“我为安全做诊断、低头捡黄金”活动的办法

1、水务中心“我为安全做诊断、低头捡黄金”活动办法1.目的为了进一步强化水务中心各级人员的安全环保意识，强化“为生存而超越”的危机意识，积极培育先进的安全环保理念，突出问题导向，充分调动全体员工的积极性，使员工真正俯下身、低下头，主动地查问题、找问题，逐个装置、逐台设备、逐条管线的巡查，使问题及时发现、及时处理，把事故隐患消灭在萌芽状态。2.活动范围及原则水务中心全体员工，发现车间生产运行中的安全、环保、职业卫生、生产工艺、设备设施等方面的问题以及各类突发意外可能影响车间正常生产的情况，均可作为问题记录或举报，经车间值班人员或车间领导核实，按问题可能造成后果的程度给予相应奖励并及时录入“我为安全做

2、诊断”系统中。3.活动时间（暂定）2016年1月1日-2016年12月31日4.奖励的范围与条件4.1分公司或车间区域内有乱排乱放或造成扰民和环境污染的。4.2作业现场有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的。4.3发现有“四超”（超温、超压、超液位、超负荷）现象，可能造成较大后果的。4.4发现可燃、易燃液体有“跑、冒、滴、漏”的。4.5发现局部区域有异味，判断区域内动、静密封点可能有泄漏的、LDAR检测出法兰、静密封等VOCS泄露的。4.6发现一般介质有较大泄露，可能造成较大损失的。4.7发现设备设施存在隐患，可能造成较大后果的。4.8在用动设备运行异常，可能带来较大后果的。4.9在用施工机械存

3、在较大缺陷，可能危及生产及人身安全的。4.10其他可能影响安全生产和人身安全以及不符合相关法律法规的行为和现象。5.工作程序5.1操作人员巡检发现的问题，要及时作出处理或报告车间值班人员或车间领导及有关部门，并记录在巡检问题台账上及“我为安全做诊断”系统中。5.2车间各类人员发现的局部区域有异味，初步判断区域内动、静密封点可能有泄漏的，要及时报告车间有关人员或车间领导,并拨打举报电话，同时记录在巡检问题台帐上及“我为安全做诊断”系统中。5.3各类人员发现的本装置之外的各类问题均可及时拨打举报电话。5.4分公司HSE督察大队设举报电话（座机：3552234手机及举报问题

4、登记台账，负责受理举报并登记问题信息，接到举报后30分钟之内要到问题发生地进行核实，并对核实情况与举报人确认，对核实发现的异味部位24小时之内报安全环保处安排检测与修复（LDAR）;对举报的其他问题按督察大队的职责进行处理。5.5各车间负责操作人员发现问题的确认，并复核处理情况，需有关部门协助处理的应在24小时之内提出计划。5.6车间主管技术人员每天对举报的泄露问题安排进行检测与组织修复。 5.7各类人员一周以后发现同一部位相同问题仍未处理的可再次进行举报。5.8装置开停工或新装置开工亦突出问题导向，对各类人员提出的可能出现的各种安全、环保、节能问题，参照分公司的有关规定由车间给与一定的奖励。

5、6.奖励与处罚6.1安全工程师月底汇总车间巡检问题，属于避免事故的按照避免事故奖励及未遂事件管理规定给予奖励；属于一般问题的依据问题管理实施细则分专业填写班组巡检发现问题奖励申请表，按照问题性质及可能产生的后果给予50-200元的奖励。6.2各类举报问题由HSE督查大队提出奖励申请，每次举报按照问题性质及可能产生的后果给予50-200元的奖励。同一问题一周后仍未处理的再次举报再次奖励，属于车间负责解决的问题，每项次扣罚主管技术人员、主管主任30-100元，同一问题第三次举报继续奖励的同时，加倍处罚，以此类推。7.检查与总结 7.1车间主任或安全总监受理举报及登记核实情况检查和考核，对登记不完整

6、、核实不认真、提报不及时或不真实的情况，每项次扣罚有关班组或有关责任人员50-100元。 7.2车间对申报问题不实、不细、弄虚作假的或奖励未落实举报人或截流挪作他用的每项次扣罚班长50-100元。7.3车间年底汇总全年发现问题的数量及性质程度报安全环保处及企管法律处。车间汇总各班组情况，按发现问题数量评出前五名 “低头捡黄金能手”，给予300元/人的奖励，并择优推荐公司级“安全卫士”称号。      附件：区域内可能出现的问题分类 一、 乱排乱放或造成扰民和环境污染的。1.正常生产中有物料直接排入地面、地沟的。2.装置开停工

7、及非正常状态物料直接排入地面、地沟的。3.装置污油、含硫污水未采取密闭输送或直接排放的。4.污水、污泥直接排入地面、明沟的。5.碱渣、浮渣、污泥等露天堆放或非法转移的。6.危险废固（废催化剂、污泥等）无保护存放或非法转移的。7.倾倒或处置危险废物或者其他有害物质的。8.任何情况下装置排放有毒气体的。9.装置出现连续性超过国家规定标准的噪声而影响居民正常生活的。10.区域有异味给居民生活带来影响的。11.二、 作业现场有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的。1.不按生产规程、制度和安全技术措施安排作业的。2.擅自更改安全工艺和操作规程安排作业的。3.指挥无相应资质的人员进行专业作业的。4.指挥工人

8、在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解除的条件下冒险作业的。5.指派身体状况不是的员工进行风险性作业的。6.发现违章不制止的。7.不按生产规程、制度和安全技术措施作业的。8.未取得相应的资格证书进行专业作业的。9.未进行风险识别和防护措施确认进行风险作业的。10.在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解除的条件下冒险作业的。11.未穿戴好必要的劳动保护用品而进行作业的。12.身体状况不适时强行坚持作业的。13.有违反沧州分公司劳动纪律管理规定中列举的违纪现象之一的。14. 三、 有“四超”（超温、超压、超液位、超负荷）现象，可能造成较大后果的。1.工艺温度指标超出工艺卡片规定的温度范围较多的。2.设

9、备本体温度超出正常工况温度较多的。3、设备及管道现场温度计超限位。4.工艺压力指标超出工艺卡片规定的压力无回落迹象的。5.运行中压力容器压力超出设计压力的。6.设备及管道现场压力表超限位的。7.液位指示超上限经调整无回落迹象的。8.液位指示超下线经调整无上升迹象的。9.机泵电机超出额定电流的。10.单台设备超出额定功率或设计负荷的。11. 四、 可燃、易燃液体有“跑、冒、滴、漏”的。1.法兰垫片压偏造成液体泄露的。2.法兰螺栓缺失或未拧紧造成液体泄漏的。3.法兰密封面有沟痕造成液体泄露的。4.法兰泄露后带压堵漏再次泄露的。5.阀门大盖密封松动泄露的。6.阀门盘根缺失造成泄露的。7.阀门盘根压盖

10、松动造成泄露的。8.阀门制造缺陷本体有泄露的。9.管线受腐蚀减薄或点腐蚀穿孔造成泄露的。10.管线弯头、变径、三通等部位受冲刷减薄泄露的。11.管线焊口未焊透或有夹渣等缺陷造成泄露的。12.管线焊口热影响区未进行正确处理造成裂纹而泄露的。13.容器及塔罐等本体制造缺陷有泄露的。14.管道软连接老化裂纹泄露的15.导淋或放空阀门未关严而泄露的。16.导淋或放空阀门故障而泄露的。17.冷换设备管箱或大帽子泄露的18.机泵密封故障泄露的。19.压力表表座未拧紧而泄露的。20.压力表表体损坏而泄露的。21.现场玻璃板液位计损坏而泄露的。22.螺纹连接的阀门因螺纹缺陷或未拧紧而泄露的。23.其他泄露的2

11、4. 五、局部区域有异味，判断区域内动、静密封点或管道设备可能有泄漏，LDAR检测出有VOCS泄露的1.法兰密封有泄漏的。2.各种接头密封有泄漏的。3.动密封点有泄漏的。4.焊缝砂眼、裂纹泄露的。5.应力集中的部位变形泄露的。6.受高温、低温冲蚀的部位泄露的。7.焊接后又经机械加工的部位泄露的。8.长期受某些腐蚀性物质侵蚀的部位泄露的。9.经多次补焊的部位泄漏的。10.阀门盘根泄露的。11.阀门大盖密封泄露的。12.安全法内漏的。13.放空阀、排凝阀内漏的。14.螺纹密封泄露的。15. 六、一般介质有较大泄露或故障，可能造成较大损失的。1.地面见水，判断地下水管线有泄漏的。2.消防栓故障造成跑

12、水的。3.新水、循环水、化学水及污水等管线阀门、管件故障造成跑水的。4.新水、循环水、化学水及污水等放空、排凝阀未关严造成跑水的。5.私自接用消防水、循环水、化学水冲地面、浇花或作他用的。6.临时用电线路搭接不规范的。7.各类电线电路虚接打火的。8.变电线路因瓷瓶有尘土而造成雾闪的。9.正常生产状态下有蒸汽带压排放的。10.蒸汽线路有泄露的。11.蒸汽线路由水击，可能带来管线损伤的。12.净化风、非净化风系统有泄露的。13.净化风、非净化风放空、排凝未关严的。14.氮气系统有泄漏的。15.有用氮气吹扫地面或作他用的。16.氮气、风、水等介质互串的。17. 七、设备设施存在隐患，可能造成较大后果

13、的。1.设备设施本体有重大损伤或制造缺陷的。2.静设备安全附件不全或安全附件不完好的。3.机械设备安全防护设施不全或防护设施不完好。4.电器设备接地设施不完好的。5.电器设备防爆等级不满足现场环境的。6.电气设备绝缘保护破损的。7.特种设备未按规定进行维护保养的。8.装置内构架、平台、建筑物等上下通道不符合规范的。9.装置内梯子、平台腐蚀开裂或腐蚀减薄形成安全隐患的。10.仪器仪表出现冻凝造成信号失真的。11.有毒有害及腐蚀性物品未按其性质及要求分类存放或存放设施不匹配的。12. 八、在用动设备运行异常，可能带来较大后果的。1.机械设备运行中出现震动超标的。2.机械设备运行中声音过大或有杂音。

14、3.机械设备转动频率不稳有丢转现象的。4.机械设备本体或轴承端出现超温的。5电器设备出现电流不稳或超电流现象的。6.机电设备部件松动发生磨擦产生响声或冒火星的。7.液体输送设备密封泄露的。8.液体输送设备抽空的。9.转动设备突然自行停止运行的。10.转动设备地脚螺栓松动，可能影响运行的。11. 九、在用施工机械存在较大缺陷，可能危及生产及人身安全的。1.大型机械无限位保险装置或限位保险装置不灵活、不可靠的。2.大型机械有转动部位不灵活的。3.吊装机械吊钩保险不可靠的。4.吊装机械钢丝绳、吊装带、卡扣等不符合要求的。5.吊装机械作业前。6.吊装物及吊装机械负荷不匹配的。7.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能造成滑落的。8.吊车支腿未全伸出、支腿未落在坚石地面或枕木上起吊的。9.吊装作业时被吊装物有附着物或有人的。10.吊装现场光线昏暗的。11.机械配件严重磨损或老化不适宜继续作业的。