型煤车间操作规程

1、1 / 23型煤车间操作规程1:皮带机操作规程：（一）、岗位任务 本岗位任务是保证皮带输送正常1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品， 将长发挽入工作帽内， 防止卷入皮带发 生人身受伤事故。2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备 工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等 轴承润滑情况， 严禁在无润滑油时运转； 机架及紧固件是否有变形、 松动现象， 确认无误后方可开车。 多节皮带串联时， 其开机的顺序是卸料端至喂料端依次 启动。4.开动以后，先空转35min,检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡 及跑偏

2、现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带 打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮 带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮 带、滚筒、托辊等是否正常；7.巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩 和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料2 / 239.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息10

3、.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁 边运转边维修。11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带 串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记 录。二、设备维护保养制1 1、负责对所有皮带机以及附加设备的维护保养2 2、各皮带机的各活动部位，润滑点保证润滑良好，运转自如。3 3、各减速机每轮白班检查油位一次，发现缺油及时补足。各滚筒每班检查一次，发现废旧不转、空缺、少油则及时更换、补充、加油

4、，完好率达 98%98% 以上。4 4、每班停车后，清理设备、地面积煤，作到无油污、无灰尘等。三、巡回检查制（一）、每小时检查电机，轴承温度一次。（二）、半小时检查一次各转动部位，防止尖锐物、杂物卡住，撕坏皮带。四、安全生产制（一）、设备运转中，禁止清理转动部位及修理工作。（二）、禁止跨越运行的皮带，乘坐皮带。（三）、开车前先发开信号，并注意有无其他人员。（四）、按规定穿戴好劳护用品，长发一律盘入工作帽内。3 / 23给料机岗位操作规程、岗位操作法（一）、岗位任务 本岗位任务是根据后工序用煤情况开启给料机和皮带往后系统送煤， 清除石头、 木 柴、铁器等杂物并将特大块打碎。结构原理：本机由机架、

5、加料口、料槽、闸门、滚轮、底板、连杆、驱动装置等主要部 件所构成。 物料通过加料口可流入料槽， 经驱动部分带动连杆及底板在料槽底部作往 复运动，利用与物料与底板的摩擦阻力，由底板的往复运动将物料不断地推向前方， 并通过闸门限量， 达到均匀连续送料的目的， 载料的底板由固定在料槽上的四只滚轮 撑托。（二）、工艺指标1 1、 电机温度 W 6565 C2 2、 轴承温度 w 6060 C（三）、工艺操作1 1 、开车1 1 ）、检查各联接处紧固件是否完好，给料机及皮带上是否有异物，挂上联锁。2 2）、待破碎机起动后，先启动皮带，再启动给料机。2 2 、停车 接到停车信号后，先停给料机，再停皮带。二

6、、设备维护保养制（一）、给料机、皮带维护，煤库、煤斗格筛的管理。（二）、各润滑点加油，减速机油位要保持在 1/31/21/31/2 。（三）、皮带跑偏要及时调正，滚筒脱落要尽快处理。（四）、滚动轴承采用 ZL_3ZL_3 锂基润滑， 减速机采用号机械油， 侵入油中的深度为 2-32-3 齿高。第一次使用时，运转7 7 1414 天后需更换新油，以后可根据情况3 3 6 6 个月换一次4 / 23油。三、安全生产制（一）、检修必须停车、切断电源交出。（二）、按规定穿戴好劳护用品、长发入帽。破碎楼破碎机岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务本岗位任务是把块度100100 mmmm 的块煤从原煤

7、堆场运至煤斗上煤，经筛分后粉煤、块煤分库储存。粒度30MM30MM 块煤可供造气直接使用，粒度 w 30MM30MM 粉煤送入型煤车间制 成煤棒后供造气使用。（二）、工艺指标1 1 、进料最大块度 300300 mmmm ，出料块度 30mm30mm2 2、电机温度 w 6565 C,轴承温度 w 6060 C（三）、工艺操作1 1、开车1 1）、经常检查各部位确认情况良好，挂好联锁，接开车指示后，即可开车。2 2）、开车顺序：i 期待皮带启动，n 期待振动筛启动，即可启动破碎机。2 2、停车1 1） 、I期待给料机停稳，皮带停车后再停破碎机。2 2） 、n 期待皮带无煤即可停破碎机。3 3、

8、注意事项1 1） 、停车必须按顺序进行。5 / 232 2） 、注意进出料畅通，质量是否合乎要求。二、设备维护保养制（一） 、负责辊齿破碎机及上下料斗、溜筛及所属设备的保养。（二） 、开车前检查辊齿间不得留有大块、石头、杂物。（三） 、各润滑点必须按规定加油。三、安全生产制（一） 、检修必须停车、切断电源交出。（二） 、按规定穿戴好劳护用品、长发入帽。型煤破碎机岗位操作规程一、岗位任务本岗位任务是把震动筛筛下的粉煤进行破碎，使粉煤粒度达到煤棒成型机生产的要求。、工艺指标6 / 23轴高速运转， 固定在立轴上的甩锤跟着高速旋转并形成离心力， 在离心力的作用下， 进到筒 体的原料煤被甩向衬板，大颗

9、粒的煤由于强烈碰撞被破碎。 二笼式破碎机由大笼电机、 小笼电机、大平衡轮、小平衡轮、大小笼轴、大小笼刀片等部件组成。其工作原理是：大小 笼电机带动大小笼反方向运转， 进入机体的原料煤在大小笼刀片的相向高速碾磨下， 大颗粒 的煤被碾碎。四、工艺操作及注意事项1 1 、开车前手动盘车，立式破碎机用手拨动电机靠背轮或者打开侧门拨动甩锤连接轴（立轴），笼式破碎机用手拉扯电机传动皮带，确认轻松灵活。2 2、检查各紧固件及连接螺栓、连接销子是否松动，及时紧固。3 3、检查甩锤是否完整，如有脱落要上好；检查甩锤磨损情况，如果甩锤与衬板间的 间隙增大要及时更换新甩锤，以保证出料粒度。4 4、检查设备和进料皮带

10、、料斗内是否有杂物，要及时清除，开车时关紧门子。5 5、运行过程中注意控制进料量和出料粒度，使之在设备允许和指标规定的范围内。6 6 、设备运行中如发现响声异常、震动大应马上停机开门检查清理，进出料斗如果堵 塞要及时清通。7 7 、运行过程中如因煤湿等原因造成设备跳车，要先清理后开车，不能强行启动设备， 防止烧坏电机。1 1、 进料粒度 2020 mmmm2 2、 电机温升 6565 C3 3、电机额定电压 380V380V 电流分别为： 102.5A102.5A ， 84.2A84.2A三、设备结构和工作原理 本岗位有 2 2 台立式破碎机，出料粒度 3 3 mmmm轴承温度6060 C笼式

11、破碎机大小笼电机额定2 2 台笼式破碎机，单机每小时处理粉煤能力为 1515 吨；立式破碎机由传动电机、圆形筒体、衬板、立轴、甩锤等组成。其工作原理是：电机带动立7 / 23五、设备维护保养和巡回检查要求1 1、每小时检查一次电机、轴承温度。2 2、随时检查进出料情况，清除进料中的杂物。3 3、定期给设备各润滑点加注润滑油。4 4、检查螺栓、销子是否松动并及时紧固。5 5、停车后打扫好设备卫生交班。六、安全生产规定1 1、设备清理必须停车、挂禁动牌；设备检修必须切断电源交出。2 2、运转中严禁开门查看机内情况。3 3、按规定穿好劳护用品、长发入帽。吊胶电动葫芦岗位操作规程一、岗位任务：本岗位是

12、把型煤粘结剂（腐植酸钠、褐煤、片碱、干粉）等吊上 溶胶桶配胶平台，为配胶等工作提供方便。二、工艺指标：1 1、 电机温度 w 6565 C；轴承温度 w 6060 C；2 2、 起重量（包括吊篮）：1 型煤 V 1.01.0 吨；皿型煤 V 0.50.5 吨三、操作及安全注意事项：1 1、吊胶电动葫芦属吊胶专用设备，要由岗位专人负责操作，其 他人员未经同意不得动用该设备；2 2、吊物前要检查钢丝绳是否损坏或牢靠，电器和机械部分是否 正常（空运行试车检查） ，吊篮的挂钩是否连接好，一切正常后才能 启动吊物；8 / 233 3、起重量要严格控制，不能超载，防止钢丝绳在运行过程中断 裂和设备过载被损

13、坏；4 4、吊物下方严禁站人，在起吊过程中或吊完重物放下吊篮时都 要观察下面是否有人，防止重物或吊篮落下伤人；5 5、运行中要注意控制吊篮与电动葫芦卷扬滚筒之间的空间距离， 防止冲顶损坏设备；6 6、启动前吊篮要摆正，禁止斜拉吊物；7 7、做好设备维护保养工作（设备加油，打扫卫生） 。腐植酸钠制备（溶胶）岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务； 负责制备腐植酸钠或溶解固体粘结剂，制成胶体溶液，供配煤用。（二）、生产流程：1 1、制备腐植酸钠生产流程：准备好片碱（NaOHNaOH ）、腐植酸煤往溶胶桶中加冷水启动搅拌机缓 慢加入片碱（按比例）缓慢加入腐植酸煤（按比例）f 搅拌 4045404

14、5 分钟 f 开蒸汽加热至沸腾保温 3030 分钟即可用于配煤。9 / 232 2、溶解固体粘结剂生产流程：准备好固体粘结剂往溶胶桶中加冷水: 开蒸汽加热启 动 搅 拌 机 _k加入固体粘结剂（按比例）k蒸汽继续加热至 9010090100 C 保温溶 _解 1212 小时后供配煤用。（三）、工艺指标；1 1、液体粘结剂含固量：40%40%。2、水、腐植酸煤、片碱的比例按生产实际情况定。3 3、溶胶时水、粘结剂的比例为3434 : 1 1（四）、开、停车操作1 1、开车操作：与上述生产流程相同。2 2、停车操作：待溶胶桶中粘结剂用完后，关蒸汽阀，停搅拌机。二、设备保养制（一）、开车前要检查胶桶

15、内有无杂物，搅拌机搅拌桨是否松动。10 / 23二）、减速机润滑油加好，蒸汽阀和冷水阀灵活好用。三、安全生产制（一）、按规定穿戴好防护用品，长发入帽。（二）、制备过程中水不要加的太多，要防止溶液从桶内溢出，片碱未加完，禁止开蒸汽 加热。三）、运行中用木棍插入桶内探试溶液浓度时要先停搅拌机。四）、往桶内加好固体粘结剂后要及时盖好加料孔法兰盖。（五）、禁止运行中打开加料孔法兰盖把头部靠近加料孔往桶内观察，以免被蒸汽灼伤。六）、桶内粘结剂未用完禁止停开搅拌机。（七）、片碱具有强腐蚀性，操作时用防止溅到皮肤和眼睛，一旦接触要立即用清水冲 洗干净。双轴搅拌机岗位操作规程、岗位任务沤池。三、工艺操作及注意

16、事项本岗位任务是根据工艺要求把破碎后粒度 w3mm3mm 的粉煤加入适量的胶搅拌均匀送至堆二、工艺指标1 1、 粉煤粒度 w 3mm3mm2 2、 电机温升 w 6565 C出料水份 10-13%10-13%轴承温度 w 6060 C3 3 、电机额定电压 380V380V额定电流 70.4A70.4A11 / 231 1、检查各连接螺栓是否松动，皮带轮是否运转自如，减速箱油位不低于2 2、了解制胶时间、液位、温度，检查液位槽、阀门、料斗是否畅通，发现堵塞立即3 3、双搅机岗位人员接到开车信号，做好开车前准备，待出料皮带开起后即可开车。4 4、粉煤注胶过程中，做到时刻关注来煤量，胶量，掌握好合

17、适的胶煤配比，并不断 检验出料质量，可凭手、眼判断，人员时刻不得离开岗位。5 5、注意控制进双搅机的煤量，煤量上限以不完全淹没双搅叶片为准，如煤量过多，要通知上工序控制，使之适量。6 6、对进双搅粉煤粒度3mm3mm 超过 15%15%的则停机检查。7 7 、在搅拌机运转过程中，如遇堵塞现象立即用竹条清通确保物料均匀搅拌走料，此时须注意人身安全；四、 设备维护保养和巡回检查要求1 1 、定期检查减速箱油位，不得低于 1/31/3 ，并定期换油。2 2、每班检查各紧固件，连接螺栓是否松动，三角胶带及叶片是否磨损等，做到及时处理。3 3、每小时检查一次电机温度、轴承温度，看是否发热；4 4、每班停

18、车后，清除机腔内所有积煤及周边粉煤，打扫好设备卫生交班。五、 安全生产规定1 1 、设备清理须停车，挂牌；设备检修时须切断电源和挂上禁止合闸牌。2 2、勿用金属条块在开车时去疏通叶片粉煤，以防卷入发生事故。3 3、按规定穿好劳服用品，长发入帽。型煤行吊岗位操作规程、岗位任务 本岗位负责抓、 配煤工作，按要求把堆沤池的煤抓入煤斗，保证成型机用煤；同时1/31/3 。疏通。12 / 23进行倒池操作，协助配煤，以延长配煤的堆沤时间，提高型煤质量。二、工艺指标1 1、电机温升 w 6565 C；轴承温度 w 6060 C2 2、起重总量 w 5T5T (抓取物料量 w 2.5T2.5T)3 3、正常

19、情况下保证成型机用煤不空仓，堆沤池配煤堆放均匀三、开、停车程序1 1 、开车( 1 1 )、检查行吊各部位是否完好和有无障碍物，确认无问题后推上电闸。(2 2)、关闭大、小车，将抓斗空负荷运转 1313 次，观察是否有机械和电器故障；( 3 3 )、空负荷运转正常后即可带负荷进行操作。2 2 、停车( 1 1 )、把吊车开到规定地点，将抓斗落地后即可停车。(2 2)、拉下电闸进行全面检查，填写交接班记录。四、操作注意事项1 1 、大车行走要平稳，逐渐加速，不得短走短停，除特殊情况外不得使用急刹车。2 2、大车、小车需反向运转，必须停稳后再反向启动，不得强行倒车。3 3、抓斗提升钢丝绳必须长短相

20、同，避免载荷集中影响钢丝绳寿命，若遇抱闸失灵不 可反向运行刹车，只能设法让抓斗落在煤上。五、紧急停车及处理方法13 / 231 1、抱闸或电器失灵抓斗失去控制，立即切断电源进行紧急刹车，保持现状，通知电 工检查。2 2、机械故障或卡轨、出轨，关紧急停车开关，保持现状联系维修人员检修。六、设 备维护保养要求1 1、注意给行车大、小车轮各轴承润滑点和减速机加油；2 2、经常检查行车各部件，发现螺丝松动要拧紧，抱闸需调整，钢丝绳磨损需及时 处理。3 3、勤打扫行车卫生，保持整洁干净。七、安全生产规定1 1、检修时必须停车，切断电源交出。2 2 、开车前先发开信号，并注意有无其他人员。3 3、按规定穿

21、戴好劳护用品，长发一律盘入工作帽内。4 4、防止钢丝绳断反弹伤人。型煤煤棒成型机岗位操作规程、岗位任务本岗位任务是把前工序来的经过加胶堆沤过的粉煤加入适量的水， 再经煤棒成型机 挤压成符合质量要求的煤棒，送烘干窑干燥得成品煤棒，作造气原料用。、工艺指标1 1、煤棒机工作电流： 140180140180 A A ；2 2、煤棒出机水份：200200 N N14 / 235 5、成型机电机额定电压 380V380V额定电流 200.8A200.8A三、工艺操作及注意事项1 1、 开机前用手顺时针方向拔动皮带轮，应转动灵活，否则不可启动。2 2、 加料口发生物料堵塞时，可用竹条疏通，切忌使用金属条块

22、。3 3、 应经常检查挤压机轴承情况，必须注意润滑脂泄漏情况并及时补充。4 4、 电机不许超负荷运行，本成型机电机功率为110KW110KW，额定电流为 200.8A200.8A，操 作者要根据电流指数，调节物料干湿程度及加料量等工作参数，成型机工作电流控制范围为 140-180A140-180A。5 5、 随时检查煤棒出机质量，挤出的煤棒以长为 80-150mm80-150mm 自然断脱，在 1m1m 高度 自由落下不碎成粉为合格煤棒。四、成型机不正常原因及处理方法故障现象原因处理方法挤压机启不动或1 1、电机烧坏或线路出现故检查更换电机或检修线路过载障拆机更换轴承（如机头表面发热2 2、轴

23、承拉坏每次停车前将物料混合物结死、带打滑、电流3 3、上次停车机内物料混合挤尽再停车增大、声音异常等）物未先挤出（应清理干在加料斗上方加水微调净）在皮带上装电磁分离器，精4 4、物料混合偏干心操作5 5、铁器、螺栓等混入机内更换螺旋叶片6 6、螺旋叶片断裂4 4、电机温升 W 6565 C轴承温度 w 6060 C15 / 23生产率下降，出棒速度减慢1 1、 螺旋叶片，筒体磨损过大，造成经向间距偏大2 2、 螺旋叶片与后头二轴各间距偏大及时更换叶片，筒体或补焊筒体筋条更换机头，整叶片长度线在 六方轴尾部加垫圈，使间距 缩小。成型温度偏低1 1、 物料粘度，水分或粒度未 达到工艺要求。2 2、

24、出棒孔偏大，长度偏短改进工艺减小棒孔孔径，增加孔的长度五、设备维护保养和巡回检查要求1 1、 成型机启动前要手动盘车；工作中机头堵塞严重要停车卸掉机头，清理内筒后再 开车，不得强行载荷启动，防止损坏设备。2 2、 每班检查地脚螺栓的松动，及时紧固，轴承部分及时加油保证润滑良好，减速箱 油位不低于 1/31/3，三角胶带磨损拉长通知更换。3 3、 检查工作筒体易损部位即活动筒芯，螺旋叶片、机头等处的磨损情况，如影响生 产要及时更换。4 4、 每小时检查一次电机、轴承温度，如果明显发热要停机查明原因。5 5、 每班停车后及时清理机腔内及周边粉煤，打扫好设备卫生交班。六、安全生产规定1 1、 设备清

25、理必须停车，检修必须切断电源并挂牌。2 2、 操作时禁止戴手套清理工作筒体内积煤，禁止用铁片伸入成型机料斗戳煤，以免发16 / 23生人身事故。3 3、按规定穿戴好劳护用品，长发入帽。型煤干燥塔岗位操作规程一、岗位任务本岗位负责把成型机出来的湿煤棒经干燥塔烘干后，再经皮带运输机送往造气煤仓，为造气提供质量符合要求的原料煤棒。工作原理：是将湿的煤棒输入到塔体中，再想塔体通入适量热风，煤棒在炉中停留34小时后，即可烘干，烘干后的含水量可达到2-3%。本设备的进料、出料均采用皮带机输送，采用连续进料、断续出料的方式，使整体生产线实现自动化的控制。塔上、下引风机 湿式除尘器岗位设备* 鼓风机热风炉粉煤

26、返库上料皮带f布料小车f干燥塔f激振给料器f出料皮带f入栈桥皮带f造气17 / 23三、工艺指标1 1、干燥系统温度：热风炉炉膛温度 350350 C；塔入口温度 w 170170 C；塔中部温度 150170150170 C;塔上部、下部温度 40504050 C2 2、 出塔煤棒水分：W 3-5%3-5% ;入炉煤棒强度：600600 N/N/个； 入炉煤棒强度合格率：8080 %。3 3、鼓风机：冷却水温度：W 4040 C；鼓风机进口温度 W 250250 C；额定电压： 380V380V ；额定电流： 237A237A 。四、开 车1 1、做好开车前检查准备工作：检查：设备内是否有杂

27、物，要及时清理干净；2各设备的连接螺栓是否松动，要求紧固牢靠（鼓风机、布料器、激振给料器、进出料皮带机等螺栓要检查拧紧） ；3皮带机的托辊、挡辊是否灵活（托辊、改向滚筒上的物料要清除干净，以免影响皮带运行） ；4各设备的润滑油状况是否符合要求；准备：鼓风机油糟加油保持 1/31/3 1/21/2 的油位，盘车运转灵活；2开启鼓风机冷却循环水及除尘器冲灰水并保持溢流；3打开 PLCPLC 控制系统并切换至手动状态。4打开热风炉配风门，热风炉加煤升温，保持良好的火势；2 2、开启轴流引风机吸尘通向湿式除尘器；3 3、开启鼓风机，缓慢打开进风阀，向干燥塔送热风；18 / 234 4、待干燥塔入口温度

28、达到一定温度时（一般8080 C ）,启动上料皮带准备进煤；5 5 、启动布料小车， 使布料小车在干燥塔入煤口自动往返， 先将 少量煤棒均匀送入干燥塔内的各个贮煤仓底部干燥脱水；再 逐个启动各仓激振给料器，确认各仓出煤顺畅，不堵煤；然 后，通过布料小车将煤棒分多次均匀送入干燥塔内的各个贮 煤仓干燥脱水，直至满仓。6 6 、热风炉的热风持续向干燥塔送热风约 3 3 小时后，启动激振 给料器给煤至出料皮带及后工序设备并向造气煤仓运送干燥 后的煤棒；7 7、手动操作运行正常后，即可并入 PLCPLC 控制系统运行。五、停 车1 1、正常情况下，按下列程序停车：停进料皮带，停止向干燥塔输送湿煤棒；停布

29、料小车，使布料小车的电器开关处于“关”的位置；停激振给料器，通过 PLCPLC 控制器切换至手 动停；关闭鼓风机进口阀停送热风，再停下鼓风机；停 出料皮带及后工序设备；2 2、短期停车（1-21-2 小时），为防止煤棒在干燥塔内停留时间长，温度高而着火，严格控制干燥塔内温度（W 120120 C）,可通过 调节配风阀、风门及火门进行控制；3 3、热风炉养火时，关闭鼓风机进口阀，隔离热风源，打开热 风炉出口配风阀，调节热风炉火门、风门，使其自然抽风养 火。六、操作控制及注意事项19 / 231 1 、系统开车前要认真检查， 确认在环境和设备处于安全、 正常的状态下再依次启动开车按钮，皮带运输机的

30、开车要到现场确认没有人检修和跨越的情况下再开车；2 2、干燥塔内由 3232 个煤仓组成（由风箱间隔） ，有 1616 个激振 给料机（两仓一个） ，通过布料小车均匀布料入塔，激振 给料机和布料小车是通过 PLCPLC 系统自动控制，可根据塔 内各点温度的不同及进出料要求进行调节， 也可以切换至 手动控制；3 3、正常情况下干燥塔内要求满载生产和交班，严禁干燥塔 内煤棒仓位低至风箱操作和运行， 要保证干燥塔内煤棒干 燥受热均匀，防止塔内煤棒过少， 而使热风走近路， 造成 煤棒干燥效果差，出现质量事故；4 4、在生产过程中， 干燥塔进出煤棒要保持平衡， 严格控制 入塔温度，并保持稳定，使干燥塔内

31、的煤棒受热脱水均 匀，干燥效果好。七、紧急停车处置及安全检修在生产过程中遇紧急停车， 塔内又有煤棒， 为防着火需降 温处理；处理步骤如下： 及时关闭鼓风机进口阀隔离热 风，停下鼓风机； 全开热风炉配风阀及两侧风门散热降 温，热风炉用渣压火；开启轴流引风机抽风，将塔内热 风置换；严密监视塔内各点温度，若塔内温度居高不下，须打开着火仓底部快开门放空物料；如短时间内（4 4 小 时内）难以恢复开车，根据干燥塔内的温度情况，可逐个 打开仓底部快开门放空物料处理。20 / 232 2、干燥塔系统检修要采取如下安全措施：热风炉压火 降温或熄火（停车检修 2424 时以上要作熄火处置）；关 闭鼓风机进风阀隔

32、离热风，停下鼓风机；如热风炉养 火，须打开炉两侧风门及配风门散热降温；开启轴流 引风机，置换塔内热空气降温；进入塔上部检修，须 做气体成分分析，确认合格后，才能进入塔上部仓口； 或戴防毒面具和氧气呼吸器；办理设备内检修许可证 和动火证，并挂警告牌警示。八、干燥塔内煤棒着火的应急处理在生产运行过程中，干燥塔内煤棒发生着火的处理： 紧急停车， 停止投料， 及时通报值班主任和生产调度室， 将 PLPLC C自动控制切换至手动控制，关闭鼓风机进口 阀隔离热风炉的热风，停下鼓风机，打开热风炉两侧 风门及配风门散热降温，用炉渣压火或熄火，将着火 仓底部快开门打开，放出着火的煤棒，使用干燥塔旁 的备用消防栓的水，将放出的着火煤棒熄灭，同时用水 冷却出料皮带，防止皮带灼伤和烧坏，若着火仓的