板坯结晶器管理要求 Microsoft Office Word 文档课件

1、板坯结晶器管理要求第一章 总则第一条 为进一步健全、完善板坯结晶器、铜板的管理，明确日常管理中相关科室和作业区的分工、责任，特制定本管理要求。第二条 本要求适用单位为炼钢作业部生产技术室、设备管理室、炼钢板坯作业区、维检中心及结晶器修理单位。第二章 职责权限划分第三条 生产技术室的职责权限一、负责板坯结晶器管理要求的制订、修订工作。二、负责制订结晶器工艺技术参数标准，当需要变更结晶器的工艺参数时，提出改进方案，上报有关部室，会知设备管理室、一炼钢板坯作业区、二炼钢板坯作业区，并报主管部长审批。三、负责设计结晶器周转卡、铜板跟踪卡的内容，并抽查结晶器周转情况。四、每周对在线结晶器使用情况进行抽查

2、一次。五、负责制订结晶器铜板的修复要求，确定需刨修铜板的刨修量。六、负责制订结晶器报废标准，组织对报废结晶器铜板进行鉴定及评审工作。 第四条 设备管理室的职责权限一、负责制订、修订结晶器安装、调试、试水等安装维护规程。二、负责设计铜板周转卡的内容。三、负责根据生产计划委托制作结晶器、铜板备件及铜板的修复工作。四、负责对新制作和刨修后进厂的结晶器铜板进行验收工作，不合格品进行退货。五、负责组织一炼钢板坯作业区、二炼钢板坯作业区、信息部和维检中心一起进行结晶器组装完毕后验收工作。验收完毕后各单位在周转卡上签字，以上四单位同时签字后方可作为正式备件，缺一单位签字备件不能使用。在生产极特殊情况下，可由

3、设别管理室特批使用。每周验收一次。六、负责组织设备管理室岗位人员、炼钢板坯作业区、与维检中心定期对在线结晶器使用情况抽查工作，每周至少一次。七、协调有关部门做好结晶器铜板及时进厂工作，确保生产用铜板的需要。八、根据结晶器修理单位的申请，参加由生产技术室组织对报废结晶器铜板进行鉴定，决定报废工作。九、负责有关结晶器的一切对外工作，如编号、铜板报废结算等。第五条炼钢板坯作业区职责权限一、对上机结晶器铜板、角缝、喷淋装置及喷嘴、水喷嘴位置，宽窄面足辊转动，热电偶等进行检查，超标时应拒绝使用，有权提出更换。并在结晶器验收记录卡签认。二、负责结晶器备件基本工艺参数的验收、把关，并在结晶器周转卡上签认。三

4、、对在线结晶器工作情况进行抽查，并将检查结果记录在检查台帐上，每周2-3次。因操作不当造成的结晶器严重划伤、粘钢等原因造成不能使用要组织分析，并落实考核。四、建立结晶器使用周转台帐，对结晶器使用(寿命)情况、调整处理情况、更换原因、浇钢炉数、编号数量等进行登记，并将浇钢炉数如实填入结晶器周转卡片。五、每次浇钢前后，浇钢工要对结晶器进行全面检查，包括：倒锥度，铜板内表面质量、角缝，水管油管有无泄漏、破裂、损坏，足辊是否转动，大面紧固情况。发现问题详细记录，并找四班钳工处理或要求更换。六、机长必须将每次浇钢前后的结晶器检查情况及钳工靠弧情况，结晶器倒锥度及上口开口度调整情况等记录清楚，不符合标准要

5、求不能浇钢。七、机长和浇钢工加强对结晶器角缝、调宽导向槽、上引锭时结晶器护板及引锭头等关键部位的检查清理，结晶器调宽及夹紧前必须保证宽窄面接缝处干净无杂物，加强对结晶器铜板的维护，精心操作，不能因操作原因造成铜板表面划伤、凹坑等缺陷。第六条 维检中心职责权限一、 负责日常生产结晶器的更换及故障处理工作。二、 负责日常生产结晶器的设备巡检及维护工作。三、 负责到三大修复基地进行结晶器备件的验收工作。四、 负责板坯结晶器备件入厂验收工作。并做好结晶器验收记录。第七条 信息部的职责权限一、负责对在线结晶器在线调宽系统、结晶器专家系统、液面自动控制系统的故障处理工作。二、负责对离线结晶器的调宽系统、结

6、晶器专家系统、液面自动控制系统进行验收。三、按照分工划线要求提报结晶器的调宽系统、结晶器专家系统、液面自动控制系统等备件计划。四、负责到三大修复基地进行结晶器备件的验收工作。五、负责板坯结晶器备件入厂验收工作及备件的现场保管。第八条 结晶器修理单位的职责权限一、负责检修及强化期间结晶器的更换及故障处理工作。二、对使用后下机的结晶器铜板进行认真检查、测量，并记录在铜板周转卡上，下机的结晶器在吊运过程中严禁碰撞。三、每组装一套结晶器(含更换铜板)，按要求填写结晶器周转卡。四、新组装结晶器的参数检测、试水必须通知炼钢作业部设备管理室，测试记录由炼钢作业部设备管理室、信息部、一炼钢板坯作业区或二炼钢板

7、坯作业区、维检中心共同签认后方可投入使用。遇到工艺、设备难题问题通知生产技术室技术人员进行技术评审，必要时通知设备部、技术质量部专业人员进行技术评审。五、对发出和收到的结晶器铜板按编号填写台帐。六、负责达到结晶器铜板报废条件的铜板信息告知炼钢作业部设备管理室。七、负责结晶器铜板进出厂的装、卸车，要求存放地点和清点办法，对存放在本单位的备用铜板负管理责任。八、冬季（11月-3月）做好离线结晶器的防冻工作，要求从结晶器修理单位到炼钢厂房的运输时间不超过40分钟，并做好防冻措施。九、负责结晶器修复的单位，每周五上报下周需验收的结晶器型号、数量，准备好相关验收材料，将相关信息以电子版形式发至炼钢作业部

8、设备管理室。每周一设备管理室组织人员进行验收。第三章 结晶器验收管理要求第九条 验收内容及负责单位序号验收项目验收内容负责单位备注1、铜板是否符合工艺要求板坯作业区2、二冷喷淋装置及喷嘴是否符合工艺要求板坯作业区3、足辊转动是否灵活板坯作业区4、角缝是否满足工艺要求板坯作业区5大面开口度是否满足工艺要求板坯作业区6窄面锥度及对中是否满足工艺要求板坯作业区7整体外观保证下线结晶器零部件齐全板坯作业区8压风系统1、压风快接是否齐全、外观完好2、接上压风（压风压力0.2Mpa），检查各通风处是否有风，要求用手能感觉到明显有风。维检中心9设备冷却水系统1、液位探头冷却水过滤器滤网及过滤器内部是否清洁，

9、安装是否可靠2、以1.2Mpa压力保压20分钟以上结晶器水无泄漏维检中心10液位传感器系统1、结晶器液位电缆插头的固定卡子是否齐全、完好2、安装液位控头的螺栓孔是否清洁3、冷却水管路无泄漏维检中心11二冷水系统各二冷水水管防护完好无泄漏维检中心12干油系统1、干油快接是否齐全，外观完好2、现场打干油，检查分配器换向情况，及管路是否有漏油；3、各足辊处出油正常。维检中心13窄面足辊1、窄面滑道固定螺栓是否紧固2、窄面足辊柜架固定螺栓是否紧固3、足辊靠弧（用专用靠弧板检测符合1-1.2mm）维检中心14大面足辊1、大面足辊柜架固定螺栓是否紧固2、足辊外径不小于98mm，点蚀深度不大于1 mm，对弧

10、符合要求3、足辊靠弧（用专用靠弧板检测符合1-1.2mm）维检中心15整体框架及外观1、 框架无变形损坏2、 外观整洁良好3、 对弧偏心轴转动灵活维检中心16液压管路1、调宽动作状态，系统压力20Mpa，管路、接头无漏油维检中心17调宽油缸1、调宽动作状态，系统压力20Mpa，缸杆、缸头无漏油；保护套无破损；喉箍紧固维检中心18调宽油缸阀箱1、调宽动作状态，系统压力20Mpa，阀块无漏油、阀箱内清洁干燥、密封胶条无破损、老化。2、比例阀接头无松动、压风正常、箱盖螺栓齐全无松动。维检中心19大面夹紧油缸1、调宽动作状态，系统压力20Mpa，油缸前、后腔无漏油。维检中心20控制油路阀箱1、调宽动作

11、状态，系统压力20Mpa，阀块无漏油、电磁阀螺栓紧固、电磁阀接头无松动、压力开关满足运行条件、密封箱无变形、密封条无破损、老化；压风正常；箱盖螺栓齐全无松动。维检中心21回油压力1、调宽动作状态，系统压力20Mpa，回油压力小于15bar。维检中心22快换接头外观是否齐全、完好维检中心23调宽系统1、动作是否正常,参数符合精度要求，至少动作3次2、端子箱外观是否完整3、端子箱内端子是否紧固、清洁无油污4、端子箱插头是否完整、紧固、位置是否正确、清洁无油污5、比例阀插头是否松动、电缆外皮是否破损6、位置传感器插头是否松动、电缆外皮是否破损信息部24专家系统1、内弧热电偶连接是否正常、热电偶安装是

12、否符合规范、是否进行密封、电缆护套外观是否完整2、外弧热电偶连接是否正常、热电偶安装是否符合规范、是否进行密封、电缆护套外观是否完整3、左侧窄面热电偶连接是否正常、热电偶安装是否符合规范、是否进行密封、电缆护套外观是否完整4、右侧窄面热电偶连接是否正常、热电偶安装是否符合规范、是否进行密封、电缆护套外观是否完整5、X72插座是否完整(保护盖、鉴别销、密封圈）、插针是否紧固、安装是否牢固、清洁无油污6、X74插座是否完整(保护盖、鉴别销、密封圈）、插针是否紧固、安装是否牢固、清洁无油污7、X74.1插座是否完整(保护盖、密封圈）、插针是否紧固、安装是否牢固、清洁无油污8、X76插座是否完整(保护

13、盖、鉴别销、密封圈）、插针是否紧固、安装是否牢固、清洁无油污9、X78插座是否完整(保护盖、鉴别销、密封圈）、插针是否紧固、安装是否牢固、清洁无油污10、X78.1插座是否完整(保护盖、密封圈）、插针是否紧固、安装是否牢固、清洁无油污信息部25结晶器液位（未安装不检查）1、插座是否完整(保护盖、密封圈）、插针是否紧固、安装是否牢固、清洁无油污2、电缆是否进行保护、传感器的锁母是否紧固3、传感器按测试标准进行测试信息部26整体性能测试1、用调宽小子对结晶器进行整体性能测试及标定组织人（机械点检员）说明：1、调宽油缸后的伺服阀箱，液压控制阀箱在验收时由维检和信息部共同打开检查，各阀箱压风及密封状态

14、的验收由维检液压钳工负责。第十条 验收要求一、对于新入厂及现场检查修复后的结晶器，都需执行以上验收程序。二、需验收的结晶器由修复单位负责人员向验收组织人（连铸钳工班机械点检员）提出验收申请，验收组织人提前4小时通知相关验收单位负责人，各验收单位按照组织人通知的时间，安排验收人员在要求的时间内到达保温间进行验收，待验收单位全部到齐后开始组织验收，并对验收情况进行记录。三、要求在修复单位提出验收申请24小时内验收完毕第四章 结晶器铜板附件1：板坯结晶器工艺技术标准一、结晶器验收标准（上线标准）：1、新铜板、修复后第一次使用的结晶器验收标准铜板表面不准有划伤；铜板表面不准有凹坑；角缝0.3mm，宽窄

15、面垂直度0.3mm。结晶器窄面开口度公称厚度 mm上口 mm下口 mm230246±0.05244±0.05250267±0.05265±0.05、结晶器宽面开口度结晶器下口的宽度（A）与钢种质量要求的冷坯宽度和厚度、以及浇注速度有关。“浇注实例”中给出了每一个钢种的宽度收缩系数。结晶器下口宽度：A冷坯宽度×宽度收缩系数增量：B结晶器下口宽度×倒锥度/2结晶器上口宽度：A1结晶器下口宽度+增量×2、锥度公差Y=（y1+y2）/2新铜板备注Y=+0.3mm-0.2mm|y1-y2|0.5mmy1 y2结晶器足辊及零段辊组开口度

16、公称厚度mm开口度mm公差mm230243.0（-0，+0.2）250264.0（-0，+0.2） 测量结晶器足辊和铜板间的偏差。结晶器的足辊必须凸出铜板下口0.5mm。 足辊必须转动良好。辊子表面不允许有粘钢、粘渣和磨损。检查足辊区域的喷嘴，并检查其喷水方式。喷嘴必须安装在足辊辊缝之间，水不能打辊。内外弧喷嘴相对应。检查喷嘴是否堵塞，堵塞的喷嘴必须取下进行清理。根据369.CB1-5213-M1000/ZS001号图检查窄面足辊的位置是否正确。结晶器专家、结晶器液位、结晶器调宽验收要符合相关维修及操作手册，结晶器液压验收参照附件2。2、板坯结晶器备件入厂验收标准 维检中心验收要求确认结晶器上

17、电缆防护罩、油管和风管的快接、两侧窄面调宽油缸后面的盖板等附件是否齐全。确认当前位置的角缝是否合格。检查液压管路、干油管路、水管路，风管路上的所有接头、管夹子、是否有松动的现象。检查液位探头水过滤网是否清洁。对压力切断阀阀箱内的电磁换向阀固定螺栓以及插头的安装情况进行检查确认。检查窄面滑道的固定螺栓是否松动。对大面夹紧油缸的固定螺栓和活动侧拉杆的固定螺栓进行检查确认。 信息部验收要求插座连接系统：插座安装良好，无松动，线路完好，防护到位，接线牢固，防护盖完整，无破损，接线插座无破损，且内部干燥、干净、无油污。信息部人员在新备件到厂后应使用热电偶检测仪对电偶系统进行连接状态检测，确保电偶连接状态

18、良好，若发现问题应通知制作或检修单位返修，直至检测合格方可在周转单上签字认可。对周转卡中要求的热电偶的检查项目逐一核对，明确下线原因并重点检查。液位检测传感器安装符合安装手册要求，底座固定可靠，接线插座内干燥无污染，插座完好。（液位检测传感器验收时在保温间安装）检修单位打开保护箱盖板后由信息部人员检查调宽接线箱内是否干燥、洁净。检查调宽位移传感器，24V电源、伺服阀和DP网线的接线牢固，可靠。检查位移传感器和电磁阀的周围无水和油污。对于下线后不需要去检修基地修复的结晶器，在保温间处理后，要经过维护单位验收签认后方可再次上线使用。未经维护单位验收的结晶器不允许上线使用。从检修基地送到保温间的结晶

19、器，要求在结晶器进入保温间24小时内验收完毕。如遇特殊原因验收时间顺延。3、使用过程中结晶器上线标准铜板表面划伤痕结晶器铜板上三分之一区域执行以下标准:宽长深个数0.3mm100mm0.5mm2.0结晶器铜板下三分之二区域铜板表面划伤痕以不露铜为准。、铜板表面凹坑结晶器铜板上三分之一区域执行以下标准:深度小于0.5mm，直径或对角线小于5mm的凹坑，在同一条水平线和垂直线上小于2个凹坑。凹坑有棱角必须打磨平后使用。 结晶器铜板下三分之二区域铜板表面凹坑以不露铜为准。角缝0.5mm，角缝为0.5mm时，塞尺垂直窄面铜板塞进角缝20mm以内满足工艺要求，宽窄面垂直度0.3mm。结晶器宽面开口度结晶

20、器下口的宽度（A）与钢种质量要求的冷坯宽度和厚度、以及浇注速度有关。“浇注实例”中给出了每一个钢种的宽度收缩系数。结晶器下口宽度：A冷坯宽度×宽度收缩系数增量：B结晶器下口宽度×倒锥度/2结晶器上口宽度：A1结晶器下口宽度+增量×2、锥度公差Y=（y1+y2）/2使用过程铜板备注Y=+0.5mm-0.3mm|y1-y2|0.5mmy1 y2结晶器足辊及喷嘴检查测量结晶器足辊和铜板间的偏差。结晶器的足辊必须凸出铜板下口0.5mm。 足辊必须转动良好。辊子表面不允许有粘钢、粘渣和磨损。检查足辊区域的喷嘴，并检查其喷水方式。喷嘴必须安装在足辊辊缝之间，水不能打辊。内外弧

21、喷嘴相对应。检查喷嘴是否堵塞，堵塞的喷嘴必须取下进行清理。二、结晶器下线标准铜板表面划伤痕结晶器铜板上三分之一区域执行以下标准:宽长深个数0.3mm100mm0.5mm2.0结晶器铜板下三分之二区域铜板表面划伤痕出现露铜。、铜板表面凹坑结晶器铜板上三分之一区域深度大于0.5mm，直径（对角线）大于等于5mm的凹坑，在同一条水平线和垂直线上有2个以上凹坑结晶器铜板下三分之二区域铜板表面凹坑出现露铜情况。角缝0.5mm，当角缝等于0.5mm时，塞尺垂直窄面铜板塞进角缝20mm；结晶器宽面开口度设结晶器上口开口度为T；设结晶器下口开口度为B；设结晶器上口开口度-结晶器下口开口度为CC=T-B当C0.

22、8mm需要下线修复锥度公差当窄面锥度，大于标准0.5mm时，经多次调整均无法达到要求时，应下线修复。结晶器足辊及喷嘴检查结晶器足辊和铜板间靠弧值0.5mm。足辊不转，辊子表面有粘钢、粘渣和磨损无法处理时。足辊区域的喷嘴内外弧不对中、喷嘴堵塞严重无法处理时，应及时更换结晶器，以免发生事故。结晶器窄面及大面发生渗水现象。使用过程中铜板表面镀层发生脱落。结晶器专家热电偶：不论断面大小，结晶器在线使用范围内的热电偶，如果出现一列中有两个连续两个浇次失效的，则更换此结晶器。如果结晶器热电偶横列连续三个连续两个浇次，出现失效的，则更换此结晶器。结晶器上线时，就存在断线的情况，在结晶器专家系统中会看到该热电

23、偶标有感叹号，则更换此结晶器。在结晶器的使用过程中，热电偶受到外界环境的影响，比如：热电偶处进水、热电偶顶针弹簧的松动，热电偶内存有杂物等，会影响结晶器热电偶的正常工作，在浇注过程中，出现不正常的温度曲线，为避免误报警而人为的关闭，若接连两个浇次出现，则更换此结晶器。如果浇钢过程中某热电偶温度曲线过高并接连两个浇次出现，则更换此结晶器。三、铜板验收标准1、宽面铜板变形允许值<测定点见图>（含开口度测定） 横列临近点差值<0.3mm，横列最大差值<0.5mm；竖列最大差值<1.0mm；新铜板裸板变形允许值3mm；新铜板组装到背板上的变形允许值0.5mm；新铜板组装到

24、结晶器上的变形允许值0.2mm；修复铜板裸板变形允许值5mm；修复铜板组装到背板上的变形允许值0.8mm修复铜板组装到结晶器上的变形允许值0.5mm2、窄面铜板变形允许值横列方向<1.5mm，竖列方向<1.0mm（下部100mm磨损不计）3、组装结晶器时要求新铜板厚度差1mm(包括相对的和相临的铜板)，修复铜板厚度差3mm（指相对的铜板）。4、镀层磨损验收标准a距离上口350 mm以内的镀层不允许有龟裂、剥落、起皮等异常现象；b距离上口350 mm以外的下口和角部的铜板表面磨损不能大于2mm，其它部位的磨损不能大于1mm。四、铜板加工的精度要求：11860、2430mm大面铜板加工

25、技术要求：基本工艺参数a.母材材质：Cr-Zr-Cu（铬锆铜）b.背板加工要求：水槽加工、键槽加工、螺栓孔加工、背板检查c.电镀加工要求：镀Ni-Co (镍钴合金镀层)d.检验项目:外型尺寸检查、平面度检查、粗糙度检查、硬度检查、超声波探伤。质量要求a.铜板表面粗糙度：6S以下b.镀层硬度：HV300-400c. 新铜板机加工要求的变形允许值<0.1mm；d.宏观检查无针孔、裂纹，超声波检查缺陷波小于20%表面电镀层技术要求a. 固定侧、自由侧采用同一种表面镀层b.镀层范围：镍钴合金0.2/1.2mm锥度c.铜板两端20mm范围内为了取中心不镀层。1860mm大面铜板规格图2430mm大

26、面铜板规格图(2).230、250mm窄面镍钴镀层铜板加工技术要求：基本工艺参数a.母材材质：Cr-Zr-Cu（铬锆铜）b.背板加工要求：水槽加工、键槽加工、螺栓孔加工、背板检查c.电镀加工要求：镀Ni-Co (镍钴合金镀层)d.检验项目：外型尺寸检查、平面度检查、粗糙度检查、硬度检测、超声波探伤等。质量要求a.铜板表面粗糙度：6S以下b.镀层硬度：HV300-400c. 新铜板机加工要求的变形允许值<0.1mm；d.宏观检查无针孔、裂纹，超声波检查缺陷波小于20%表面电镀层技术要求a.镀层范围：上下900mm范围内镀镍钴合金镀层，0.2/2.0mm锥度b.侧面不镀层c.上下端端面有倒角

27、230mm窄面镍钴镀层铜板规格图250mm窄面镍钴镀层铜板规格图(3).230、250mm窄面超音速喷涂镀层铜板加工技术要求：基本工艺参数a.母材材质：Cr-Zr-Cu（铬锆铜）b.背板加工要求：水槽加工、键槽加工、螺栓孔加工、背板检查c.电镀加工要求：表面喷涂（TC-1）镀层和镍钴合金镀层；侧面镀镍。d.检验项目：外型尺寸检查、平面度检查、粗糙度检查、硬度检查、超声波探伤。质量要求a.铜板表面粗糙度：6S以下b.镀层硬度：TC-1镀层：HV550-700；镍钴合金镀层：HV300-400；镍镀层：HV190-230c. 新铜板机加工要求的变形允许值<0.1mm；d.宏观检查无针孔、裂纹

28、，超声波检查缺陷波小于20%表面电镀层技术要求a.上部300mm范围内：镀镍钴合金（Ni-Co）镀层 ，厚度0.3mm均一b.中部300mm范围内：镀TC-1喷射镀层，厚度0.5mm均一c.下部300mm范围内：镀TC-1喷射镀层，厚度0.8mm均一d.侧面全部长度范围内：镀镍（Ni）镀层，厚度0.5mm均一e.上下端端面有倒角250mm窄面超音速喷涂铜板规格图230mm窄面超音速喷涂铜板规格图五、结晶器刨修标准出现下列情况则结晶器铜板需要刨修：1、宽面铜板开口度变形值超过以下要求需刨修横列相临两点差值0.3mm；横列最大差值0.5mm；竖列最大差值1.00mm（下部50mm磨损不计）；2、铜

29、板下部磨损超过1.2mm需刨修；3、垂直度偏差大于0.5mm需刨修；4、铜板已局部划伤和浅凹坑深度超过0.5mm需刨修；5、铜板表面划伤痕达到下表标准时刨修结晶器铜板上三分之一区域执行以下标准:长深个数100mm0.5mm2.0结晶器铜板下三分之二区域铜板表面划伤痕以不露铜为准。6、宽窄面之间的角缝0.5mm，当角缝等于0.5mm时，塞尺垂直窄面铜板塞进角缝20mm（不包括距铜板上口50mm的范围内，及距铜板下口100mm的范围内的角缝值）。7、使用过程中铜板表面镀层不发生脱落现象。六、结晶器铜板报废标准外弧铜板厚度25mm（下口）；内弧铜板厚度25mm（中间凹部最薄处）；窄面铜板厚度25mm（上口）；附件2：板坯结晶器液压验收标准为了提高板坯结晶器调宽液压伺服系统的运行稳定性、确保结晶器油路的清洁度等级制定相关要求如下：1、离线结晶器油路及断开后的结晶器站外油路的快速接头必须带好防尘帽或用塑料盖盖好。2、检修后的结晶器要按要求进行液压管路耐压试验，试验压力25MPa，并保压15分钟无泄漏现象。3、使用期超过