东风商用车装配(部分)技术规范

1、 东风商用车（大委改）自卸车作业指导书（检验作业指导书）编制： 校对： 审核： 批准： 东风商用车（大委改）自卸车作业指导书（检验作业指导书）项目内容检验内容及方法量检具检验频次%人员一、法规项整车外廓尺寸尺寸符合GB1589-2004：长：1/100*公告长度；宽：1/100*公告宽度； 高：1/100公告高度。卷尺100%1人车箱内部尺寸尺寸符合GB1589-2004：长：5mm；宽：5mm； 高：5mm。卷尺100%1人侧标志灯尺寸符合GB4785：高度：离地高度不小于250mm,不大于1500mm；纵向：至少有一只侧标志灯必须安装在车辆的中间三分之一范围内，最前面的侧标志灯离车辆前端不

2、大于3m；两相邻侧标志灯的间距应不大于3m，若车型结构不能保证在3M内，可增至4m；最后面的侧标志灯离车辆后端应不大于1m；对于车长不大于6m的车辆和带驾驶室底盘，在车辆长度的前或后三分之一范围内，安装一只侧标志灯。卷尺100%1人示廓灯尺寸符合GB4785：横向 前和后：尽量靠近车辆的外缘端面。当在基准轴方向上，离车辆纵向对称平面最远的视表面上的点到车辆外缘端面的距离不大于400mm时，就满足该要求；高度 前 对于汽车，在基准轴方向上，与视表面上边缘相切的水平面，应不低于与挡风玻璃上边缘相切的水平面。 后 在考虑车宽，设计和操作要求，以及灯的对称性的情况下，尽可能达到最大高度。卷尺100%1

3、人侧防护栏Q/DFLCD 1086-2011卷尺后防护栏Q/DFLCD 1086-2011卷尺100%1人车身反光标识尺寸符合GB7258和GA 406： (反光标识粘贴牢固、剪切面平整、光洁。粘贴时勿遮盖车箱标记)见附表一卷尺100%1人举升翁鸣报警器QC/T222-2010耳听/目视100%1人二，品牌标识品牌标识目视100%1人三，车箱总成、 副梁总成、 安全支架、 翻转支架焊接质量及外观要求二梁与副车架贴合车箱底板纵梁下翼面与副车架上翼面贴合良好，贴合面应超过70%，未贴合间隙4mm。目视/塞尺100%1人应力缓释缺口所有车型副车架前端下部开应力缓释缺口，尺寸符合图纸要求。目视100%

4、1人厚度偏差板厚符合GB/T 709-2006 见附表二。测厚仪100%1人车箱总成焊接车箱B区表面焊缝不得有飞溅、焊瘤、虚焊、漏焊、焊丝头、裂纹、蜂窝状气孔、烧穿等焊接缺陷。目视100%1人安全支架焊接安全支架上的焊缝不允许虚焊、漏焊、烧穿、裂纹、蜂窝状气孔。目视100%1人车箱焊接车箱采用断续焊接的，焊缝上下对称，间距一致。目视100%1人翻转支架及油缸支座焊接翻转支架及油缸支座为主要受力件，焊缝不允许虚焊、漏焊、烧穿、裂纹、蜂窝状气孔。目视100%1人润滑脂所有润滑部位须注满润滑脂，并保证润滑嘴的功用正常使用。目视100%1人U型螺栓副车架与主车架连接的大力神、天锦系列U型螺栓直径为M2

5、0*1.5，拧紧力矩为270320N.mU型螺栓与车架下平面的接触面必须加装垫板。扭力扳手100%1人锁紧机构箱体后门启闭机构应保证后栏板在车箱举升至3-5度时完全开启：要求开启灵活目视/角度尺100%1人间隙尺寸符合QC/T222-2010：后开式车箱后栏板与车箱后端面之间，侧式车箱栏板与立柱、底板之间应贴合，其最大间隙3mm。目视/塞尺100%1人油漆尺寸符合QC/T484：漆膜层应平整、光滑、无明显砂痕、无起皱、橘皮等。涂层厚度45m。目视/测厚仪100%1人油漆尺寸符合QC/T484：油漆无气泡、无裂纹、箱体外表面无流挂。目视100%1人护板焊接主车架护板与副车架焊接时，只允许在横方向

6、上焊接。焊接必须牢固可靠。目视100%1人螺栓连接采用螺栓连接主车架与副车架时，螺栓等级至少为10.9级。目视100%1人四，液压系统液压分配阀大力神系列举升控制系统须采用气控液压分配阀控制；天锦系列订单未注明要求的均按气控液压分配阀控制制作，需手控液压分配阀操作的订单要单独注明。目视100%1人举升控制系统尺寸符合QC/T825-2010：举升控制系统要有举升、中停、下降3个工作档位，并要有明确清晰的标志。目视100%1人限位阀尺寸符合QC/T825-2010:举升最大角度时液压系统具备限位卸荷功能。目视100%1人液压指示器尺寸符合QC/T825-2010:液压油箱须有液位指示器，有系统要

7、求允许的最低永久液位刻度标识。目视100%1人截止阀尺寸符合QC/T825-2010:液压油箱出油口须安装截止阀，便于系统维修。目视100%1人滤网液压油箱进油口须设置滤网，出油口须设置滤清器以保证液压油固体污染度限值符合QC/T29104的规定。目视100%1人油泵吊架油泵吊架安装板厚10mm，举升时油泵及支架无抖动现象。目视100%1人液压油缸举升时油缸上升平稳，无爬行抖动现象。目视100%1人高/低压油管液压软管总成要满足JB/T8727的规定。目视100%1人液压系统举升时液压系统各连接部位无渗漏油。目视100%1人油管固定液压管路的连接每隔400mm左右要有固定支架及护套管卡固定管路

8、，液压管路走向不允许有干涉、活摆及窝折现象。目测/手拽100%1人取力器行车取力和停车取力时，100%1人五，自卸性能举升角自卸车最大举升角：（设计值2）设计值：角度尺100%1人空载举升时间自卸车空载举升时间为： ；箱长：秒表100%1人空载下降时间自卸车空载下降时间为： ；箱长：秒表100%1人配重检验出厂配重检验：超载10%分别举10和20，停留5分钟，车箱自降量不大于2.5。角度尺20%1人编 制校 对审 核批 准附表一根据机动车运行安全技术条件(GB7258-2004)第3号修改单要求：后部车身反光标识采用断续粘贴，每一段连续长度不小于300mm，且应包含红、白至少各一个单元粘贴间隔

9、不应大于100mm。采用一级反光膜，其面积之和不小于0.1m2；采用二级反光膜，其面积之和不小于0.2m2。由白色单元开始、白色单元结束。反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部的上边框，在最接近边缘50mm可粘贴表面处粘贴。垂直方向最上方和最下方也应粘贴。侧面车身反光标识采用断续粘贴，粘贴总长度不小于车长的50%，二级反光标识粘贴间隔不应大于150mm，一级反光标识粘贴间隔不应大于300mm；由红色单元开始、白色单元结束，粘贴尽可能均匀分布。特殊情况下，允许红、白单元分开粘贴。侧面反光标识级别可与后面反光标示级别不同。粘贴位置如下： a) 侧面粘贴示例 b) 后部粘贴示例附表二单轧钢板的厚度允许偏

10、差（N类） 单位为毫米公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000.450.550.65-5.008.000.500.600.75-8.0015.000.550.650.800.9015.0025.000.650.750.901.1025.0040.000.700.801.001.2040.0060.000.800.901.101.3060.001000.901.101.301.501001501.201.401.601.801502001.401.601.801.902002501.601.802.002.202503001.8

11、02.002.202.403004002.002.202.402.60单轧钢板的厚度允许偏差（A类） 单位为毫米公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.00+0.55-0.35+0.70-0.40+0.85-0.45-5.008.00+0.65-0.35+0.75-0.45+0.95-0.55-8.0015.00+0.70-0.40+0.85-0.45+1.05-0.55+1.20-0.6015.0025.00+0.85-0.45+1.00-0.50+1.15-0.65+1.50-0.7025.0040.00+0.90-0.50+1

12、.05-0.55+1.30-0.70+1.60-0.8040.0060.00+1.05-0.55+1.20-0.60+1.45-0.75+1.70-1.9060.00100+1.20-0.60+1.50-0.70+1.75-0.85+2.00-1.00100150+1.60-0.80+1.90-0.90+2.15-1.05+2.40-1.20150200+1.90-0.90+2.20-1.00+2.45-1.15+2.50-1.30200250+2.20-1.00+2.40-1.20+2.70-1.30+3.00-1.40250300+2.40-1.20+2.70-1.30+2.95-1.45

13、+3.20-1.60300400+2.70-1.30+3.00-1.40+3.25-1.55+3.50-1.70单轧钢板的厚度允许偏差（B类） 单位为毫米公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.00-0.3+0.60-0.3+0.80-0.3+1.00-5.008.00+0.70+0.90+1.30-8.0015.00+0.80+1.00+1.50-0.3+1.5015.0025.00+1.00+1.20+1.70+1.9025.0040.00+1.10+1.30+1.90+2.1040.0060.00+1.30+1.50+2.30

14、+2.3060.00100+1.50+1.80+3.30+2.70100150+2.10+2.50+2.90+3.30150200+2.50+2.90+3.30+3.50200250+2.90+3.30+3.70+4.10250300+3.30+3.70+4.10+4.50300400+3.70+4.10+4.50+4.90单轧钢板的厚度允许偏差（C类） 单位为毫米公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差15001500250025004000400048003.005.000+0.900+1.100+1.300-5.008.00+1.00+1.20+1.50-8.0015.00+1.10+1.30+1.60+1.8015.0025.00+1.30+1.50+1.80+