施工方案一、工程概况按设计文件要求，桥头路基处采用粉喷桩处理，粉喷桩呈等边三角形排列， 桩径 0.5m ， 粉喷桩间距为 1.5m ， 处理位置为 K12+010-K12+600，其中K12+010-K12+180 桩长为 7m，其余为 5m。二、人员、机械设备、仪器配备1、人员配备项目经理：孙海清项目总工：王洪山施工队长：初宪珠技 术 员：宋佳宝 2、粉喷桩机设备1 钻机：钻头直径为 50cm，能完成 10m 桩长的基架，并充分考虑原地表 20cm 空桩。单轴并具有正向钻进反转提升的功能，提升力大，并能实现匀速提升和钻进。安装电子计量装置，能够全过程记录每米水泥的用量情况。2 钻头：通

2、过钻头叶片的搅拌作用，使粉土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。3 粉体发送器：粉体发送器定时、定料发送粉喷材料，是关键设备。粉体的定量输出，由控制转鼓的转速实现，粉体的掺入量根据施工前室内试验确定，施工时通过控制钻机提升速度和钻速实现。根据装在灰罐下部的电子秤和装在旋转龙头上的计量仪的工作，控制压缩机，保证了粉喷桩的质量。2、全站仪 1 套、水准仪 1 套、TQ230 推土机 1 台、150GF 发电机组2 组。三、原材料检测及配合比设计1、水泥：采用山东沾化崇正水泥厂的 P.O42.5 袋装水泥，经试验室配比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。（1）水泥具有出厂质量保证单，

3、确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。（2）严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。水泥应分批提供强度等级、安定性等试验报告。（3）所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，且保证原材料供应充足。现场存放时，下用木板垫起 20cm，并覆盖一层塑料薄膜，以防水泥受潮。2、配合比设计粉喷桩加固土室内配合比试验已完成，试验配合比批复为：每延米水泥用量 55Kg。四、施工准备1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。2、搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）； 3、按照图纸规定的长宽尺寸

4、已在A4 纸上进行了平面布置，不同桩长采用不同图案进行标示。 4、人员、机械设备已进场，设备标定已完成，满足施工要求。五、施工方案1、测量和放样按照设计平面图及粉喷桩桩位坐标进行测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记，以免破坏，测量人员填写放样记录，报监理工程师审查。2、粉喷桩施工程序（1）钻机对中对每排桩横向按顺序编号，钻机施钻，不得遗漏，配套检查进场钻机、空压机和喷灰系统。移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。用水平尺检查钻机底座水平；用垂球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。现

5、场技术员对钻头直径进行检查，并认真填写检验记录。现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并作好记录。（2）下钻钻进启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭矩。下沉钻头钻进时，控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档次。钻至接近设计深度时，应低速慢转，且钻机应原位转动1-2min。为保持钻杆中间送风通道的干燥，从预搅下沉开始直至喷粉为止，应在钻杆内连续送压缩空气。钻至设计标高后停钻。（3）提升、喷粉、搅拌各钻机依据下沉工作时单位时间喷粉量，按照每延米喷入水泥55kg/m进行喷粉，要求确定搅拌机的提升

6、速度，并须经现场技术负责人及监理工程师签字认可，将电子秤显示屏置零，钻机原位反向旋转，启动水泥发送装置，等水泥料送出到达喷口时开始提升（等待时间一般在30S左右）。钻头必须严格按照监理工程师签认后的速度提升。当空压机，钻机出故障大修后，钻头提升速度重新计算，并经监理工程师认可。钻头提升至原地面下20cm后，关闭水泥发送器，用压缩空气吹尽输送管道内的余灰。钻机原位旋转以待复搅。提升、粉喷过程中，需采取以下措施，确保粉喷桩桩体强度和均匀性。a、施工时安排专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、喷粉深度、停灰面标高、钻进速度和提升速度及喷粉量。原始记录详细、完善。发现问题及时纠正或采取补救措施；

7、b、发送水泥时不允许发生断灰现象。在进灰口设置网筛，以防水泥硬块堵塞输灰管道；水泥使用前，须抽样检查，试验合格并报监理工程师批准后方能使用。c、严格控制喷灰量和提升速度，以保证桩体内每一深度都得到充分拌和。d、施工中检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成桩质量。（4）复搅根据设计要求，所有的粉喷桩均进行全程复搅。正向开动搅拌机，钻头下沉到桩底后，搅拌机反向旋转，按喷粉要求的速度提升钻头。桩顶搅拌约1分钟后停止搅拌，缓缓地将钻头提出地面。（5）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。（6）成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷灰口，桩基移至下一桩位施工。（7）桩

8、头处理钻机移走后，应将桩头用水泥土回填夯实。为促进桩体凝固，提高强度，在桩位处洒水养生，不能扰动桩周围土。当桩位施工完成至少14天后方可进行路基的原地面清理和填前的压实工作。3、质量检测方法（1）目测法：成桩7天后，开挖0.5m-1m深基坑，测量桩位、桩间距，不符合设计要求时补桩或采取其它的有效措施，符合要求再检查桩身成型情况，通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。（2）成桩28天后，对桩身进行钻孔取芯检查，检验其强度是否满足设计要求。粉喷桩实测项目序号检查项目规定值

9、或允许偏差检测方法和频率1桩距（mm）±100抽查桩数3%2桩径（mm）不小于设计值抽查桩数3%3桩长（mm）不小于设计值喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯3%4竖 直 度（%）不大于1.5抽查桩数3%5单桩喷浆量符合设计要求成桩28 天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，成桩数3%6无侧限抗压强度（Kpa）不小于设计值抽查桩数3%7单桩或复合地基承载力不小于设计值成 桩 数 的0.2%，并不少于3根六、试验桩控制技术参数 1、钻进速度：V1.0m/分钟；2、平均提升速度：Vp0.8 m/分钟3、搅拌速度：V30转/分钟4、钻进、复搅与提升时管道压力0.1 MpaP0.2 M

10、pa5、喷灰时管道压力：一般应0.5 Mpa七、质量保证措施1、为保证水泥质量和用量，每批水泥进场必须携带出厂证明、合格证，水泥到场必须码放整齐，经过现场监理验收合格后方可使用，使用完毕后，电脑必须把每根桩的小票打出，并附上每根桩使用水泥的空袋子，监理认可后把空袋子处理掉。2、为保证粉喷桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%，桩位偏差不得大于5cm。3、施工前丈量钻杆长度，以米为单位在钻杆上标注明显标志，以便直观掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证设计和复搅深度。4、严格控制钻机下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得

11、小于设计桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量。粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。5、搅拌机每次下钻或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同监理根据试桩确定。6、要在全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性。复搅宜一次完成。7、钻进提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出粉孔为原则），以防孔壁四周的淤泥受挤压形成空洞。8、供粉必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在3小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.0m为宜，

12、否则应重新打设，新桩距报废桩的净距离不能大于桩距的15%，宜紧贴成重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。9、对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。八、安全生产保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订了安全专项方案，具体措施如下： 1、开工前对全体作业人员进行安全生产技术交底。2、各特殊工种作业人员必须持证上岗。3、进入作业区域必须戴紧安全帽，等劳保用具。4、严

13、禁酒后和带病作业。5、开工前对机具进行试运转，加强设备保养，保证机具性能良好。6、严禁工作期间取笑、打闹，影响工作注意力。7、架设上下安全梯架，并保证牢固、稳定、安全性。8、梯架、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。9、配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。10、设置安全警告标志及安全警戒线，非工作人员外禁止入内。九、环境保证措施 1、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。2、搅拌钻头提升距地面 20cm 时关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面污染环境。3、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。保持排水畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4、施工废水、生活无水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其他措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，使生态环境受损减到最低程度。5、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。粉喷桩布桩说明一、 总体原则粉喷桩布局采用等边三角形排列，桩径 50cm，桩距为 1.5m，对于桥头有桩基的位置，实行桩基处理，不再进行粉喷桩处理。二、布桩步骤 1、根据“桥头地基处理工程数量表”中处理段落起讫点桩号及区域分界点桩号，用全站仪进行中桩、边桩放样，并做标