塑胶球场施工组织设计

1、施工组织设计第一章总体概述一、 编制依据：1 1、根据XXXXXXXXXXXXXXXX编制；2 2、 国家颁发的有关施工规范、工程质量验收规范 、招标文件、 工程施工图纸及补充资料中的技术要求；3 3、 招标文件要求的工期；4 4、 国家、自治区现行的基本建设方针、政策；5 5、 工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文地质、物资材料 供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通讯等建设条件；6 6、 我公司的工程管理水平和技术水平，施工能力，拟投入本工 程的机械、设备、人力、物力等。二、 工程概况：本工程建设地点位于 XXXXXX，其中新建塑胶足球场、塑胶跑道及周 边排水设施，工期为 XXXX

2、日历天。工程主要内容包括：道路工程、排 水工程等施工图纸设计及工程量清单所包含的全部内容。三、 工程特点与难点：1 1、工期较紧，总工期为 XXXX 日历天，业主对工期要求非常严格，必须按期完成竣工交付任务，必须从施工组织管理和施工技术方面缩 短工期。2 2、场地小，作业面大，交叉作业多，协调施工、成品保护、施 工安全工难度大，需投入的设备及劳动力多，故在施工时要加强对职 工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。四、 施工工期及质量等级：1 1、工程工期1建设单位要求的建设工期为 XXXX 日历天。2我公司根据多年来的施工经验，凭借自己雄厚的技术装备实力，并结合招标文件的要求及工程特点，自报

3、XXXX 日历天作为我公司 施工的工期目标 ，计划开工 xxxx 年 xxxx 月份，竣工 xxxx 年 xxxx 月份， 在技 术管理、人、财、物等方面均保证这一目标的实现。2 2、工程质量本工程的质量标准 合格 标准。我公司凭借多年来对大、中、小型类似工程施工质量的丰富经 验，以及强有力的技术质量保证体系， 制定以下质量目标与安全目标：材料合格率： 100%100%质量事故：零。安全事故：零。第二章 主要施工方案一、施工测量1 1、测量工程方案 布设平面控制点的目的 加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。 布设平面控制点的方法1在布设平面控制点之前对所交精密导线点（控制点）进行

4、复 测，并将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点 测量。2本工程平面控制点布设时，利用高一级控制点测设场地中心 线、形成场地平面控制网。对平面控制点进行栓桩，栓桩点布设在地 基牢固、通视良好和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣 工的需要。控制点的复核：用H级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测 回，方位角闭合差不大于 5 5 n1/2n1/2 （ n n 为测站数）。平均边长 80m80m， 导线全长闭合差小于1/100001/10000 ，导线边长应大致相等，相邻边长之比 一般不超过 1 1 ： 3 3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数 较差应小于 3mm3

5、mm。2 2、高程控制 高程控制点的布设 利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需 要时进行加密。 加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，数量每 块训练场不少于 3 3 个。 将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制 点测量。 加密水准点（场地高程控制点）复核用 S3S3 水准仪对所布设的 加密水准点进行测量往返各测一次， 当往测、返测的计算成果符合高 程闭合差小于士 1212 L1/2L1/2（L L 为路线长，以千米计）时，取其平均值作 为最后的场地高程控制点的成果。3 3、 场地控制 场地高程控制1采用加密水准点直接对场地高程进行控制，如较远可适当加设临时水

6、准点，加设的临时水准点用 DS3DS3 水准仪往返观测各一次，往 返较差不得大于 8 8 L1/2mmL1/2mm（L L 为路线长以千米计） 。精度合格后，作 为场地高程控制点。2基层施工时，用场地高程控制点在基层外侧、场地中心实测高程控制桩，形成高程控制方格网，控制桩间距不大于10m10m。结构层施工时，以高程控制桩为依据。高程控制桩定时复测。 场地中线控制1细致计算定线数据， 并设专人对所有内业计算数据进行校核， 实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。2场地中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制 点间距较长时，在中间适当位置加放支点。3场地中线控制点一般控制场地的整桩号，桩

7、号间距直线上不 应大于 20m20m。中线控制点采用极座标法放样。场地中线控制点测设完 毕后，将其串联成附合导线形式的场地中线，并进行场地中线测量。场地中线用H级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之 和与 3xx3xx 度较差应小于 5 5，边长往返观测各两测回。往返两测回平 均值较差应小于 5mm5mm 在不具备通视地段，可按上述办法分段测设， 但在恢复通视后， 需按上述操作过程将分段线路联测， 以确保全线中 线的正确性。场地中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差， 各 相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：a.a.直线：纵向为士 1010 mmmm 横向为士 5mm5mmb.b.

8、曲线：纵向为士 5mm5mm 曲线段小于 xxmxxm 时横向为士 3mn3mn,大于 xxmxxm 横向士 5mm5mm；平差后， 对场地中线控制点进行规划改正， 完成后对场地中线控 制点进行检测，直线段转折角与 180180较差小于 6 6，曲线段的折角 与设计较差小于 8 8 ，当场地中线点间距小于 xxmxxm 时，其较差小于 5 5x100/100/短边长。也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办 法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、 准确，减少逐点调整之的烦琐，提高了控制精度。二、土方施工方案1 1 、原场地挖、运土方 该工程开挖采用小型机械加人工拆挖

9、方式进行以保证不破坏原 有设施。先挖掘机和小型推土机把足球场及半圆区部分的土方打堆到 附区内，水沟附近采用人工挖运， 跑道部分方法同上。运输采用 6-10M36-10M3 的汽车运输，以减小对原基础破坏。雨季期施工时， 在运动场两旁挖排水沟， 遇雨天等特殊情况将水 引到排水沟内。开挖时集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全 线大挖大填，每日收工前，将已挖开段碾压坚实平整， 防止表面积水， 做到“三完”，即：挖完、平整完、 压完。压路机碾压时， 遵循先轻 后 重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。运动场边 缘、水沟四周内不能使用压路机碾压的部位， 采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击

10、面积重叠 1/41/41/31/3。 在压实过程中随时检查有无软弹、起 皮、推挤、波浪及裂纹等现象。 压路机碾压后， 质检人员随后做环 刀 实验，要求密度必须大于 95%95%，并进行自检，自检合格后，请甲方验收合格后，开始下道工序施工施工时，施工项目部制定平面流水施工作业的组织方案，确保工 期，对整个施工现场进行放样和高程测量工作 , , 以运动场的内排水沟 盖板为。整个塑胶跑道及南北半圆以 5 5 米X5 5 米纵横向设定方格网，以水 沟盖板的顶面标高为整个塑胶跑道及南北半圆的 和坐标点，以塑 胶跑道及南北半圆内按设计坡度向上推算， 塑胶跑道及南北半圆场地 也随之定型；同时塑胶跑道及南北半

11、圆的标高按图纸要求的坡度， 在 纵横两个方向沿直线每 5 5 米现场钉入6 6 钢筋，钢筋顶端即为所需标 高后带线进行人工找坡。2 2、原土层碾压 基层的稳定性及密实度的好坏是整个运动场的好坏， 首先对整个 施工现场进行放样和高程测量工作， 以田径运动场的预制混凝土水沟 盖板顶面标高为田径运动场、 足球场及其它运动场地的，各运动场 的位置则以各运动场的拐角边 1 1 米处设纵横向定位点， 用钢钎埋于地 下 15cm15cm - - 20cm20cm 左右，再用混凝土包裹起来，妥善保护；运动场地 （基础底标高） 的高程达到所须标高， 用推土机推去运动场的表层土， 再用 15-1815-18 吨以

12、上震动压路机碾压密实，压实度95%95%在碾压之前， 除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度 进行测试。如发现软土基，要及时处理 , , 以防止以后基础下沉、开裂 等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填 方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的灰土进行更换，在 高填区必须分层用震动压路机碾压 2-32-3 遍，每次碾压的厚度不得超过 300mm300mm 并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的 拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求； 1818 吨以上 的震动压路机整场碾压次数不得少于 2 2 次，轮迹深度不得大于 5mm5mm -10m

13、m-10mm 但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路 机的配水箱中灌满水，每次碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表 层 不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求， 为下 道工序打下良好的基础。3 3、施工坚持“两及时” 即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查， 发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段 尽量利用推土机等机械铲除， 小片翻浆相距较近时， 要一次挖除处理， 填筑透水性好的砂石材料并压实。4 4、 边坡支护 排水沟施工时， 适当的放缓边坡或设置临时支撑， 施工过程中加 强对边坡支撑的检查工作。5 5、填筑方法分层填筑，每

14、一层的表面，要做成 2%2% 4%4%勺排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。6 6、弃土堆雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。 弃土堆高度一般不大 于 3m3m 土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于 3m3m 松软地带要保持 5m5m 以上。弃土堆要摊开整平，严禁弃土堆放在边坡顶上。7 7、土方工程高温季节施工措施(1)(1) 夏季高温天气施工时，经常观测土料含水量的变化，当土料 天然含水量接近或小于控制含水量下限时， 尽量采用立面开挖以减少 含水量损失。(2)(2) 当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制土料含水量稍高 些；在夜间、露天或温度较小时稍低。 土料

15、含水量的控制数值与填筑 含水量的差值通过试验确定。三、排水施工方案运动场内排水系统由内外环沟组成， 场地积水排向内外环沟，再 经内外环沟排出场外接入市政排水管道。 运动场对积水排除要求必须 在雨停后三分钟内排除积水， 故施工应做好内环沟的排水和场地大面 积排水。1 1、排水沟施工方案（1 1）、排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建 设单位的要求， 用全站仪精确地放样出其位置， 足球场的水沟以纵横 向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管 道中心线控制好， 按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土 质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。（2 2）、在开挖沟槽之前

16、，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所 挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取 安全有效的防护措施。（3 3）、挖槽及回填土：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直 槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。（4 4）、砼垫层：可不设模板浇筑， 用平板震动器拖平或木盒拍平， 并人工用抹子抹平以利流水， 盖板在施工初期即应及时现场预制， 预 制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求， 水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面， 这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。（5 5）、砖砌水沟：砂浆搅拌-作业准确-砖浇水-砌砖墙-验评；

17、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为 宜，含水率为 10%-15%10%-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含 水率达饱和状态的砖砌墙； 冬期浇水有困难， 必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌： 砂浆配合比应采用重量比， 计量精度水泥为 2%2%，砂、 灰膏控制在 5%5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规 格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在 基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要 超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘 角时要仔细对照皮数杆

18、的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝 均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再 挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线， 如果长墙几个人均使用一根 通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使 水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可 照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法， 即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手 低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要 对 平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm10mm 但不应

19、小于 8mm8mm 也不应大于 12mm12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜 每隔 2m2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制 游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时 纠正，严禁事后砸墙。 清水墙不允许有三分头， 不得在上部任意变活、 乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h3h 内用完， 水泥混合砂浆必须在 4h4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随 砌、随划缝，划缝深度为 8 810mm10mm 深浅一致，墙面清扫干净。混水 墙应随砌随将舌头灰刮尽。（ 6 6）、排水沟内防水砂浆的施工 砌体防水砂浆

20、采用两层做法，先清扫、浸砖、涮浆，抹第一遍砂 浆找平层。 整平后用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂 浆，并及时注意养生。2 2、场地排水施工 场地面积相当大， 故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向 划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。 在每一分格仓内在四大角点用 AS-2AS-2 自动水准仪精确打巴，然后根据 巴子铺设槽网。摊铺施工时，严格依据槽钢上口标高施工，确保场地 大面积面层的排水坡度符合要求。四、塘渣填层施工方案1 1、工艺流程及施工方案：准备下承层T施工放样T备料、推铺土T洒水闷料T整 平和轻压T运送和摊铺塘渣T拌和T整型T碾压T接缝 和调头处的

21、处理T养生（ 1 1）、准备下承层：塘渣的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，下承层的平 整度和压实度应符合图纸设计和规范要求， 并经质量检测合格后方可 施工。底基层的低洼和坑洞，应仔细填补和压实，松散处应耙松洒水并 重新碾压。土基分段验收，封面一段验收一段，塘渣施工要立即跟上。土基 应逐个断面检查标高，保证高程符合设计要求。土基验收合格后如不能及时做塘渣， 压实度必须重新检测，合格 后方可做塘渣。（ 2 2）、施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每 20M20M 设一桩，平曲线段每 10M10M 设 一桩，并在两侧边缘外设指示桩，指示桩上用红漆标出塘渣边缘的设 计高。（ 3 3）、备料：

22、1 1） 、运至现场的土料超尺寸颗粒应破碎，如仍有超尺寸颗粒应拣 出。填方路段清除原地面杂草、腐质土后压实，再回填分层夯实，遇 有路基土质不良或含水量过高路段，可部分或全部换填含水量适当（约 15%-18%15%-18%好土或原土改良。换土最小深度不宜小于 80cm80cm。掺灰 量应通过室内配比试验确定，改性后胀缩总率不超过 % %。2 2） 、应委托有资质试验室到现场取样， 进行塘渣的技术指标试验。 试验合格后，方能使用。3 3）、上集料前先洒水使下承层表面湿润 , , 但不能过分潮湿造成泥 泞。严格掌握卸放距离 , , 由远到近 , , 避免土过多或过少造成减料或补料 每隔 50M50M

23、 留 5 5M M宽缺口做平衡料用。（4 4）、推铺土：做试验段时跟踪检测 , , 确定松铺系数。摊铺土时封闭交通 , , 摊铺土应在摊铺塘渣的前一天进行。控制铺 土长度 , , 保证够次日加塘渣拌和碾压成型即可。确不能封闭交通或雨 季施工, ,宜在铺塘渣 , ,拌和及碾压当天摊铺土。用人工将料均匀地摊铺塘渣在预定的宽度上 , , 表面应力求平整 , , 并有规定的路拱 . . 摊铺过程中将土块，超尺寸颗粒及其它杂物拣除， 如土块较多，应粉碎。检验松铺厚度，必要时减料或补料。（5 5）、整平和轻压： 人工摊铺的集料层上，用平地机整平后用 6-8T6-8T 两轮压路机碾压 1-21-2 遍，使其

24、表面平整。（6 6）、运送和摊铺塘渣： 根据计算的每车石灰的纵横间距， 用塘渣在土料层上做卸置塘渣 的标记，同时划出摊铺塘渣的边线。将塘渣均匀摊开，塘渣摊铺完后，表面无空白位置，量测塘渣的 松铺厚度，根据塘渣的含水量和松密度，校核塘渣用量是否合适。（7 7）、拌和与洒水： 采用稳定土拌和机拌和，拌和深度至稳定层底。 设专人跟随拌和 机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌 和层底部留有素土夹层。拌和应略破坏下承层表面 1cm1cm 左右，但不 应过多，以利上下层粘结。拌和不少于 2 2 遍。在拌和过程中及时检查含水量， 使混合料的含水量等于或略大于 最佳含水量1%1%洒水距

25、离超出拌和段 2M2M 以上，洒水时水不能停留在 一地不动，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水工后面拌和， 尤其在纵坡大的路段上更应紧密配合，以减少水分流失。在洒水拌和过程中，要配合人工拣出超尺寸颗粒，以消除粗细集 料窝以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有 灰条，灰团和花面，没有粗细集料窝，且水分合适均匀。混合料拌和均匀后，应立即进行自检， 并请委托有资质试验单位到现场进行取样试验（8 8）、整型：混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地 机由两侧向路中心进行刮平； 用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压 1 1 2 2 遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进

26、行整形，整形前应用齿 耙将轮迹低洼处表层 5 5 cmcm 以上耙松，再用轮胎压路机快速碾压一遍。 再用人工进行精平。（9 9）、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量 1%1%时，可进行碾压，如表面 水分不足，应适当洒水。用 21-25T21-25T 压路机在施工宽度全宽内进行碾压，直线段由两边向 路心碾压，碾压时后轮重叠 1/21/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处， 后轮压完全宽时，即为第一遍。碾压至设计压实度为止，一般需 6-76-7 遍表面方无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍用以后用 两侧应多 压 2-32-3 遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车 , , 以保 证稳

27、定层表面不受破坏。碾压过程中 , , 塘渣表面应始终保持湿润 , ,如表面水蒸发得快 , , 应及 时补洒少量水。碾压过程中 , ,如有弹簧、松散、起皮等现象 , , 应及时翻开重新拌和 或用其它方法处理 , , 使其质量达到要求。在碾压结束前用锹将高出部分削除并扫出路基外 , , 使其纵向顺适 路拱和标高符合设计要求 , , 对于局部低洼之处不再找补、严禁薄层贴 补。（ 1 1 1 1 ）、接缝和调头处的处理： 两施工段的搭接部分采用对接形式 , , 前一段拌和后 , , 留 5-8M5-8M 不进 行碾压 , , 后一段施工时将前段留下未压部分一起再进行拌和。拌和机 械及其它机械不宜在已压

28、成的塘渣上调头。如必须在上进行调头 , , 应在调头处覆盖一层 10cm10cm 厚的土或其它材料的保护层进行保护 , , 使表 层不受破坏。（1212）、养生：塘渣正赶在夏季和秋季施工 , , 温度非常适宜养生 , , 养生期应超过 七天, ,塘渣碾压完成后必须保湿养生 , , 不使塘渣表面干燥 , , 也不应过分 潮湿。（1313）、交通管制： 塘渣上未做封层时禁止开放交通。四、注意事项： 塘渣稳定土层施工选择适宜的施工季节， 避免冬季进行塘渣稳定 土层施工。应选用优质塘渣。 塘渣于使用前应进行检验，如低于要求应适当 增加塘渣用量。 施工中应对混合料的塘渣含量严加控制，塘渣含水量 要均匀，

29、以保证塘渣干松容量的一致性。应精心做好混合料组成设计， 根据要求的强度标准，通过实验选 取量适宜稳定的土， 确定必需的或最佳的石灰剂量。在施工中应按组 成设计的塘渣剂量增加%1%1%勺用灰量。混合料应拌和均匀、土块破碎符合于要求，拌和深度达到拌和底 部，无夹层和夹土层现象，且水份合适和均匀。做好整形工作，严格控制塘渣稳定土层的厚度和高程， 其坡度和 路拱都应符合规定。 严禁用薄层贴补的方法进行整形， 整形时全幅路 宽应刮出硬面。在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量时进行碾压， 直至 达到要求的压实度。碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象， 应及时进行处理，使其达到质量要求。塘渣稳定

30、土层在养生期间应保持一定的湿度， 不应过湿或忽干忽 湿，养生期不宜少于 7d7d。塘渣稳定土底基层养生期结束，应尽快铺筑层。 做好养生与交通 管制工作。五、水泥石粉稳定层施工方案1 1、水泥石粉稳定层技术要求 本工程水泥石粉稳定层所用的原材料主要由水泥、石粉和施工用 水构成。水泥应选用终凝时间在 6h6h 以上、标号较低（ 325325）水泥，人 或牲畜饮用的水源。顾选 择供货方应注意一下几点：（ 1 1）、设计要求，水泥石粉稳定层石粉骨料最大粒径不超过 30mm30mm， 颗粒中细长和扁状颗料的含量不应超过 20%20%， 压碎值不大于 30%30%， 级 配要符合 （JTJ034-2000

31、JTJ034-2000） ,塑性指数小于 9 9,液限小于 28%28%（ 2 2 ） 、查看石粉料场。采料时首先要彻底清除表层覆盖土，剔除 超大粒径石粉和避开砂土夹层。当料场发生变化时还要及时取样试 验，决定料场是否继续使用。石粉材料采出堆放高度不应超过 4m4m 以 避免石粉料产生离析。（3 3）、水泥石粉混合料要满足强度要求,首先,用正确的方法从 料堆中选用具有整体代表性的试样, 根据设计图纸要求,分别作筛分 及标准击实试验。基层压实度必须达到 98%98%以上。在集料各项指标符 合设计或规范要求后,按设计水泥剂量要求,选用 5 5 种不同水泥剂量 配制石粉混合料,在试验室制成 1 1：

32、1 1 的柱状试件,试件的压实度与 施工时使用的压实度相同，在规定的标准养生条件下，湿养 6d6d，水浸1d1d 后,进行饱水抗压强度试验。 为了更好的选择水泥剂量, 可从第一 次试验结果中, 选取 3 3 种水泥剂量进行优化试验,最后确定一种满足 水泥石粉稳定层设计要求的最佳水泥剂量,最大干密度和最佳含水 量,作为水泥石粉稳定层施工的控制指标。同时还必须测定延迟 4h4h 和 2h2h 最佳水泥剂量下的最大干密度和无侧限抗压强度。以便因设备 故障停产时,现场检测控制标准。（ 4 4）、水泥石粉混合料配合比必须准确,它是保证满足和强度要 求的关键工艺。水泥石粉在正式施工之前,一定要进行试拌,以

33、确定 施工使用的混合料是否符合设计要求。 混合料含水量要考虑到拌和场 与施工路段的距离、振动碾压提浆、作业段长短、施工环境、施工季 节与当日气温等条件,考虑水份蒸发引起的水份损失。 试拌时要不断 调整拌和时间, 控制水泥剂量及时进行用水量调节,目测拌和的混合 料达到外观均匀手捏成团， 落地散开时，立即从出料口取样进行滴定 水泥剂量、含水量测定和颗料筛分试验。水泥剂量应大于设计 配合 比% %左右，含水量一般要大于最佳含水量，但不宜大于最佳含水量的 1%1%，颗粒级配符合设计要求。（5 5）、一般水泥石粉稳定层施工水泥需很大，为保证施工期间水 泥供应，选择水泥稳供应商时应考虑，是否与当地大型水泥

34、生产企业 签定保障供应合同。这样，由同一厂家生产水泥，质量有了可靠的保 证，特别是水泥初凝时间和水泥终凝时间指标， 能够满足设计的要求。2 2、摊铺水泥石粉稳定层摊铺要避免产生粗、 细料离析。摊铺质量直接影响压实度、 路拱、 平整度、厚度强度分布之均匀性和外观质量。所以必须严加控制，才 能保证水泥石粉稳定层之质量满足规范各项要求。（1 1）、摊铺混合料前，要清扫石粉垫层，垫层上不能不杂物。（2 2）、要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与 偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有 自由水存积。（3 3）、准确测量、打桩、挂摊铺机行走钢丝，按设计之松铺厚度 和松铺

35、系数，调整锁定摊铺厚度。松铺系数应以试验段确定之数据为 准。在施工进行中要有专人经常对松铺厚度进行检查， 以确保压实厚 度满足设计要求。（4 4）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。因故断超过初凝时间时，应设置施工缝。摊铺机行走速度控制在 minmin，并应匀速行进。摊铺机螺旋送料匀速饱满。宽幅摊铺时，会在摊铺机螺旋两端20cm-40cm20cm-40cm 范围内出现混合料之离析，应及时用人工换料。（5 5）、因故超过终凝时间之混合料，应废弃或它用，不能用在跑 道上，在摊铺混合料中采样制成试件， 做 7d7d 龄期饱水抗压强度试验， 以验证强度是否符合标准要求。3 3 、水泥石粉稳定层施工碾

36、压水泥石粉稳定层属半钢性结构， 无可塑性， 从加水拌和到碾 压成型，最好在水泥初凝时间内完成，最迟不能超过水泥终凝时间。压实是基层强度形成阶段，所以水泥石粉稳定层施工要严密组 织，密切配合，确保压实度达到规范之要求。超过终凝时间未能碾压 成型，应予以铲除。（1 1） 、 碾压必须遵守“先轻后重、 由慢到快”之原则， 且轮迹重 合不小于 30c30cm m超高段碾压“由低到高”即内侧由边到中央分隔离带， 外侧由中央分隔带到边。（2 2） 、压路机要直线行走，中途不得刹车、停车、启动或调头， 倒车要缓慢匀速，也不得刹车或重新启动。（3 3） 、目前压实度检测多用灌砂法，挖坑、称量、测定含水量， 耗

37、时要用一到两个小时。 但压实度检测之结果又必须在水泥初凝时间 内提出，最迟能超过水泥之终凝时间。因为勃水泥之初凝时间，补压 损失压实功太大， 压实度提高效果也不明显；过了水泥之终凝时间不 但补压无效， 还破坏了水泥石粉稳定层之整体结构， 不得不铲除重铺。 所以在水泥石粉稳定层施工现场必须配备足够之试验检测人员和检 测仪器，以确保试验检测工作顺利进行。（ 4 4）、先进之摊铺机械，对跑道之纵、横坡度，平整度都有了保 证，我们选用 2 2 仃轮胎振动式压路机 2 2 台。但由于轮迹，倒车时鸡翅 轮也会扒松混合料， 所以碾压过程必须辅以人工修饰工作， 随时用 5m5m 直尺检查。（ 5 5）、水泥石

38、粉稳定层施工中，横缝是不可避免之，对接缝之处 理规范有严格之要求。另外根据实际操作之经验，我们处理之方法是 先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压 2-32-3 遍，再铲除明显高出之 部分，再横压 1-21-2 遍，最后再纵向依序碾压，压路机纵向行驶要超过 横缝，碾压完毕再人工挖除 1 1 米，以便下次接缝。4 4、养生水泥稳定层 表面出现裂缝是不可避免的， 裂缝之形成也有多种原因。如高填 路基沉降产生之纵向裂缝； 粗、细集料离析，在细粒集中区产生龟裂； 由于厚度小不足以抵抗荷载弯拉应力而产生之横向裂缝； 养生不当出 现之干缩裂缝。加强养生能有效之防止各种裂缝之形成，增加强度。（1 1）、水泥石

39、粉稳定层碾压成型后，要及时喷雾洒水，以防止水 泥石粉稳定层风干或被冲掉。 48h48h 内要保持表面湿润不干燥，然后连 续洒水养生 3 3 天，以后 4 4天可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿 润。洒水养生不少于 7 7 天，期间要禁止一切车辆通行。（2 2）、流水施工作业时，水泥石粉稳定层洒水养生 4 4 天后，可洒 透层乳化沥青养生， 第 5 5 天可铺沥青下面层。这样作业对基层质量没 有影响，还可加快工程进度。（3 3）、水泥石粉稳定层除洒水养生法外，还有铺砂湿润养生法。 即将水洗砂按 5-10cm5-10cm 厚度铺在基层表面，洒水湿润养生 7 7 天，薄膜 覆盖养生法，即在碾压完成

40、后，洒水并全幅用薄膜覆盖，直至养生结 束。充分之洒水养生，使基层表面湿润，水化热均匀，水泥硬化速度 减慢，虽然也有收缩裂缝产生，但裂缝细而长。沥青下面层空隙大， 可以充分吸收部分反射力，不会影响沥青上面层之整体性。坚持从以上四个环节严格控制水泥稳定砂砾基层施工， 保证工程 施工质量。六、沥青混凝土施工方案1 1、施工准备工作 沥青混凝土所用粗细集料、 填料以及沥青均应符合合同技术规范 要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级 配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度） 、饱和度、流值，报请监 理工程师批准。沥青混合料拌合设备， 运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术 规范要求。道

41、牙石、路沟、其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均 匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正 在起泡或加热超过 1xx1xxC的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过 170170C，集料在送进拌和设备时 的含水量不应超过 1 1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑 集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 % %。2 2、 拌和及其运输（1 1 ）拌和 集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定， 在拌合设备内及出厂的 混合料的温度，应不超

42、过 1xx1xxC。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后， 须把这两种材料 充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度， 沥青材料也完 全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、 无 花 白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时， 可放入保温的成品储料仓 储存，存储时间不得超过 72h72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时 间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应 在目标值的容许偏差范围内， 集料目标值的偏差应符合合同技术规范 要求。（2 2）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用 15t15t 的自卸车运输， 从拌合设备

43、向自卸车 放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车 位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3 3、 施工顺序清扫底层-铺筑-碾压4 4、操作方法（ 1 1 ）摊铺混合料使用徐州产型号为 LTU125LTU125 型自动找平沥青摊铺机（最大 摊铺宽度），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊 铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制， 横坡靠横坡控制 器来控制，精度在 % %范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、 连续不间断地摊铺。（2 2）碾压 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其 进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合

44、料不应低于120120C，不得产生推移、发裂。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于 9090C，复压用的 轮胎压路机（轮宽）、101012T12T 三轮压路机，配合使用，复压遍数为 4 4 6 6 遍至稳定无显着轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于 7070C，采用轮胎 压路机碾压 2 24 4 遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范 要求。 碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机 每次重叠 30cm30cm 三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去， 用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾 压，在有超高的弯道上， 碾压应采

45、用纵向行程平行于中线重叠的办法， 由低边向高边进行。 碾压时压路机应匀速行驶， 不得在新铺混合料上 或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员 在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度， 以保证获得要求的最 小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于 120120C，碾压终了温度控 制在不低于 7070C,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同 的断面上，横向错开 1m1m 以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮 洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料， 把碾轮适当保 湿。（ 3 3）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业， 压路机不

46、得驶过新铺混合料 的无保护端部， 横缝应在前一次行程端部切成， 以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时， 应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴 着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留 出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m1m 以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。 修边切下的材料及其他 的废弃沥青混合料均应从路上清除。七、塑胶跑道面层施工1 1 、塑胶跑道层质量要求 塑胶跑道层质量的优劣关系着整体质量。 它直接关系到整个跑道的使 用功能、使用寿命。因此质量的要求必需满足：(1 1)、塑胶跑道沥表混凝土表面平整，3mm3mm 直尺检测平整度小于

47、3mm3mm；( 2 2)、塑胶跑道周边需收边(道牙或建筑物) 。2 2、施工方案工艺流程 : : 定位放线 - 基层处理 - 喷底涂 - 底胶摊铺扫粉末封 底-试水找平- 喷面胶-场地划线-全场检测、交工( 1 1 )、定位放线： 按照图纸设计要求、体育比赛规则，结合现场实际情况及周边环 境，初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。( 2 2)、基础表面处理：a a、把场地高低不平处标识出来，对高出部分进行打磨，低凹处 进行填补。b b、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。(3 3)、喷底涂: :使用粘结性能促进剂 ( ( 单组份胶水 ) )对底层表面进行涂布处理， 每 平方米用量，加强底层与橡胶颗

48、粒层的粘结强度；a a、严格按照规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机 的料斗中。b b、按启动按钮， 调节变速机手轮调节料泵流量， 控制转速在 100-100-150r/min150r/min之间。C C、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中 呈雾状喷射出来。d d、全场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。e e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。（4 4）、底胶摊铺：橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按 8181 的比例混合搅拌均匀， 每平方米用量9kg9kg，再使用塑胶摊铺机械摊铺平整，铺设厚度为 9mm9mma a、基层摊铺步骤基层铺设流程（如图）：铺厚度：将进料

49、板离地间隙调为 16mm16mm 将抹光熨平板前沿的离地间隙 调至 10mm10mm 抹光熨平板后沿距地面12mmc c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电 源，搅拌 2-2-3 3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被 胶水包裹。d d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺 设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊 铺。e e、摊铺机的摊铺幅度为 米，摊铺速度为 2-32-3 米/ /分，边摊铺边 用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及 施工规范要求。f f 、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开 2 2 米再铺装下

50、一幅，最后铺设 空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区 域。g g、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准 备。h h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出 规 范要求的作好标志， 用塑胶打磨机打磨接缝及不平处， 修补边角处底 胶至符合要求为止。（ 5 5）、扫粉末封底：a a、在完成过的底胶表面扫粉末（胶粉或石英粉），堵塞颗粒空隙， 防止封底层或面层胶液渗透。b b、按比例拌和胶水（甲乙组），加入 30%30%粉末（胶粉或石英粉）， 在颗粒层表面用皮耙刮公斤/ /川。（ 6 6）、试水找平：在底胶上洒水，对积水超过 3mm3mm 处做出标记

51、，用混合胶料加沙粒 补平。（ 7 7）、面层铺设（喷涂防滑颗粒面胶） ：a a、配料200C200C 时，催化剂的用量为甲组的 5%5% 300C300C 时面胶的催化剂用量 为甲组的3%3%4%4%。b b、搅拌严格控制升降的次数 2 23 3 次，使每次升降后停留的时间相同， 使每次升降的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。c c、摊铺首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶， 保证底胶面层无 杂质，污垢。摊铺方法同底胶。d d、修边面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低 1mm1mme e、喷涂防滑颗粒面胶1、配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行， 当搅拌完毕后， 加入喷涂机的料斗

52、中。2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100-100-150r/min150r/min 之间。3、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴 中呈雾状喷射出来。4、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更 加牢固，均匀。5、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。3 3、跑道划线塑胶面层铺设完成后， 做好卫生清洁工作， 完成后即可开始划线， 其步骤如下：A A、首先用激光测距仪及经纬仪复检四个基本桩点，并对误差做 调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。以此为基 准，用钢尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直 线各点

53、按纵横相连。B B、贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差 严 格控制在规则允许的最低限。标志线喷划注意事项：A A、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油 完全干燥后方能拿掉分色纸。B B、有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。C C、放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校 正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。八、其他运动场地塑胶面层施工方案 所有产品原料为新型绿色环保产品， 通过国家体育用品质量监督 检查中心检测，并提供相应材料的检测报告。场地面层颜色由业主自定，表面颜色应均匀，鲜艳，无着色差别。 面层经得起挤压、磨擦、钉子损

54、伤、紫外线照射、水和不同温度的共 同侵袭。面层平整，3mn3mn 厚直尺检验下误差不超过 3mm3mm 且合格率达到 85%85% 以上。塑胶厚度必须达到设计要求，做到平整均匀。塑胶技术参数按国际田联联（IAAFIAAF）对田径场地合成材料面层技 术要求：项目技术执行标准碳度（fWAh世45-60回牌值.%20压缩复原率，%95抗拉强度，Mpa30. 4扯断伸长度* %阳燃性.级1摩擦系数ND. 51 1、施工准备：首先现场测量底面的平整度，以塑胶场地的曲直分界为界线，直 道沿横向与纵向每 3 3 米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5 5 度做一放射线，每 3 3 米标一个点。将 3

55、 3 米直尺轻放于任何相邻两点 之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm3mm 即为合格点；平整度 合格率达到 85%85%即为合格，85%9485%94 为良，不小于 95%95%为优；内圈的 水沟盖板成型后的表面应为平整的细毛面；坡度计算用水平仪按相对 标高，用方格网实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。基础经检测符合质量标准后，方可进行测画底 线及塑胶摊铺的准备工作。2 2、测画底线：为合理安排每天的铺装工作量以及透气型塑胶的接逢， 必须先在 沥青混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道按道宽分 别在混凝土面层上弹出印迹线，包括的分道线， 铺设时采用

56、先内圈后 外圈的施工程序。3 3、基层表面处理：对浇筑成型并自然保养期达到 7 7 天左右的混凝土基础表面 （以测 画过底线）进行处理工作采用纯胶，用高密度软毛辊桶把配制好 的胶浆料均匀地涂抹在清洁干燥的混凝土表层上， 此处理层为不可渗 透基膜层，辊涂的长度及宽度以塑胶摊铺机施工的间歇时间及施工幅 度为主，透气型塑胶所有胶浆料均为水性材料， 它具有较低粘度和很 强的表面张力作用， 只与自然空气中的二氧化碳产生化学反应，不添 加任何添加剂， 在 6 6 小时内自然形成一种抵抗性的坚韧弹性薄膜 固化时间长能避免质量通病（给予了充分人工修整的时间） ，同时表 现出优良的机械恢复性能。根据当天摊铺机铺

57、装面积计算所需半成品，将所需浆料、 溶剂和 不同目数的黑胶粒按照顺序和配比排放在搅拌机旁， 专门安排一配比 技工师站在搅拌机斗的左侧右侧为机械操作手， 防止配料出现错 误，面层施工同底层施工；所有浆料桶必须平放在略高于地面的堆放 点，堆放处应设在靠近施工现场、排水畅通的地方。4 4、底层铺装及面层喷浆施工：配料进机前， 首先检查搅拌机是否干净清洁，拌斗内应无杂物及 水等，胶浆料在施工倒料时应缓慢旋转料桶密封圈，使浆料缓慢地流 入塑料桶，用料量严格执行施工配合比；配料时，先把5 5、8 8 目胶粒倒入搅拌机内先行搅拌 1 1 分钟后，再缓慢倒入浆料，搅拌 2 2 分钟后， 再倒入 1212 目胶

58、粒， 3 3 分钟搅拌均匀便可出料，用手推车推至摊铺机 内，进行底层摊铺，摊铺时一定要注意间歇施工面的接缝，塑胶跑道 的平 整度的好坏就在于此，接缝一定要紧密，必须在初凝前一个时 内完成接缝施工 （5 5 小时内），基层成型后的厚度为 9 9 毫米；面浆料施 工，把经配比后的面胶浆料、溶剂及 EPDMEPDM 交粒倒入料桶中，用拌溶 机使混合料完全溶合，拌溶机的旋转速度不宜过快，旋转速度保证在 300300 转/ / 分钟，旋转搅拌时应确保容器的边缘与底部全部搅拌到， 拌合 时间至少 2 2 分钟混合料的表面胶浆条痕完全消失，把拌合好的胶 浆料倒入喷浆机的机囊内，面层胶浆料通过机械转头高速旋转

59、，增压 机在达到 7-9kg/cm27-9kg/cm2 的压力时 , , 仪表自动反应 , , 增压机停止工作，发 动机继续工作， 通过喷头把胶浆料均匀地喷洒在施工好的基层上， 待 面胶浆料终凝后即可进行第二遍的面层喷浆施工。第三章 拟投入的主要物资计划一、物资部署物资准备工作要求尽量充分， 常规物资如搭建临设的用料、办公 用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用材料根据进 度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置 图，设定场地分类堆放，并做好标识。二、材料投入计划 ? 材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重 要因素。作为项目经理部技术部须随时掌握工

60、程进度情况，由总工负 责，编制严密的材料使用计划。项目物资部根据技术部提出的物资采 购计划，选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务 及价格等多方面考察或试验后，报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质，规格、施工及验收均按 照国家批准的现行规范、规程办理。由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货 商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序：材 料计划申请T材料选样T建设、监理单位样品确认T进场报验T现场 使用, , 确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考 虑材料的生产、 运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场