汽轮机调速系统检修(技师)课件

1、$TEXT$BEGIN$汽轮机DEH系统中轴承润滑油压低保护装置是通过使（ ）阀的动作而泄AST母管油来完成的。（A）溢流；（B）隔膜；（C）主汽；（D）电磁。答案：D在windows中关闭一个应用程序窗口，可按快捷键（ ）。（A）Alt+F4；（B）Ctrl+F4；（C）Alt+ESC；（D）Ctrl+ESC。答案：A影响钢材球化的因素有（ ）。（A）温度与时间；（B）应力；（C）化学成分；（D）以上三种因素。答案：D滑销间隙偏大时可以在滑销的整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度要求（ ）。（A）不低于原金属；（B）等于原金属；（C）高于原金属；（D）接近原金属。答案：A火力发电厂防止油

2、系统起火的根本措施是（ ）。（A）消除漏油；（B）无油作业；（C）消除漏油和无油作业；（D）消防器材充足。答案：C同步器的低限位是为使机组在（ ）。（A）高参数、高真空及低频率下能并网；（B）低参数、高真空及低频率下能并网；（C）低参数、低真空及高频率下能带上额定负荷；（D）高参数、低真空及高频率下能带上额定负荷。答案：A某台机组同步器的工作范围在+4-3。调整是否恰当（ ）。（A）太大；（B）太小；（C）合适；（D）不确定。答案：B危急遮断器超速试验动作转速偏高，调整方法是（ ）。（A）松调整螺母；（B）紧调整螺母；（C）增加弹簧刚度；（D）降低弹簧刚度。答案：A电力工业技术管理法规规定。调

3、速系统的迟缓率对于新安装机组和老机组要求分别不大于（ ）。（A）0.02，0.05；（B）0.2，0.5；（C）0.5，0.75；（D）0.75，1.0。答案：B凝结水的过冷度就是（ ）温度与凝结水温度之差。（A）凝汽器喉部压力对应的饱和；（B）排汽；（C）冷却水出口；（D）凝汽内压力对应饱和。答案：A对实体的一个或几个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格所进行的活动。称为（ ）。（A）检验；（B）验证；（C）过程；（D）程序。答案：A由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向，称为（ ）。（A）质量管理；（B）质量体系；（C）质量方针

4、；（D）质量保证。答案：C油的闪点是指油（ ）。（A）能连续燃烧5s以上的最低温度；（B）能自动燃烧的最低温度；（C）出现火花，并短暂燃烧的最低温度；（D）爆燃的温度。答案：C调速系统的连接管路在装配前都应用（ ）吹扫管路，然后方可组装。（A）饱和蒸汽；（B）压缩空气；（C）先B后A；（D）先A后B。答案：D在装发电机、励磁机的轴瓦、密封瓦的来油管路时，螺栓和垫片要（ ）。（A）接地；（B）采取普通密封措施；（C）采取绝缘措施；（D）根据设备具体确定。答案：C所有移动灯具。应用（ ）电缆线，并根据使用情况选择导线的截面积。（A）塑料；（B）橡胶；（C）铜芯；（D）绝缘电缆。答案：B在windo

5、ws运行时，按下组合键<Ctrl>+<AIt>+<Del>的功能是（ ）。（A）继续当前操作；（B）暂停处理；（C）冷启动；（D）调出任务管理，可以进行热启动。答案：D（ ）只适用于扑救6000V以下的带电设备的火灾。（A）泡沫灭火器；（B）二氧化碳灭火器；（C）干粉灭火器；（D）1211灭火器。答案：B电动机着火后的扑救方法中下述表述正确的是（ ）。（A）迅速切断电源，用干粉灭火；（B）迅速切断电源，用沙子灭火；（C）迅速切断电源，用泥土灭火；（D）以上方法都正确。答案：D蠕变是指金属在一定的温度和应力下，随时间的增加发生缓慢的弹性变形的现象。（ ）答案：

6、×单热源的热机是不存在的。（ ）答案：×阀门管理的主要任务是使各调节阀具有合适的重叠度。（ ）答案：回火是指将淬火的钢加热到临界温度以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来。（ ）答案：汽轮机自启停控制(ATC)方式是按汽轮机胀差值确定启动速度的。（ ）答案：×若两个物(质)体的质量不同，比热相同，则热容量相同。（ ）答案：×为了运行安全，防止漏油，油管必须用无缝钢管。（ ）答案：离心式主油泵入口管如呈现负压，空气就会漏入油泵造成供油中断。（ ）答案：尽管采取了各种措施，调速系统还是不可避免地存在着迟缓率。（ ）答案：汽轮机油的循环倍率越大越好。（ ）答

7、案：×某台汽轮机迟缓率为1.5，速度变动率为5，则在并列运行时负荷的摆动可能达到28。（ ）答案：×延迟滑阀动作太快，会导致微分器动作不及时。（ ）答案：在电网频率较高而蒸汽参数较低时，同步器不能使机组带上满负荷，其主要原因是同步器上限太高。（ ）答案：×调速器滑环高限侧行程不够会引起调节阀不能全开。（ ）答案：×如果调速系统速度变动率大，汽轮机甩负荷后，汽轮机转速上升不会使危急遮断器动作。（ ）答案：×在电网频率低时，同步器不能减负荷到零，其原因之一是同步器的下限太高。（ ）答案：质量体系是指管理所需的组织结构、程序、过程和资源。（ ）答案：

8、ISO 9002质量体系是最终校验和试验的质量保证模式。（ ）答案：×为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望情况再次发生，消除其原因所采取的措施，称为预防措施。（ ）答案：×裂纹发展所需能量大的为韧性断裂，裂纹发展所需能量小的为脆性断裂。（ ）答案：可燃物的爆炸下限越低越有爆炸危险。（ ）答案：电力系统中有两种负荷：有功负荷和无功负荷，但要满足要求的只有有功负荷。（ ）答案：×工程上规定产生塑性变形等于原试验长度2时的应力值称作条件屈服极限。（ ）答案：各式起重机静力试验的目的是：检查起重设备的总强度和机械结构是否良好。（ ）答案：×发电机的无功负荷是

9、当电动机带动机械负荷时，在电磁能量转化过程中磁场所消耗的功。（ ）答案：为了便于灌油，补充油箱及检修油箱均布置在零米运转层。（ ）答案：×为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并把握需要进行证实的全部有计划的有系统的活动，称为质量管理。（ ）答案：×由最高管理者就质量目标，对质量体系的现状和适应性进行的正式评价，称为管理评审。（ ）答案：垫铁安装时，允许采用环氧树脂砂浆将垫铁粘合在基础上。（ ）答案：在调速系统拆装过程中对所有垫片的厚度不需要进行测试记录。（ ）答案：×剪油管路连接法兰垫片时，要使垫片的内径小于管子内径23mm。（ ）答案：

10、×油管道法兰的密封垫必须用耐油石棉纸或隔电纸，严禁用塑料和胶皮。（ ）。答案：在windows中关机既可以从“开始”菜单中选择“关闭系统”，然后单击关闭计算机，也可直接关闭计算机电源。（ ）答案：×在潮湿或周围均属导体的容器中工作时，行灯电压不得超过20V。（ ）答案：×解释下列螺纹代号的意义：（1）M20（2）M20×1（3）M20左（4）M206g（5）T20×5左（6）T4012/26H左（7）C1"（8）ZC1/4" 答案：对应螺纹代号的意义如下：。（1）粗牙普通连接螺纹，直径为20。（2）细牙普通连接螺纹，直径为2

11、0，螺距为1。（3）粗牙普通连接螺纹，直径为20，左旋。（4）粗牙普通连接螺纹，直径为20，公差6g。（5）梯形螺纹，直径为20，螺距为5，左旋。（6）梯形螺纹，直径为40，导距12，两线，公差6H，左旋。（7）圆柱螺纹，公称直径为1"。（8）圆锥管螺纹，公称直径为1/4"。对主汽门和调节汽门门杆材料的要求是什么？常用材料有哪些？ 答案：因为主汽门和调节汽门门杆都在高温条件下工作，且必须具有快速可靠关闭的特性，因此在任何条件下门杆都不允许产生卡涩现象，所以要求材料具有较好的高温强度和耐磨、耐腐蚀性能。常用的门杆材料有：工作温度500时，采用25Cr2MoV；工作温度530时

12、，采用Cr11MoV；工作温度570时，采用Cr12WMoV；油管法兰和其他容易漏油的连接件在哪刿况下应装设防爆油箱、防爆罩等隔离装置？ 答案：油管法兰和其他容易漏油的连接件在下列情况下装设防爆油箱、防爆罩等隔离装置：（1）靠近高温管道或处于高温管道上方的油管密集处应设防爆油箱；（2）漏油后油有可能喷溅到高温管道和设备上，没有封闭设施的发电机引出线上的油管法兰或接头处应设上下对分的法兰罩，罩壳最低点应装设疏油管，引至集油处。试述离心飞环式危急遮断器的构造和工作原理？ 答案：离心飞环式危急遮断器安装在与汽轮机主轴连在一起的小轴上。它由飞环、导向杆、圆柱销、弹簧、调整螺母、套筒等组成。飞环的重心与

13、旋转轴的中心偏离一定距离，所以又叫偏心飞环。偏心飞环被弹簧压在端盖一端，在转速低于飞出转速时，弹簧力大于离心力，飞环不动，当转速等于或高于飞出转速时，飞环的离心力增加到超过弹簧力，于是撞击子动作向外飞出，撞击脱扣杠杆，使危急遮断油门动作，关闭自动主汽门和调节阀。迟缓率对汽轮机运行有何影响？ 答案：迟缓率的存在，延长了自外界负荷变化到汽轮机调节阀开始动作的时间间隔，即造成了调节的滞延。迟缓率过大的机组，孤立运行时，转速会自发变化造成转速摆动；并列运行时，机组负荷将自发变化，造成负荷摆动；在甩负荷时，转速将激增，产生超速，对运行非常不利，所以，迟缓率是越小越好。迟缓率增加到一定程度，调速系统将发生

14、周期性摆动，甚至扩大到机组无法运行。汽轮机大修后为什么要找中心？ 答案：汽轮机经过长期运行后，下瓦轴承合金有不同程度的磨损，在大修中要拆开对各部件进行清扫和检修，装复后有可能使中心发生偏移。因此，大修后对汽轮机进行找中心，是一项十分重要的工作，其目的是使汽轮机的转动部件与静止部件在运行时其中心偏差不超过规定的数值，以保证转动与静止部件在轴向不发生摩擦，使汽轮发电机组各转子的中心线能连接成为一根连续的曲线，以保证各转子通过联轴器连接成一根连续的轴，不然，机组运行中会产生振动。简述油循环的方法及油循环中应注意什么？ 答案：油循环的方法是在冷油器出口的油管道上加装临时滤网；开启润滑油泵，进行油循环冲

15、洗系统。在油循环过程中应注意临时滤网前后压差和油箱网前、网后的油位差，如果滤网前后压差太大就要停止油循环，清理滤网，以防压差过大将铜丝网顶破，铜丝进入轴瓦中。如果拆下滤网发现铜丝网已被顶破，同时残缺不全，必须揭瓦检查、清理。如发现油箱滤网前后油位差太大，必须清理滤网，同时进行滤油，至油质合格。调速系统大修后应做哪些静止试验？ 答案：静止试验项目随机组不同而各异，大体来说有以下几项：（1）测取同步器行程和油动机开度关系，以及自动主汽门和油动机开启时间是否正确。（2）测取各调节阀开启顺序，以及调节阀的重叠度。（3）测取同步器的全行程。（4）按厂家要求调整各错油门的起始位置。（5）按厂家给定的静止试

16、验关系曲线，进行校核是否符合厂家要求。（6）检查传动机构的迟缓率（由于接头、晃动和过封造成的迟缓率）。编制检修计划的根据有哪些？ 答案：编制检修计划的根据如下：（1）电业检修规程和上级有关指示。（2）设备存在的缺陷。（3）上次检修未能解决的问题和试验记录。（4）零部件磨损、腐蚀、老化规律。（5）设备安全检查记录和事故对策。（6）有关的反事故措施。（7）技术监督要求采取的改进意见。（8）技术革新建议和相关推广项目的先进经验。（9）季节性工作要求。（10）检修工时定额和检修材料消耗记录。调速系统动态特性试验时应注意哪些事项？ 答案：在甩负荷时，如转速升高到危急遮断器动作转速或有较大的波动而长时间不

17、稳定，应停止试验，待缺陷消除后再进行试验。必须在低一级甩负荷成功后，才能进行高一级的试验。甩负荷时应注意下列事项：（1）要求频率接近额定值，避免偏高。（2）机组应处于正常负荷稳定运行状态，蒸汽参数与额定值的偏差应小于5。（3）应有专人监视转速，当转速达到动作值记号而危急遮断器拒动时，应打闸停机。（4）试验前后应全面精确地记录运行数据。推力轴承安装前应进行哪些检查？ 答案：推力轴承安装前应进行的检查主要有：（1）推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02mm，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正。修刮量大时，应修刮瓦块背面，必要时定位环可加垫片，并做

18、出最后记录。（2）埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误，接线牢固。（3）推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm，厚度值应记入安装记录。（4）推力轴承定位环装入时，以能用0.5k手锤打入为适度。（5）推力轴承端部支持弹簧的调整应适当、无卡涩，并应在转子放进后用铜棒敲打轴瓦使其水平结合面仍保持原来的纵向水平扬度不变。当主油泵转子与汽轮机转子为直接刚性连接时，主油泵有关间隙调整有哪些注意点和要求？ 答案：主油泵转子与汽轮机转子为直接刚性连接时，应检查主油泵进油侧油封处的轴端径向晃度一般不应大于O.05mm。当调整汽轮机转子汽封洼窝中心时，也应同时检查主油泵转子在泵

19、壳内的中心，使密封环的间隙符合要求。DEH系统中OPC的主要功能有哪些？ 答案：DEH系统中超速保护控制器（OPC）的主要功能一般有：（1）中压调节阀快关功能，在部分甩负荷时，汽轮机功率超过发电机功率的某一预定值而可能引起超速时，迅速关闭中压调节阀，0.31s后再开启，这样可在部分甩负荷的的瞬间保护电力系统的稳定。（2）负荷下跌预测功能，在发电机主开关跳闸而汽轮机仍带30以上的负荷及时关闭高、中压调节阀以防止汽轮机超速。（3）超速控制功能，当机组在非OPC测试情况下出现转速高于103额定转速时将高、中压调节阀关闭，并将负荷控制改变为转速控制。手动危急遮断器的用途是什么？ 答案：手动危急遮断器的

20、用途有：（1）在开机前试验自动主汽门和调节阀，危急遮断油门动作是否灵活、迅速。在开机到3000r/min，作超速试验前必须先做手动危急遮断器试验，合格后方能进行超速试验。（2）在运行中某项参数或监视指标超过规程规定的数值而必须紧急停机时，可手动危急遮断器。（3）在机组发生故障危及设备和人身安全时可手动危急遮断器紧急停机。（4）正常停机当负荷减到零、发电机与电网解列后，手动危急遮断器停机。试简要说明薄膜钢带式调压器的工作原理。 答案：旋磨成的平薄膜与钢带间采用硬连接，则油喷嘴顶在钢带上给它以初弯曲，而喷嘴与钢带之间的间隙，控制着喷油量和错油门活塞上的油压。抽汽室的压力接通到薄膜室里，当抽汽压力变

21、化时，薄膜的变形量也在改变，钢带因受到薄膜的作用，弯曲程度也在改变，因而改变了钢带与喷嘴的间隙，使喷嘴的喷油量发生变化，改变了错油门活塞上的油压，错油门产生位移，引起油动机和回转隔板的动作，达到调整抽汽压力的目的。冷油器的换热效率与哪些因素有关？ 答案：影响传热效率的因素很多，主要有以下几方面：（1）传热导体的材质对传热效率影响很大，一般要用传热性能好的材料，如铜管。（2）液体的流速，流速越大传热效率越高。（3）流体的流向（顺流、横流和逆流）。（4）冷却面积。（5）冷油器的结构和装配工艺。（6）冷油器铜管的脏污程度。汽轮机油酸价高。油中进水对机组运行有什么影响？ 答案：汽轮机油如呈酸性，则对设

22、备产生腐蚀作用。油的酸价高，表明油被氧化程度严重，腐蚀性较强，如油中水分过高，就会导致油系统和调速系统部件腐蚀，并将产生铁锈和杂质，还会产生不溶于水的油渣，使轴承润滑条件恶化，冷油器传热效率降低，油温升高；调速系统动作不灵、卡涩，产生摆动等不良后果。油箱的构造和工作原理是怎样的？ 答案：为了分离油中的空气、水分和杂物，必须使油箱的油流速度尽量慢，而且均匀，因此油箱内部分成几个小室，并装有两道滤网，将油过滤。油箱分为净段和污段。轴承、溢油阀和调速系统的回油都进入污段，而各油泵及注油器的入口则接往净段，污、净两段用滤网隔开。油箱装有油位计，并有最高、最低油位标志和音响、灯光信号。油箱上部装有排烟机

23、，随时排出油烟。油箱底部做成斜坡形，并在最底部装有泄油管，以便排出水和沉淀物。DEH系统的静态特性是怎样的？ 答案：DEH系统的静态特性为：式中n汽轮发电机组的转速；汽轮发电机组的功率；k频率单元的系数；y功率设定值；汽轮发电机组的额定转速。甩负荷试验前应具备哪些条件？ 答案：甩负荷试验前应具备下列条件：（1）静态特性合乎要求。（2）主汽门严密性试验合格。（3）调节阀严密性试验合格，当自动主汽门全开时，调速系统能维持空负荷运行。（4）危急遮断器当场试验合格：手动试验良好；超速试验动作转速符合规定。（5）抽汽逆止门动作正确，关闭严密。（6）电气、锅炉、汽机分场均应作出相应的安全措施。影响调速系统

24、动态特性的主要因素有哪些？ 答案：影响调速系统动态特性的主要因素有：迟缓率；转子飞升时间常数；中间容积时间常数；速度变动率；油动机时间常数。简述不合格品的识别过程？ 答案：不合格品的识别过程主要有：（1）物资进货检验时的不合格品。（2）设备检修过程和验收中的设备不合格项。（3）设备解体时发现需要更换的不合格零部件。对产品标识的要求与控制有哪些？ 答案：对产品标识的要求与控制有：（1）所有的标识都必须清晰、明确、可靠、不易被磨落，便于追溯。（2）标识的位置必须恰当，不得影响被标识物件的功能或特性。（3）对同类型设备或不同类型设备的相同部分标识，要采用不同的标识方式，保证标识的唯一性，防止混淆。（

25、4）对实物标识应由标识的当事人作好记录并妥善保存。（5）除去、更改或移动标识，必须由标识的当事人或经与标识人有关的负责人同意后方可进行，并及时做记录。（6）如发现标识遗失、或者看不清楚，应由原标识人确认并重新标识和记录。（7）各专业公司应对标识用的印章、代码、悬挂物等实物妥善保管。填写质量记录有何要求？ 答案：填写质量记录的要求主要有：（1）质量记录表格上的每一栏目内容都应填写。质量记录的填写应及时、真实、准确、完整、整洁、规范。（2）凡是必须在检修现场完成的原始质量记录，必须分别由作业人员或检验和试验人员在现场完成。原始质量记录不许缺损、不许涂改、谨防污染。（3）对合同规定提供给发包方的技术

26、性质量记录，交付前应由工程部对资料认真审阅，加以整理。对合同规定原始质量记录提交给发包方的工程，原始质量记录至少一式两份，以保证本公司和顾客各存一份备份。为什么三相电动机的电源可以用三相三线制，而照明电源则必须用三相四线制？ 答案：因为三相电动机是三相对称负载，不论是星形接法或是三角形接法，都是只需要将三相电动机的三根火线接在电源的三根火线上，而不需要第四根零线，所以可以用三相三线电源供电，而照明电源的负载是电灯，它的额定电压均为相电压，必须一端接一相火线，一端接零线，所以必须用三相四线制。严禁一火一地照明。变压器是根据什么原理制造的？ 答案：变压器是根据互感或电磁感应原理制造的。即变压器的铁

27、芯上绕有匝数不同的两线圈，若将一个线圈（叫原边线圈）通以正弦交流电流，那么这个电流就在线圈内产生交流磁通，交流磁通也穿过另一个线圈（叫副边线圈），根据电磁感应原理，就在副边线圈中产生感应电势，若副边接入负载构成闭路，就有电流通过，原副边的感应电势均与其线圈匝数成正比。正比。.即：，为原边电源电压，当副边开路时= 为变压比。如何做自动主汽门和调节阀关闭时间试验？ 答案：自动主汽门和调节阀除要求严密外，还要求动作迅速、灵活，一般要求自动主汽门关闭时间不大于0.50.8s。油动机关闭时间不大于1s，因此需要做关闭时间试验。试验一般在无蒸汽力作用下的静止状态进行，进行关闭时间测定时，汽门的开度应处在最

28、大工况的位置。测定仪表一般采用电秒表或摄波仪，起始信号接自手拍危急脱扣器，终止信号取自汽阀全关状态。试验方法是：手动危急脱扣器，记录自动主汽门、调节阀及油动机的关闭时间。同步器卡涩或打滑时应如何分析处理？ 答案：同步器卡涩或打滑时应从以下几方面进行分析处理：（1）从手轮上部加适量汽轮机油润滑，检查手动同步器是否卡涩。”（2）脱开联轴器，若电动机不动，则说明是电气方面的原因。（3）若电动机能动，而同步器不动，则应检查联轴器是否同心，若联轴器同心度较好，则应解体同步器，检查棘轮是否磨损严重；棘轮的弹簧力是否过紧或不足；蜗杆轴承是否损坏，蜗杆与蜗轮是否接触良好，套筒与杆是否咬死，杆弯曲是否过大；棘轮

29、是否咬死；平面轴承是否损坏等等原因，并作相应的处理。调速系统大修后，开机前静止试验的目的是什么？ 答案：本试验是在汽轮机静止状态下开启启动油泵进行的。目的是测量各部件的行程界限和传动关系，调整有关部件的起始位置，动作时间等。如果厂家提供有静止试验的关系曲线，也要通过静止试验检查调速系统各元件的关系是否符合厂家要求，工作是否正常。在Windows中如何创建文件夹？ 答案：在Windows中创建文件夹的步骤分如下三步进行：（1）在“我的电脑”中，或“资源管理器”中打开要在其中创建新文件夹的文件夹或盘符。（2）在“文件”菜单中单击“新建”，或在空白区右击鼠标，然后在弹出的菜单中选择“新建”；在二级菜

30、单中选择“文件夹”。（3）键入文件夹的名称，最后单击“Enter”键，或在空白区单击鼠标左键。在Windows中，如何格式化一个软盘？ 答案：首先插入要格式化的软盘，然后在“我的电脑”或“资源管理器”选中软盘驱动器；单击鼠标右键，在弹出菜单中选择“格式化”命令。最后在格式化对话框中选择“快速”、“全面”或仅“复制文件系统” ，单击“开始”按钮开始格式化。某电厂汽轮机按朗肯循环工作，新蒸汽压力为3.5MPa，温度为435，焓为3301.5kJ/kg，排汽焓为2141.2kJ/kg，凝结水的焓为151.5kJ/kg，求朗肯循环的热效率及热耗率。 答案：解：kJ/（kW·h）答：该朗肯循环

31、的热效率是36.83；热耗率是9774.64kJ/（kW·h）。某台冷油器的铜管直径为19mm，铜管长为2m，铜管根数为400根，求冷油器的冷却面积。 答案：解：每根铜管的表面积：/根冷油器冷却面积F=fZ=0.1193/根×400根=47.72答：冷油器的冷却面积为47.72某汽轮机高压旁路设计流量G=200t/h，流速c=45.5m/s，额定参数下蒸汽的比容v=0.0316/kg，求此高压旁路最小通径应是多少？ 答案：解：由Gv=，得：d=0.2217m=221.7mm答：该高压旁路最小通径是221.7mm。已知一条蒸汽管道长40m，工作时温度为450，环境温度为20，

32、求这条蒸汽管道热膨胀时的伸长量是多少？如果两端固定，中间装一形补偿器，问安装这条蒸汽管道时冷拉值是多少？钢材的线膨胀系数为=0.012mm/（m·） 答案：解：热膨胀量为=0.012×40×（450-20）=206（mm）冷拉值为：s=L=206mm答：该蒸汽管道热膨胀量为206mm；安装时冷拉值也为206mm。某汽轮机孤立运行，容量为=50MW，转速=3000r/min，调整系统的速度变动率为=5，如外界电负荷突然由50MW减少20MW，按静态特性转速应升高多少？ 答案：解：由满负荷到零负荷转速的变化为：=3000×5=150r/min当负荷突然由满负

33、荷减到20MW时转速变化为150r/min×=60r/min答：按照静态特性曲线，转速应升高60r/min。某机组在低频率期间，曾将同步器工作范围调至+4-6，该系统速度变动率求：（1）在电网频率恢复50Hz后，机组能否带满负荷？（2）当电网频率在何值时，才能带满负荷？（3）若该机组甩负荷后超调量为3，危急遮断器动作转速为1.1，问危急遮断器是否动作？ 答案：解：（1）（3120-3000）/（3000×4.5）=88.88故最大能带88.88的负荷（2）3000×（1+4）-4.5×3000=2985r/min即：频率降至49.75Hz时才能带满负荷（

34、3）甩负荷后：=（1+4）×3000+=3210r/min最大飞升转速为3210r/min危急遮断器不动作答：（1）在电网频率恢复50Hz后，机组最多能带88.88负荷，带不了满负荷。（2）频率降至49.75Hz时才能带满负荷。（3）危急遮断器不动作。某背压式汽轮机在设计工况下流量为400t/h，调节级汽室的压力为8MPa，温度为480，背压为2MPa；变工况后，流量减为设计值的3/4，调节级汽室温度变为450，背压变为2.2MPa；求变工况后调节级汽室压力为多少（工况变化前后各级均处于亚临界状态）？ 答案：解：将调节汽室至最末级划为一个级组，则弗留格尔公式：=6.1Mpa答：变工况

35、后调节级汽室压力为6.1MPa。某N300机组的速度变动率=5，并网运行时如果同步器工作范围为+4-6。问：（1）在电网频率为50Hz时，机组最多能带多少负荷？（2）如超调量=100r/min，在上述负荷下甩全负荷，其动态最大飞升转速是多少？（3）若迟缓率=0.4，机组功率摆动是多少？ 答案：解：（1）=（3120-3000）/（3000×5）=240故最大能带240MW（2）甩负荷后：=（1+4）×3000+=3220r/min最大飞升转速为3320r/min（3）负荷摆动=（）=（0.4/5）×300=24MW答：（1）最大能带240MW。（2）最大飞升转速为

36、3220r/min。（3）负荷摆动为24MW。某机错油门直径100mm，其下部是脉冲油压，与上部的弹簧相平衡，弹簧的预紧力可用上部的螺丝进行调整，从而达到调整脉冲油压的作用，正常运行时脉冲油压调整到0.395MPa，这时弹簧的被压缩量为57mm，错油门达到平衡，处在中间位置，问要想将脉冲油压调整到0.444MPa时，需要将弹簧再压缩多少？ 答案：解：（K为弹簧刚度）×0.395MPa=K×5.7cm3100.75N=K×5.7cmK=544N/cm错油门下部油压由0.395MPa增加到0.444MPa。错油门下部受力增了×（0.444-0.395）MPa

37、=Pa=384.65N弹簧须压缩量为=0.71cm=7.1mm答：要想将脉冲油压调整到0.444MPa，弹簧须再压缩7.1mm。有一离心调整器，工作转速为3000r/min，允许最高转速为3400r/min，单位速度变动率为5.2（即调速块每向油挡板移动1mm，转速的变化为额定转速的5.2），调整块距油挡板的距离为1mm，在3000r/min时，调整块移动9mm，问H=11mm时，是否合适？ 答案：解：调速块每移动1mm，转速的变化为：=3000×5.2=156（r/min/mm）调速块从3000r/min到3400r/min的位移为：h=（3400-3000）/156=2.56mm

38、9+2.56=11.56mm答：因11.56>11，故此调整器不合适。某机组做超速试验，第一次试验危急遮断器动作转速=3100r/min，将调整螺母拧紧1/2圈后，第二次试验动作转速=3200r/min，欲将动作转速调整到3350r/min，则应如何调整？ 答案：解：根据危急遮断器动作机理有：答：还需在已经调整的基础上再拧紧280.71°。有一直径为d=20mm三股白麻绳，在作起吊绳索使用时，允许起吊重是多少？（提示：白麻绳d=20mm，破断拉力=15680N） 答案：解：根据公式：P安全系数，K=610取K=8P=1960（N）则：G=200（kg）答：允许起吊重量为200k

39、g。绕制一个别1000的电烙铁芯，试求需要多长0.02截面的镍铬线？ 答案：解：查表/mL=（m）=13.33（m）答：需要13.33m0.02的镍铬线。某超高压输电线路中，线电压为220kV，输送功率12万kW，若每相输电线电阻的10，计算负载功率因素为0.9时线路上的电压降及输电线一年的电能损耗。 答案：已知：=220kV，P=12×kW，R=10，cos=0.9t=1年=365×24=8760h求：U、W解：P=350（A）U=·R=350×10=3500（V）=3.5（kV）=3P=3Ut=3×3.5×350×876

40、0 =3×10731000（kW·h） =3219.3万（kW·h）答：线路的电压降为3.5kV，一年的电能消耗为3219.3万kW·h。假设负载三相对称（如下图所示），电路中伏特表的读数为380V，求伏特表的读数。 答案：解 =220（V）答：伏特表的读数为220V。用0.01mm/m的合象水平仪测量转子扬度，第一次读数A=5格，水平仪掉转180°后读数B=-3格，求转子扬度值和水平仪偏差值。 答案：解：转子扬度值：（格）=0.04mm/m水平仪偏差值：（格）答：转子扬度值为0.04mm/m；水平仪偏差值为1格。某200MW汽轮发电机组额定转

41、速为3000r/min，由满负荷甩负荷到120MW，按静态特性转速升高了60r/min，问该机组调速系统的速度变动率是多少？ 答案：解：根据：即所以：×100=×100=5答：该机组调速系统的速度变动率=5。某机组采用液压调速器，测得满负荷时=0.221MPa，=0.196MPa。空负荷时的=0.234MPa，=0.086MPa，求调整系统的速度变动率及放大器的放大倍数？ 答案：解： =答：调节系统的速度变动率=5，放大器的放大倍数为-5，负号说明该系统的放大器为反向放大器。影响金属材料疲劳极限的因素有哪些？怎样提高金属材料的疲劳极限？ 答案：影响金属材料疲劳极限的因素很多

42、，通常内在因素有材料本身的强度、塑性、组织结构、纤维方向和材料内部缺陷等。外界因素主要为零件的工作条件，表面光洁度等。金属材料本身的强度和塑性好，其抗疲劳断裂的能力就大，但材料内部存在夹杂，表面光洁度低，有刀痕或磨裂等，都容易引起应力集中而使疲劳极限下降。此外，在酸碱盐的水溶液等腐蚀性介质中工作的金属制品，由于表面易腐蚀，其腐蚀产物嵌入金属内也会造成应力集中，而使疲劳极限下降。提高表面光洁度，防止表面划伤，改善零件的结构形状，避免应力集中，对零件表面进行强化处理等，都可提高零件的疲劳极限。大修后的冷油器如何查漏？ 答案：大修后冷油器组装好后用清洁的凝结水进行油侧打水压试验进行查漏。具体方法是：

43、在进、出口油管加上堵板，然后接上试压泵打水压。要求打压到0.5MPa，保持5min，检查铜管本身、胀口及结合面有无泄漏。胀口渗漏时可进行补胀，当胀口胀不住时，则可将铜管剔出打上铜闷头。如有个别铜管泄漏时，可采取两头加堵铜闷头的办法堵漏。此外，对于立式冷油器还可用压缩空气查漏，具体方法和步骤是（1）在未盖水室前，关出水门，水侧灌水至铜管口上约510mm处关进水门。（2）关进出油门，冷油器油侧接上压力表并通入压缩空气至0.2MPa保持5min，检查铜管、胀口、结合面等是否泄漏。（3）若个别铜管泄漏，则做好记号，放水后两头用铜闷头堵好。电磁加速器（电超速保护）的作用和工作原理是什么？ 答案：在中间再

44、热机组中，为了进一步改善调速系统的甩负荷特性，防止机组超速，在二次油压和校正器的油路上并联了电超速保安装置电磁加速器。电磁加速器有两副触点，当再热器后汽压p>60额定值时，电接点式压力表断开，使中间继电器接通；同时当发电机电流I>25额定值时，使过电流继电器断开，此时电磁阀在关闭位置。甩负荷时发电机电流迅速下降，当电流小于25额定值时，则使电流继电器接通，此时再热器后汽压尚未降下来，所以中间继电器仍然接通，因而电磁开关打开，二次油压和校正器油压被泄去，高、中压缸调节阀均关小，直到中间再热器后汽压降到60额定值时，中间继电器断开，电磁阀复位，汽轮机维持空转。在低负荷时，发电机的输出电

45、流较小，但因中压调节阀后的压力亦较低，故电超速保护装置不会动作。试编制更换调节阀扩散器的安全、技术措施。 答案：大修中发现调节阀扩散器损坏时应予以更换。为J休证操作的安全、可靠，更换的具体步骤和要求如下：（1）准备好拆卸专用工具：拉板、拉杆组合件。（2）用角向磨磨去点焊保险，装好拉板、拉杆专用工具。（3）用足够数量的烤把加热阀壳（扩散器处），待加热至一定程度后，一边用大锤敲击振动，一边紧螺帽，将拉杆拉紧。（4）拉动后停止加热，迅速将扩散器拉出。（5）待扩散器冷却后，测量其配合尺寸，按紧力要求加工好新的扩散器。（6）清理干净阀壳的配合面，并用盖板加封。（7）待扩散器加工好后，做好阀壳加热后孔径测

46、量样棒，样棒应比扩散器尺寸长0.150.20mm。（8）均匀加热阀壳，待尺寸达到要求后（应在几个方向测量），将扩散器放入，并稍微转动一下，使它能自由落下，确定到位。（9）停止加热，用盖板加封，待冷却后，做翻边、点焊等保险工作。DEH系统的液压伺服系统的组成及各组成部分的作用是什么？ 答案：DEH系统的液压伺服系统由伺服放大器、电液伺服阀、油动机及其位移反馈（即线性位移差动变送器）组成。伺服放大器的作用是将控制机构送来的信号与反馈信号的差值进行功率放大，并转换成电流信号。电液伺服阀的作用是将电气量转换为液压量去控制油动机。油动机的作用是接受电液伺服阀来的液压信号，控制油动机活塞的开度，通过连杆带

47、动，使汽阀开度变化。线性位移差动变送器的作用是把油动机活塞的位移（同时也代表调节汽阀的开度）转换成电压信号，反馈到伺服放大器前端，实现油动机开度的闭环控制。冷油器更换铜管的技术措施有哪些？ 答案：当冷油器被闷堵铜管的根数占总管数的10以上时，应考虑更换冷油器铜管，以确保冷油器的冷却效果。（1）根据所更换铜管的规格、数量造计划、进货。（2）对采购来的铜管进行检查： 检查制造厂出厂合格证。 外观检查：每根铜管表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺等缺陷，管内无杂物和堵塞现象，管子不直时应校直。 进行机械性能测试。 内伤检查：利用涡流探伤和氨薰检查，合格后方可使用。（3）将检查合格后的铜管，按冷油器的尺寸下料，铜管要比管板长出45mm，铜管两端除去毛刺，将胀管部位打磨光滑，在两端约50mm处进行回火处理。（4）剔除旧铜管：选用专用半圆软钢三角錾子剔除，剔除时注意不要损伤管板，先用錾子把铜管两端剔成梅花三角形，再用铜棒从一端向另一端冲出。（5）旧管抽出后，