给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装施工组织设计

1、第一章安装简介第一节工程概况及工程内容由某某建设集团开发的名墅花园二期八标段，位于大同路北，洪福路南,出口加工东。整个标段由某某和某某及某某的组成，总建筑面积为28105ID2.本施工组织设计内容要紧包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中的安装内容及调试任务。第二节工程特点本工程包括所有给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并在总包规定的时刻内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求咱们除做好充分的物资、机具、人力预备外，还必需配备好强有力的项目治理班子，做好施工进程中的组织、和谐、治理、技术工作。依照工程的具体情形划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期

2、内完成安装、调试及试运行。第三节施工技术关键本工程施工技术关键如下：1 .给排水管道的安装：喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度和工程的利用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。2 .管道的实验及冲洗：管道实验是对管道安装内在质量的查验，以幸免管道在投入利用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部干净，去除杂质沉淀，保证管道投入利用后的运行质量，因此管道的实验及冲洗是木工程的技术关键。3 .风管制作：风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作进程中，如风管的咬口质量、法兰的钾接质量、风管的加固质量都直接阻碍到整个通风系统的运行成效，因此风管的制作是本

3、工程的施工技术关键。4 .电气的安装调试：此项工作关系到电气设备是不是能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。第二章要紧施工方式及技术要求第一节给排水安装工程1 .工程概况宝鸡市城市计划展览馆暨众翔海棠花园西区工程给排水工程要紧包括楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，要紧有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。本施工方案各系统的管材按以下考虑：生活给水管采纳内衬塑镀锌钢管;出户污水管采纳柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采纳镀锌钢管；水喷淋管采纳镀锌钢管，DN>lOO采纳镀锌钢管卡箍连接，DN<1OO采纳镀锌钢管丝扣连接。2 .工

4、程特点及难点（1）由于本工程消防系统管路散布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。（2）自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。（3）喷头布置面广，工作量大。（4）喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得利用活接头，喷淋支管管径为DN25,喷头处采纳DN25*15的大小头，安装喷头时利用专用板手，喷淋头安装后距顶板0.15米。喷淋头安装前进行各段的水压实验，试压时在渐缩管口用DX15堵头封堵。3 .施工程序及技术要求施工要紧程序总原那么：依照现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐

5、蔽验收。要紧程序：施工预备一材料进场及查验一预留、预埋一管道预制、管道放线一支、吊架制安一管道安装一管道附件及器具安装f管道系统组件安装一消防供水设施安装一管道试压、灌水、通球实验一水冲洗、消毒一防腐一保温要紧施工方式及技术要求3. 2.1施工预备施工前，第一组织技术人员熟悉图纸，了解设计用意及确信要紧施工方式,并对图纸不清楚、不明白的地址提出进行图纸会审；依照图纸及现行施工标准编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及平安技术交底，并依照现场情形配备机械设备及计量器具。4. 2.2材料进场及查验本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必需采纳优质材料。凡进入该工地的材料必需

6、具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。消防器材还必需具有消防许可证。柔性排水铸铁管进场后，安装前必需每根试压检查，在实验压力下，十分钟内无渗漏即许诺利用；所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必需逐个做强度和周密性实验；而且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可利用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并成立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意避免钢材弯曲变形方法。3.2. 3预留、预埋本工程给排水预埋预埋工作量要紧为地下一层的压力排水

7、管出室外墙的刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙的刚性防水套等。（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建紧密配合。预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。（2）依照图纸确信好套管的位置和标高，依照国标S312-8-8进行制作安装。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。（3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两头封堵好，派专人检查，以防浇注碎时显现移位或进入性堵塞套管的情形。（4）预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，因此预埋管线、地漏、打扫口位置要正确，坡度符合要求

8、。（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注碎之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。并及时向工程师报检。（6）依照图纸及设计要求预留好洗手间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。3.2.4管道预制为了提高施工效率，加速施工进度，要依照工程进度打算的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。（1）预制前先按图纸设计的管线，确信可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类寄存，运输和安装中要注意爱惜预制件，以便对号安装正确。（2）本工程的管道预制要紧包括以下内容：a、消防系统喷淋支管的预制；b、管道支吊架、包箍的制作。3.2.5管道放线管道放

9、线前先确信本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。3.2.6支吊架制作安装（1）管道支架依照标准图集管道支架及吊架S161进行制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。（2）管道支架切割及钻孔，采纳砂轮切割机及电钻，煨制耍圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必需安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（4）各类支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺点，支架制作或安装后要及时刷漆

10、防腐。（5）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定:管道支架的最大间距公称直径（皿）1520253240507080100125150200250300最大间距（irm）保温管2233415678不保温管34566781112（6）在支架上固定管道，采纳U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装顶用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型；见下表：U型管卜材料选用表（mm）管径DN1520253240506580100125150管卡直径888810101012121616管卡展开长1161

11、32148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16（7）给水立管卡安装，距地面一1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。热水立管在总高度的1/2处设固定支架，任其上下两头自由延伸,水平总管上设固定支架和滑动支架。（8）自动喷洒系统支架的设置，距结尾的距离不大于750mm,吊架与喷头的距离不小于300mm,吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。3.2.7管道安装本工程安装专业系统多，管线复杂。安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽可能不改变管线位置及走向的情形

12、下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又知足图纸设计要求。安装前，在地面上作预排，确信管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。给水用镀锌钢管和DNV100的消防、喷淋用镀锌钢管采纳丝扣连接；DN2100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸铁管采纳承插胶圈连接。(1)丝接管子丝扣采纳机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后

13、拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕耍适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以避免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。(2)钢管卡箍连接管道采纳卡箍连接时，滚槽时其表面要彼此平行；所滚槽深度布宜过深。紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，使劲均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。(3)铸铁管的柔性接口先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等，插口的外工作面要修整滑腻；橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，误

14、差不得大于3mm；安装柔性接口时，使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致,并均匀对称紧固。（4）铝塑复合给水管安装a.选用的铝塑复合给水管材、管件，外观检查无明显缺点，管材在同一截面的壁厚误差不得超过14%ob.管材，管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品实验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。c.寄存在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房内；管材应水平堆放在地面上，不能不规那么堆存，并非得暴晒。当用支垫物时，支垫宽度不得小于75nmi，其间距不得大于1叫外悬的端部不宜大于500mm,迭置高度不得超过1.5m。d.进场的管

15、材、管件须标明永久性商标、出厂时刻，且有质量查验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线，内外表面滑腻、平整、无凹陷及明显痕纹。e.保温材料的材质、型号、规格都必需达到有关要求3.2.8管道附件及器具的安装（1）消火栓：安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m,阀门距箱侧而为140mm,距箱后内表面为lOOmmo（2）阀门安装前认真检查，查对阀门的型号，规格是不是符合设计要求，并按标准进行试压。阀门在安装时依照管道介质流向确信安装方向，安装闸阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面彼此平和同心，拧螺栓采纳十字交叉进行，安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。（3）

16、过滤器安装时要将打扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口的标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注意标高操纵使其计量准确。（4）补偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，许诺误差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处周围。预拉伸时，将补偿器两头的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行钎焊。补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，双侧及顶部活动支架要保证导向活动。（5）卫生器具安装，地漏安装地而最低处，其篦子顶而底于设置处地面5nm1。

17、（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采纳斜三通和斜四通，立管与排出管端部采纳两个45°弯头。排水立管上在最底层和最高层必需设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。排水管的坡度要符合以下要求：管径（mm）标准坡度最小坡度50751001251502003. 2.9管道系统组件安装（1）报警阀组安装报警阀组安装先安装水源操纵阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源操纵阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合以下要求：a.压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；b.排水管和实验阀安装在便于操作的位置；c.水源操纵阀安装要便于操

18、作，且有明显开闭标志和靠得住的锁定设施。d.报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。（2）水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。（3）喷头安装本工程有向上、向下的单喷头，也有上下的双喷头，上喷头安装时与楼板、屋面板的距离，不宜小于7.5cm并非宜大于15cmo喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装利用专用扳手，安装位置准确，标高

19、一致。喷头与管道采纳大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3.2. 10消防供水设施安装本工程要紧有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。（1）消防水泵接合器安装组装时按接口、本体、联接管、止回阀、平安阀、放空管、操纵阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不小于井盖的半径。管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采纳粘土填塞密实，并采纳级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。3. 2.11管

20、道试压、灌水、通球实验（1）试压生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行水压实验。试压介质为干净水，机具选用电动试压泵，压力表必需经查验合格；在实验压力（工作压力的倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有平安方法，维修时不得带压进行。（2）灌水试验污水排放系统的隐蔽和埋地部份须进行灌水实验。埋地部份的管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。卫生器具安装完毕须依照给排水施工及验收标准GBJ242-82规定进行盛水实验。（3）通球实验为避免排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必需进行通球实验，通球实验前

21、，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3以上）从排水立管顶端投入，注必然水量于管内，待顺利流出为合格。（4）管道系统在试压前要确信加水及排水地址，冬季试压，要注意将管中的水排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔间靠得住并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。3.2.12水冲洗、消毒（1）水冲洗生活冷水、消火栓、自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部份的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，对系统的仪表采取爱惜方法，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。冲洗水采纳饮用水，以管内可

22、能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。（2）消毒当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处置。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一路加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。3.2.13防腐管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收标准GBJ242-82规定。涂刷底漆前，必需清除表面的尘埃、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道，为了与其它管道区别，消防管道

23、刷二道红色调合漆。（3）铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。第二节暖通安装工程（一）通风工程1 .工程概况宝鸡市城市计划展览馆暨众翔海棠花园西区工程防火及防排烟系统。2 .要紧施工程序熟悉审查图纸一施工机具与人员预备一通风管道及部件的加工制作一通风管道及部件的安装一通风管道及部件的安装f通风空调设备安装f风管漏风量测试一风管保温一通风空调系统试运转及实验调整f工程交工验收3 .要紧施工方式熟悉审查图纸3.1.1图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸,熟悉并领会设计用意，以明确施工方式和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是不是齐全，检查施工图纸与

24、图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是不是正确。查对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方式和技术方法。3.1.2图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发觉的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.(2)混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。施工机具与人员预备依据整体施工进度打算，确信各要紧工种和辅助用工的需用量打算，和依照工程进度合理安排相应的施工机具进场打算，确保工程如期保质

25、、保量完成。通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸一现场复测一绘制风管系统加工草图f通风管道与部件的加工制作f风管与部件制作质量检查一风管的组配f风管与部件的安装3.3.1熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前第一熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高和有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。3.3.2现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准那么。可是关于通风管道来讲，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全数完备；土建施工

26、误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的半途修改、变更。基于以上缘故，必需在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：预备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤和轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度和相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高

27、、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发觉通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。3.3.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所取得的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容要紧包括以下几个方面：先依照图纸设计和实测结果确信风管的标高。确信干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。依照通风与空调工程施工及验收标准、“全国通用通风管道配件图表”来确信三通、四通的高度及夹角，同时确信弯头角度和弯头的曲率半径。依照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确信风口的高度和干管

28、的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸,标出支管的长度。依照施工标准和通风管道支吊架标准图集和现场情形，确信支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。3.3.4通风管道与部件的加工制作风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。风管和部件的板材选用（由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机玻璃钢考虑）依据设计要求和标准规定制作。通风管道与部件的加工制作顺序为：材料查验f展开下料f咬口f折方f合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无侵蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采纳剪板机下料，折方机折方,咬口机咬口，压口机合缝，局部采纳手工操作。

29、风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸之外边长为准；圆形风管尺寸之外径为准。风管的板材拼接采纳单咬口；圆形风管的闭和缝采纳单咬口，弯管的横向缝采纳立咬口；矩形风管转角缝采纳联合角咬口。（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固方法。风管的加固示用意如图:风管加固示用意（角钢法兰加固）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；法兰制作先查对几何尺寸，找好平整度，关于相同尺寸的法兰，统一制作,统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢

30、）263025X3670125030X41320-250040X4矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到许诺的误差值。角钢切断采纳切割机，切割后磨掉角钢两头毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、钾钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一路，在台钻上钻出螺栓孔、钾钉孔。法兰制作见以下图：<|）1螺孔ai（in孔均布）/寝於.TUI)£<1> 2卸钉孔' azQm孔均

31、布）圆形法兰的制作圆形风管的法兰采纳机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，略加找圆平整，就能够够焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方式同矩形法兰。风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作采纳角钢规格如下：12020025050063010001250200012020040X445X456X475X525050040X445X463X475X5630100050X456X470X480X61250200063X463X570X590X6注：吊架吊杆采纳68的圆钢。保温风管的吊架制作采纳角钢规格如下:12020025050063010001250200012020045X450X470X490X8250500

32、50X463X575X5630100063X463X580X51250200075X675X690X7注：吊架吊杆采纳小8的圆钢。(11)风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道,外露部份涂而漆两道。3.3.5风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕以后应依据施工标准和设计要求规定进行用料和制作误差检查。第一检查风管制作所用材质、规格是不是符合标准和设计要求；第二检查风管的咬口是不是平整、周密；第三检查其制作误差是不是符合标准规定，其制作尺寸许诺误差及检查方式见下表：风管与配件外径(外边长)制作尺寸允许偏差检查方法W300mm尺量检查>300mm-20mm尺量检

33、查法兰的制作质量检查：第一检查法兰的材质和用料是不是符合设计要求和标准规定；第二检查法兰的制作许诺误差和法兰螺栓孔的间距是不是符合施工标准规定，法兰制作许诺误差检查依据下表：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸+1+3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线W3mm尺量检查低压、中压W 150mm尺量检查法兰螺栓、硼钉孔的间距高压系统W100mm检查中发觉不符合设计要求和标准规定的风管或法兰应从头进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。3.3.6风管的组配风管与法兰的翻边钾接：加接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两头法兰连

34、接在风管上，并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管抑接在一路，钾好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将钾接好法兰的风管按标准要求钾好加固框，编上标号,同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，幸免因安装后高空作业打孔,使风管变形不易修整。通风管道与部件的安装风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是不是符和要求。吊架之间的间距为3m,关于不足3m长的管道在其两头各设一吊架。保温风管为避免冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如以下图所示：（1）不保温风管吊架（2）保温风管吊架风管安装前，必

35、需通过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规按时采纳6=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的周密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采纳梯形或楔形连接（见以下图）。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两头，维持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要躲开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不许诺安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，幸免其重量

36、由风管经受。防火阀安装前，检查其型号和位置是不是符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装，为避免易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作实验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管）,排烟阀安装后做动作实验，检查其手动、电动操作是不是灵敏、靠得住，阀体关闭是不是周密。进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采纳柔性软管，软管的取150250nlm,且软管的接缝处要维持周密和牢固，且禁止软管变径。）风口安装时，保证风口与风管连接的周密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调剂灵活。依

37、据国家标准，风口的安装许诺误差项目见下表：许诺误差项目项目允许偏差（mm）检验方法风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查安装进程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装进程中一个重点，安装进程中风管的振动和噪音的预防要紧从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，幸免因软接过松减小进出风口面积，而引发噪声和振动。为避免风管振动，在每一个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。通风设备安装见设备安装方案风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，第一进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方式。依

38、据标准规定，风管的漏风量检测采纳漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一样性空调来讲漏光法适合于中、低压空调系统的周密性查验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下而将这两种方式别离予以介绍：风管的漏光法检测漏光法检测是采纳光线对小孔的强穿透力，对系统风管周密程度进行定性检测的方式。其实验方式在必然长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带爱惜罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，实验时假设在风管外能观看到光线，那么说明风管有漏风，并对风管的漏风处深造补。系统风管的漏光法检测采纳分段检测，汇总分析的方式，被测系统的风管不许诺

39、有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如以下图所示。风管的漏光法检测图风管的漏风量测试风管的漏风量测试采纳经查验合格的专用测量仪器，或采纳符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的实验装置。风管单位而积许诺漏风量的查验标准见下表：风管单位面积许诺漏风量（mVh.m2）系统类别工作压力低压系统中压系统100200300400500600800风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测

40、试。实验前的预备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。实验方式：利用实验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发觉压力下降，那么利用风机继续向管内进风并维持在700Pa现在风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。实验装置见图：风管漏风测试装置实验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600111力1,最大风压2400Pa连接管：6100mm孔板：当漏风量2130m7hSt,孔板常数C=,孔径=0.0707m当漏风量130mYh时,孔板常数C=,孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02

41、000Pa实验步骤漏风声音实验：本实验在漏风量测量之前进行。实验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将实验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。慢慢打开进风挡板直到风管内静压值上升并维持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每一个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本实验在有漏风声音点密封以后进行。测试时，第一启动风机，然后慢慢打开进风挡板，直到风管内静压值上升并维持在700pa时，读取孔板双侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q-3600AVV=Ap/P*CQ=3600AC僧二5091AC僭式中：v一风速,(m/s)Q漏风量，

42、(m3/h)A一孔板面积(m2)C一孔板常数AP一空气通过孔板的压差(pa)P空气密度(kg/m3)结论为确保工程质量，关于本工程我公司打算在风管预制完毕、安装之前采纳漏光法对风管的周密性进行定性检测，风管安装完毕以后全数采纳漏风量测试对风管的周密性进行定量检查。风管的保温(见重要工序施工方式绝热保温部份)鉴于目前图纸的设计深度风管的保温材料暂按采纳外带铝箔玻璃棉板考虑。保温工程施工要紧程序如下：保温的材质、规格及放防火性能必需符合设计和防火要求，保温材料利用前要查验材料合格证或做燃烧实验。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如以下图所示：/长

43、边短边清洁风管表面：风管保温之前除去风管表而残留的油污及积尘。粘保温钉：玻璃棉板采纳金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面,风管底而保温钉之间的间距不大于25cm,风管侧面和顶面的保温钉数量依据标准适当减少。敷设玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽可能幸免出此刻风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽度大于50mm的铝箔胶带将玻璃棉板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽可能铺覆在水平面上。如以下图所示:保温层平整度，保温厚度的许诺误差和查验方式见表项次项目允许偏差(mm)检验方法1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查2隔热

44、层厚度+68用钢针刺入隔热层和尺量检查通风空调系统试运转及实验调整通风空调系统安装完毕后，系统投入利用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方式见调试方案。第三节电气安装工程1 .工程概况电气工程包括动力系统、照明系统及弱电等。2 .施工顺序施工预备f预留预埋一基础、支架制作安装一一配电箱、盘安装一电缆桥架.线槽安装一电缆敷设及管内穿线一灯具、开关、插座安装一灯具、电机调试f联动试车一完工验收3 .要紧施工方式及技术要求施工预备熟悉图纸，核实图中所用设备材料、预备工机具，依照工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供打算。预留预埋本工程质量要求高，因此施工时须与土建和钢结构紧密配

45、合，熟悉图纸,做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾的地方，由技术人员协商处置，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确信位置，依照需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步核实。钢管暗配：予埋的钢管利用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂痕、显著的凹凸不平及严峻锈蚀情形，管内壁滑腻无毛刺，管口刮光，焊管内壁刷防锈漆。安装时尽可能减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于校内时，弯曲

46、半径不小于管外径的10倍，且弯曲后不该显现裂痕或显著的凹瘪现象。暗配管时，一样宜采纳套管连接，安装时连接管的对口处应在套管的中心，套管长度为连接管径的一3倍，焊口应焊接牢固、周密。埋入校内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15mm,进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。配好的管子其管口及时封堵好以防杂物进入。基础及支吊架制作安装(1)基础型钢制作安装：配电柜等需要安装于基础型钢上,设备型钢基础制作前第一除锈调直，然后依照基础及设备底座几何尺寸加工。型钢基础安装时用水平尺找平，找平进程中需用垫片的地址最多不能超过3片，然后用膨胀螺栓固定。型钢基础安装后，其顶部高于抹平地面10mm,型钢基础安装时，

47、其误差应符合下表规定。项次允许偏差1不直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm个k2mm型钢基础安装完毕后，将两头与预埋的接地扁钢焊接，焊接而为扁钢宽度的2倍，然后将型钢基础刷灰漆二遍。支、吊架制作、安装：支吊架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必需保证至少三面满焊,焊后当即清除焊渣，所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道，支架安装时采纳适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格依照规程操作，做到牢固、靠得住。支吊架水平度保证在0.1mm之内，高度误差不超1mm。配电柜安装配电柜运至现场后，组织开箱检查，严格检查有无变形、掉漆现象，复核仪表部件是不是齐全，

48、备品备件说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（2）依照施工图的布置，按顺序将柜放在型钢基础上，成列柜就位后，先找正两头的柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。我正时采纳0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。其安装精度符合下表：项次项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）2水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不直度相邻两盘边1成列盘边24柜间缝隙2就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基础型钢架上用磁力电钻钻孔，钻孔直径中，用M12镀锌螺栓固定配电柜。(4)每台柜从后面右下部的基础槽钢侧面焊上铜接线端子，用6ram二铜线与柜上的接地端子连接牢固、紧密，接触良好。本工程的低压开关柜

49、为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备，并进行各类电气设备性能实验。其安装符合以下要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触点与静触点的中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确靠得住，断路部份分闸抽屉与柜体间的接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用适当的护圈进行爱惜，钢管用锁紧螺母内外固定。桥架安装安装生产厂房内和办公搂地下一层至四层均需安装电缆桥架，桥架采纳带罩桥架用托臂进行支撑。桥架安装要求横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度误差不超过5m

50、m,直线度误差不超过5mm。当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方式，用开孔器开孔，并采纳适合的护圈爱惜。进入桥架的钢管，用锁紧螺母内外固定。桥架、线槽的所有断话柄行冷加工。（4）桥架须用搭接片连接，固按时用滑腻的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，内敷一40X4的镀锌扁钢作接地线，桥架与接地母线由软铜扁线连为一体。钢管明敷钢管利用前不得有穿孔、裂痕、显著的凹凸不平及严峻锈蚀情形，镀锌钢管镀锌层完整，管内壁滑腻无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。安装时尽可能减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍。钢管明配时采纳丝接，管端套丝长度不该小于管接头长度的1/2,在管接头两头应用专用接地

51、线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设的明配管许诺误差值在2nl之内均为3mm,全长不该超过管子内径的1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见附表。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm0钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（ID）吊架、支架或沿墙敷设钢管金属软管经常使用于钢管与电气设备器具间的连接，钢管与电机等电气设备间用防水防尘管连接。金属软管的长度不宜大于2m,金属软管不退绞、松散，中间不该有接头，与设备器具连接时，应采纳专用接头，连接处应密封靠得住，金属软管应靠得住接地。

52、电缆敷设及管内穿线电缆敷设电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格型号、截面、电压品级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后配盘。电缆敷设前时进行绝缘摇测。Ikv以下电缆，用Ikv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不小于10MQ,操纵电缆用500V摇表测量，其电阻不小于Q。电缆敷设采纳集中敷设，原那么是先远后近，由大到小。敷设时要专人指挥，使劲均匀，速度适当，避免电缆划伤和拉伤，同品级电压的电缆沿桥架水平敷设时，水平净距不得小于35mme电缆垂直敷设时，固定点间距离不得大于1.5m,要求排列整齐，不得有交叉，拐弯处的弯曲半径以最大截面电缆许诺弯曲半径为准。电缆敷设时要留有适

53、当余度，电缆穿过基础时装设套管，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口要封锁，管口用防火胶泥封死，电缆敷设完毕后及时装设标志牌。电缆头采纳热缩电缆头工艺制作。管内穿线管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程终止后进行。在穿导线前，应将管中的积水及杂物清除干净。两人穿线时，配合和谐，一拉一送。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线入口处，装护线套爱惜导线，在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处置。电机检查接线电动机进行检查接线前，需认真认真熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方式，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是不是断路，正常

54、情形下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，袒露的不同相导线间和导线对地间的最小距离必需符合标准规定。灯具、开关、插座安装灯具到货后，须进行检查，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。地下车库灯具采取吊链式或吸顶安装，吊链安装时灯具的灯线不该受拉力，灯线宜与吊链编叉在一路。同一室内成排安装的灯具，其中心误差不大于5mm。(4)灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得经受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫

55、圈压紧密封，灯具外壳必需与PE线靠得住连接。安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后试亮24小时。通电后认真检查和巡视，检查灯具的操纵是不是灵活、准确;开关对灯具的操纵顺序是不是相对应。有吊顶的部份灯具安装应在轻钢龙骨安装调整完后进行，电源线不该切近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴紧在吊顶面上.日光灯的边框宜与顶棚面的装饰直线平行,其误差不大于5mm。(6)出口指示灯为门上300mm处安装，疏散指示灯为底边距地500mm处安装,采纳应急电源供电。开关安装同一场所开关的切断位置一致且操作灵活，接点接触靠得住。开关安装高度距地1.35米，距门框0.2米，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的周