数控仿真编程实例

1、数控加工工艺与编程作业一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工而包括：外圆柱而、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外 螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表而质量，无形位公差要求。2、工艺分析1）加工方案的确立根拯零件的加工要求，各表面的加工方案确宦为：粗车一精车2）装夹方案的确定此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自左心卡盘装夹棒料左端完成3）加工工艺的确疋加工工序卡见表 1表1数控加工匸序卡产品名称零件名称材料零件图号35钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪卡盘工步号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给速度(mni/min)背吃刀虽(mm)备注装夹：夹

2、住棒料一头留出长度约230 240mm,车端面(手动)，对刀,调用程序1粗车外轮廓T01018000.219精牟外轮摩T01011000013切退刀槽T0202800044切螺纹TO3O38002加工刀具卡见表 2。表2数控加工刀具卡(右端)数控加工工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号刀具卡片35钢序号刀具号刀具名称及刀具规格(mm)刀尖半径(mm)加工表面备注1T010193。右偏外圆车刀(35。菱形刀片)0.8右端外轮廓硕质合金T0202切槽刀(B=4)切槽、切断硕质合金3TO3O360。螺纹车刀螺纹硕质合金二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端而与轴线的交点为编程原点建立

3、工件坐标系。2、编制程序程序见表 3。表3参考程序程序名:0198601986T0101M03 S800GOO X125 Z2GOO X123 Z2G71 U2G71 P60 Q160 0. 1 FN60 GOO X14Z0G03 X21 Z-5 R5程序名一号刀刀补主轴正转转速800r/mm快速走刀至X125 z2快速走刀至口23 z2固定循环快速走刀至刘4快速走刀至20车外圆弧端面X40车40外圆2-80车台阶X50车0 50外圆X70 Z-118车台阶Z-119车70外恻G02 X102 Z-165 R16车R16圆弧G01 XI10车4110外圆X120 W-5车倒角Z-198车120

4、外圆N160 X125抬刀X125G70 P60 160 F S1000G70精车循环加工外轮廓GOO X200 Z250快速走刀至x200z250MOS主轴停转T01001号刀取消刀补T0202换2号刀并开刀补M03 S800主轴正转转速800r/mmGOO X125 Z-80快速走刀至口25 z-80G01 X38车外圆至x38GO-1 P500停留时间500msGOO X200抬刀到K200Z250 M05快速走刀至z250主轴停转T0200取消2号刀刀补T0303选择3号刀，建立刀具长度补偿M03 S800主轴正转转速800r/mmGOO X125Z5快速走刀至口25 z5X42 23快速走刀至G92循环起点G92 Z-74 F4切螺纹循环，第一刀 切螺纹循环，第二刀 切螺纹循环，第三刀 切螺纹循环，第四刀 切螺纹循环.第五刀 切螺纹循环.第六刀 切螺纹循环，第七刀X36切螺纹循环，第八刀切螺纹循环，第九刀GOO X200 2250 MOS快速走刀至x200 z250,主轴停转T0300取消3号刀刀补T0202换2号刀并开刀补M03 S800主轴正转转速800r/mmGOO X125Z5快速走刀至xl25z5快速走刀至G01 120.2 F车