板带材生产工艺及设备三课件

1、板带材生产工艺及设备三级项目报告板板带轧制过程的设计及分带轧制过程的设计及分析析学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 2013级轧钢1班 学生姓名：温晶晶 王鹤男 刘希超 崔昭康 指导教师： 许秀梅 实验目的通过理论学习和实验实践，使轧钢专业学生熟悉冷轧板带结构设备结构，了解压下规程的设计方法和轧制基本过程，独立设计压下规程并得到合格的产品。理解和认识板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影响因素，掌握基本的测绘手段和数据处理方法，提高动手和团队协作能力。实验设备实验二辊轧机成套设备 1套游标卡尺 1支千分尺 1支2*1000*2000mm的铝板坯料 1张实验原理1.制定压下规程 压下规程制定，

2、就是要确定由板坯到成品的轧制道次和每道次的压下量大小。影响压下规程的因素可分为设备能力和产品质量两大方面。2、弹跳方程轧制过程中，受轧制力的作用，轧机的机架、轧辊及轴承等部分会产生弹性变形，变形引起的辊缝变化的总和称为轧机弹跳。钢板厚度h、空载辊缝S及轧机弹跳f之间的关系可用弹跳方程描述； h=S+f=S+P/C3、板厚偏差、板凸度、板形板厚偏差只板带材纵向厚度偏差，影响轧件厚度的主要因素是轧辊原始辊缝S，以及轧制力。在同一轧机上轧制时，机座刚度系数是不变的。实验内容和步骤1、设计冷轧铝板压下规程；2、在二辊轧机上实现该轧制过程，得到合格产品；3、观察轧后的板厚偏差和板厚度。实验内容和步骤4、

3、具体步骤： （1）坯料准备，用剪板机将整张的铝板剪切成实验所需坯料（1.7*55*150铝板）1-2块备用； （2）设计一套冷轧压下规程，将坯料1轧制成目标厚度的薄铝板，制定压下规程设计表，任务书中； （3）测量坯料1纵向中的厚度值，横向测量3个数据点，计算原始板凸度和比例凸度，并把平均厚度作为原始轧前厚度； （4）开动二辊实验轧机并按设计的压下规程进行轧机，将轧制过程每道次的实验数据记录到表1中； （5）轧制完毕后，测量轧件出口纵向中部的厚度值，横向测量3个数据点，计算出口板凸度与比例图读，结果填入表2； （6）二辊实验轧机操作部分完成，进行数据计算与处理，分析产生现象的原因。实验数据实验数

4、据处理和分析实验数据处理和分析2、弹跳值的计算根据公式 h=S+f=S+P/C，可得f=P/C，C的值为轧机刚度系数，取360KN/mm，第一道次的弹跳值根据规程表中计算可得；而剩余道次要进行的一定的修正，把两次的弹跳度看成线性关系，每道次的弹跳值都要由前一道次的修正系数对理论弹跳值进行修正。例如第一道次的理论弹跳值为0.0856，而测量得的实际值为0.107，为理论的1.25倍，到第二次辊缝调整时，弹跳值要取第二道次理论弹跳值的1.25倍，以此类推，填入表1。实验数据处理和分析实验数据处理和分析5、板凸度的产生原因 a轧辊的弹性弯曲。轧制时，轧制力通过工作辊传给支撑辊，使支承辊产生弹性弯曲，引起有载滚缝形状的变化。 b轧辊的磨损。轧辊与轧件、工作辊与支承辊间的互相摩擦都会使轧辊产生磨损。一般工作辊和支撑辊的磨损规律都是中部磨损大、两端磨损小。 c轧辊的原始辊缝。原始辊缝调整的准确性直接影响着板凸度的大小。实验数据处理和分析 d轧制力。在轧制过程中，轧制力的大小及分布情况会影响着压下量的大小及分布。 e金属本身的物理性能（例如硬化特性、变形抗力）直接影响轧制力的大小，因而与板形密切相关。金属的几何特性，特别是板材的宽厚比、原料板凸度是影响板形的另一个重要因素。消除板厚偏差及板凸度的措施 a采用具有板形调节功能的新型厚板轧