水平构件模板施工方案课件

1、 水平构件模板施工方案一、工程概况常熟中南锦苑1#、2#、3#房位于常熟市香山路东侧，拟建丹桂路北侧。本工程三幢楼层高为33层，均设置两层地下室，基础埋深为6m，建筑物基础形式为桩筏基础，结构形式为剪力墙结构。本工程设计室内地坪标高±0.000为黄海高程3.900m，场地整平标高约为1.8m，相对标高为-2.1m，垫层底标高-7.05m。地下室底板厚度1.3m。负一层层高为2.8m,负二层层高为2.8m，主楼一层层高为3.3m，其余都为3m。模板配置为竖向结构配置一套模板（非承重结构），水平方向配置两套模板（承重结构）。模板工程结构概况表：序号部位结构情况1地下室板板厚：100mm、

2、120mm、130mm、160mm最大跨度为： 6300mm承重架高度：2.82m，梁截面尺寸： 200×350，200×400，200×450，200×470,300×500最大跨度为：6100mm承重架高度：2.82m地基情况地下室钢筋混凝土底板2主体结构的结平梁板板板厚：100 mm，120mm，130mm最大跨度为：6300mm承重架高度：3m、3.2m梁截面尺寸：200×300、 200×350、200×400、200×450、200×500、200×540、200×

3、;600最大跨度为：6100mm高度承重架：3.0m、3.2m地基情况下一层的钢筋混凝土，在浇筑上一层顶板时，下一层的承重支撑不得拆除二、编制依据建筑施工手册（第四版）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版本；建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规程 （JGJ130-2011，）；江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程（DGJ32/J30-2006）;建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑结构荷载规范（GB 50009-2006）;混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；本工程的施工图；三、施工准备1、技术准备1.1、组织专

4、业技术人员熟悉和审阅施工图纸，了解设计意图，根据设计图纸及施工现场情况，进行模板的制作等准备工作。1.2、根据工程施工图预算。提供分项工程造价，以及各阶段工程量和材料用量计划，为编制各阶段资金计划及材料的分期批供应计划做准备。1.3、勘察施工现场，规划临时施工场地，了解现场水文、地质，地下管线以及现场水源、电源、规划红线、定位座标及水平基准点，为正式施工做准备。2、机具、材料准备2.1、胶合板：15厚，要求表面平整，四边平直齐整，每次使用后清理干净，每次使用前应满刷脱模剂。2.2、嵌缝材料：选用双面胶带。2.3、隔离剂：选用专用脱模剂，严禁使用废机油。2.4、主要机具：按施工组织设计要求准备，

5、2.5、钢管外径48mm，壁厚3.0mm，表面光滑，不得有折迭、裂缝、焊接等缺陷存在，不得有超过壁厚允许偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧伤结疤等缺陷存在。钢管表面的锈蚀深度0.5MM，钢管弯曲12MM，钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔，如对钢管的质量有怀疑时，应抽样检验其机械性能。应符合直缝电焊钢管GB/T1393标准规定。2.6、扣件：质量符合钢管脚手架扣件GB15831的规定，滑丝的螺栓必须更换，垫圈等必须齐全，表面应涂油漆防腐，扣件螺栓拧紧力矩达65N.M时，铸铁扣件不得损坏。3、轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪、铅垂仪将轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱、墙等的轴

6、线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收；标高要每间隔一段距离在土坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。4、模板翻样：本项目的木工作业负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误。四、模板工程1、本工程模板均采用15厚本松多层胶合板，模板支撑系统采用钢管排架。2、拆模2.1、一般侧模，在不缺棱掉角的情况下拆除，底板侧模以测温控制为准。晚了延缓模板的周转，增加了模板的数量，提高不了效益。在正常温度条件下，柱、墙砼强度必须超过 30%强度时方可拆模，小于 8m 跨度的梁、板砼强度必须超过75%，大于等于 8m 及悬臂

7、结构砼强度必须达到 100%。 但是所有拆模工地开出拆模令后方能拆除。拆模时必须严格注意成品保护，对不注意成品保护的行为将按规定进行重罚。2.2、后浇带模板后浇带模板的安装按照先搭后拆的安装方式，即后浇带模板系统成为单独立模体系，在其它部位模板拆除时，不影响此部位。2.3、拆模的程序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。3、梁、结平模板施工3.1、模板安装施工顺序梁板模板配板设计在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架复核梁板支架标高轴线及起拱梁板柱节点收刹安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模绑扎梁筋(梁高大于600mm梁侧模后安装)铺放结平模板绑扎底板钢筋水电管线铺设绑扎板

8、上层钢筋班组自检工序验收。3.2、搭设立杆应符合下列要求：根据楼层标高计算立杆所需的高度，立杆必须按规定的纵距和横距搭设；立杆的纵横间距应符合本方案的计算要求；在立杆底部垫设木方，相邻两根立杆的接头不应设置在同一水平标高，应在错开，距离不小于500mm，各接头距主节点距离1/3步距。严禁将上段等立杆与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.3、剪刀撑设置要求：在外侧周圈设置由上至下等竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设置由下至上等竖向连续剪刀撑，其宽度为4m，在剪刀撑部位等顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为45°60°。剪刀撑采用搭接连接

9、，搭接的长度不得小于500mm，采用2个旋转扣件分别在离杆端100mm处进行固定。3.4、搭设纵横向扫地杆应符合下列要求：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵下横上的扫地杆，用直角扣件与每根立杆固定。扫地杆与顶部水平拉杆之间等间距，按照下表（具体参数、构造详见下表）中规定，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆，水平拉杆采用对接连接。3.5、为确保架体的稳定，采用从中间向两边扩展的浇筑方式；泵车送料时，结平板上不准过量堆放混凝土，堆载高度不能大于结构面标高的100毫米，严防平台超载倒塌伤人。3.6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.7、施工参数、构造要

10、求及操作要点具体参数、构造详见下表：序号部位参数构造要求1地下室顶板板承重架板厚：160mm立杆间距：800×800mm水平牵杠步距：1800梁承重架截面尺寸：300×450、200×600立杆间距：横向间距900mm，沿跨度方向800mm；梁底增加一根承重钢管，梁底木方3根，梁侧木方5根，竖放；梁底承重小横杆间距：800mm水平牵杠间距: 1800是否采用螺杆加固：采用一根Ø12对拉螺杆加固截面尺寸：200×470，200×400，250×450；立杆间距：横向间距900mm，沿跨度方向800mm；梁底增加一根承重钢管，梁

11、底木方3根，梁侧木方3根，竖放；梁底承重小横杆间距：800mm水平牵杠间距：1800是否采用螺杆加固：采用1根对拉螺杆加固截面尺寸：200×300、200×350;立杆间距：横向间距900mm，沿跨度方向800mm；，梁底木方3根，梁侧木方3根，竖放；梁底承重小横杆间距：800mm水平牵杠间距: 1800是否采用螺杆加固：否2主体结构的结平梁板板承重架板厚：100mm、120mm、130mm立杆间距：800×800mm水平牵杠步距：1800梁承重架截面尺寸： 200×540，200×600；立杆间距：横向间距900mm，沿跨度方向800mm；梁

12、底增加一根承重钢管，梁底木方3根，梁侧木方5根，竖放；梁底承重小横杆间距：800mm水平牵杠间距：1800是否采用螺杆加固：采用1根对拉螺杆加固梁承重架截面尺寸：200×450、200×500、200×550；立杆间距：横向间距900mm，沿跨度方向800mm；梁底增加一根承重钢管，梁底木方3根，梁侧木方4根，竖放；梁底承重小横杆间距：800mm水平牵杠间距: 1800是否采用螺杆加固：采用1根对拉螺杆加固梁承重架截面尺寸：200×350、200×400；立杆间距：横向间距900mm，沿跨度方向900mm；梁底木方3根，梁侧木方4根，竖放；梁底

13、承重小横杆间距：800mm水平牵杠间距: 1800是否采用螺杆加固：否其它说明1、梁的承重架计算选200×600计算；2、板的承重架计算选160mm计算,100mm，120mm，140mm板做法参照160mm厚施工。3、所有柱梁板先墙柱后梁板同一时段浇捣。4、后浇带模板施工4.1、后浇带的承重架及模板单独安装，成独立的承重系统，可以与其余承重架组成一个整体，即拆模时不影响其余地方；采取先搭先拆的原则。4.2、后浇带的承重架在混凝土浇筑完毕，不得随意拆除，应根据图纸设计要求，在后浇带混凝土浇筑完毕方可拆除。4.3、后浇带梁、板模板安装本工程后浇带处模板采用两道钢丝网的支撑方案，即采用双

14、层钢丝网（一层钢板网一层钢丝网）与 16200钢筋网焊接成整体，最后与梁受力钢筋焊接固定，以防混凝土浆外漏。详见梁后浇带处模板示意图。5、施工原则5.1、模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便，能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载。5.2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；模板表面应平整洁净，能保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，并涂刷隔离剂。 5.3、模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明方位，方便安装。5.4、模板施工的同时，

15、各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。5.5、模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。8.6、模板拆除需待砼强度试验报告值达到拆模要求的强度值后，由技术人员下达拆模通知单。四、质量保证措施1、施工前，由公司总工室组织有关人员认真学习图纸，了解设计意图、关键部位技术要求、构造措施等，待设计交底时尽可能圆满解决。待在开工之前，由公司组织对本工程进行全面的质量策划，对工程的质量、安全等作出指导。2、坚持按设计图纸施工，如发生变更，必须由建设、监理、设计、施工四方签字盖章才能生效。3、由项目部项目工程师组织施工工长、材料员、质量员、安全员认真学习施工组织设计

16、文件，严格按施工方案进行施工，如有改变应逐级向上提出修正意见，得到同意后方准改变。4、加强现场质量管理，明确质量责任，实行一级对一级的质量责任制。轴线、标高实行分级测量验收制度，建筑物控制轴线、标高由项目部引测，公司复核。5、模板支架必须按要求搭设，模板与混凝土面的缝隙用水泥砂浆崁实。6、模板应及时涂刷隔离剂和清理，对严重变形损坏的应修整后方准使用。模板拆除按要求进行。如要提前拆除，必须以混凝土试块为依据，报工程监理，同意后方可进行。五、质量标准模板安装质量允许偏差按照下表执行：模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录 TJ4.1.22工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50

17、204-2002（2011版本）施工单位项目经理专业工长分包单位/分包项目经理/施工班组长序号GB50204 2002 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目1 模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土工程前，模板内的杂物

18、应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或气鼓。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4项次项目（预埋件和预留孔洞）允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺 寸+10，05项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部

19、尺寸基础±10柱墙梁+4，-54层高垂直度不大于6大于85相邻两板表面高低差26表面平整度5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日六、安全保证措施及安环要求1、进入施工现场人员应遵守安全规章制度、安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底，加强安全教育和检查，做好对外包人员、零散作业人员的安全培训交底。做好三级安全教育工作。2、夜间施工必须有足够的照明亮度。3、合理安排好作业人员的劳动作业时间，避免连续作业时间太长。4、各种电器机械操作人员必须持有上岗操作证，无证人员不准擅自动用机械及电器

20、设备。5、天气干燥、有大风时安排专人对临时施工道路洒水降尘，避免灰尘污染。6、基坑边缘处不准集中堆放静载物，如钢筋、模板等重物，现场必须配置足够的水泵，以便大雨时基坑排水。7、在基坑周围用钢管围护，同时做警示措施。8、木工制作棚应采取隔音措施，模板制作人员应佩戴眼镜、口罩和耳塞等个人防护用具，以防噪声、粉尘等污染。并设置灭火器等消防用品。9、进入工地的所有车里必须冲洗，不得把泥巴等带到工地外的马路上去。10、木工加工场及材料堆放区，不得有明火。11、场区内的雨水或地下水等在排到城市污水管道之前，必须先排到沉淀池方能排到城市管道。12、现场工作区，任何人不得吸游烟，违者将予以罚款。13、在脚手架

21、上不得堆放材料。七、成品保护1、模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。2、模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。3、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。4、平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。5、模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。八、清水砼施工工艺本工程计划创建常熟优质工程，中南优秀工程，所以本工程采用清水

22、砼施工工艺，各施工班组应严格按照以下工艺施工。1、材料机具要求模板材料采用标准15厚本松板，木方采用标准40*90压刨木方，钢管扣件采用国家标准材料，脱模剂采用良好型，经纬仪、水准仪、铅垂仪已经经过校验。2、工艺要求（1）由劳务施工人员配合项目部工长进行投点及主控轴线的投放，主控线弹设完毕后主工长应进行仔细复核；（2）由劳务施工人员负责弹设各细线，并弹设200cm控制线，弹设完毕后劳务施工人员应及时进行复核，复核完毕再报请主工长进行复核；（3）劳务施工人员应预先对劳务班组模板的放样、配模情况进行检查，以免出现尺寸偏差，造成后期安装时修补、急裁；（4）对配好的模板应及时涂刷脱模剂；（5）在图纸吃透的前提下进行模板安装，做到水平、顺直、垂直；（6）混凝土墙（内墙）结构施工时，在大模板内侧沿洞口边位置（包括上口）预先设置宽75mm，厚10mm的企口（因现场模板为15厚，施工时该启口厚度可为15mm），浇筑混凝土时凹槽一次性成型，避免抹灰时进行剔凿（另外建议加设抹灰抗裂缝进行二次封闭）。抹灰施工前，先在混凝土墙与填充墙之间钉150宽镀锌钢丝网防止开裂，顶层和一层墙面全覆盖镀锌钢丝网片。具体做法见下图。混凝土墙面企口预留做法示意图不同墙体材料接缝处施工做法图混凝土