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文档简介
1、黑龙江昊华化工有限公司 30万吨 /年离子膜烧碱改造项目设备安装施工方案施工单位:中国化学工程第六建设有限公司 批 准:审 核:编 制:中化六建黑龙江昊华化工项目部二零一零年五月目 录1 编制说明 . - 3 -2 编制依据 . - 3 -3 工程概况 . - 3 -4 设备安装程序 . - 4 -4.1 静止设备安装程序 . . - 4 -4.2 传动设备安装程序 . . - 5 -4.3 压缩机安装程序 . . - 5 -5 设备安装 . - 6 -5.1 静止设备安装 . . - 6 -5.2 传动设备安装 . . - 12 -6 质量安全保证措施 . - 17 -6.1 质量安全保证组
2、织机构 . . - 17 -6.2 质量保证措施 . . - 17 -6.3 安全保证措施 . . - 19 -7 劳动力安排 . - 20 -8 主要工机具及手段用料计划 . . - 21 -9计量器具 . - 22 -1 编制说明黑龙江昊华化工有限公司 30万吨 /年离子膜烧碱改造项目,根据招标文 件,我单位承建的 500、 510、 530、 540、 550、 580单元中,设备安装总数 273台,其中静设备 184台,动设备 89台。为保证安全、高质、高效的设备 安装施工,特编制此方案。2 编制依据2.1 黑龙江昊华化工有限公司 30万吨 /年离子膜烧碱改造项目安装施工工程 招标文件
3、。2.2 中国天辰工程有限公司设计的黑龙江昊华 30万吨 /年离子膜烧碱改造 工程设备平面布置图 。2.3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009。2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50257-98。2.5起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98。2.6立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005。2.7建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006。2.8石油化工施工安全技术规程 SH3514-2001。3 工程概况各单元安装设备数量具体见下表: 4 设备安装程序4.1 静止设备安装程序静止设备安装程序:基础交接 基础表面
4、处理及垫铁布置 设备就位找 正、找平 垫铁点焊固定 设备内件、附件安装 设备封闭 系统严密性试 验 交工。 (见下图 4-1 4.2 传动设备安装程序传动设备安装程序:施工准备 基础验收 基础处理 放线、垫铁安装 初找平、找正 地脚螺栓孔灌浆 精找平 二次灌浆 附属设备及管道安 装 联轴节对中 管道复位 单体试车 资料整理 中间交工。 (见图 4-2 图 4-2 传动设备安装施工程序图4.3 压缩机安装程序压缩机安装施工程序图,见图 4-3。 图 4-3 压缩机安装施工程序图5 设备安装5.1 静止设备安装设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准钢筋 混凝土工程施工及验收规范的规
5、定。基础移交时,基础施工单位应提供完 整的竣工资料, 基础中心线标高标注明确。 基础交接时应办理工序交接手续。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。传动设备基础的混凝土强度达到 70%以上,基础承重面上应预留出垫 铁高度,预留高度 25-50mm 。按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查,允许偏差见表 5-1。基础的处理:对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。需二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小于 10mm ,密度以每平方分米内有 3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。 放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2mm/m。 预留螺栓孔内的碎石,泥
6、土杂物和积水,必须清理干净。基础各部允许偏差表 表 5-1 设备安装前,应对设备进行验收,检查其出厂合格证、技术资料、核 查外观及尺寸,并清点附件。设备的开箱检验, 应在甲、 乙双方有关人员参加下进行, 其内容包括: 对照装箱清单,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零 部件数量等。随机技术资料,专用工具应齐全完好。对主机及附属设备及零部件进行外观检查,并核实零部件的品种、规 格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。设备开箱检查后,对备件和随机部件应分类造册,妥善保管,备件应 移交建设单位保管,并办理移交手续。机器的出厂合格证明书。制造厂提供的
7、有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机 器的试运转记录。机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件 图、易损零件图及安装使用说明书等。机器的装箱清单。 (a斜垫铁A型(b斜垫铁B型(c平垫铁C型图 5-1 斜垫铁和平垫铁应各垫一组垫铁。设备支承(耳式支坐、支架等的底面标高应以基础上的标高基准线 为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。 设备的找平工作应借助于垫铁进行,不能用紧固
8、或放松固定螺栓及局 部加压等方法进行调整,紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之 内。安装偏差执行业主供货商的文件规定,如无规定,应执行下表 5-3中 的规定。焊、防腐。设备安装偏差表 表 5-3 其中 L 卧式设备两支座间的距离D 设备的外径塔的找平与找正应按基础上的安装基准线对应塔上的基准测点进行调 整和测量;调整和测量的基准确定如下:塔支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准;塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准;塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准。塔体找平与找正的检测部位选择:塔体铅锤的轮廓面;在绝热的塔体上同一水平
9、面互成 90的两个方位上,引出上、中、下、 三个测点件,各测点必须通过塔中心轴线,且有测量纪录。为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳 光照射及风力大于 4级的条件下进行。塔体找正与找平,其允许偏差应符合下表 5-4的规定。 5.2 传动设备安装垫铁布置原则:在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,应尽量使垫铁靠近 地脚螺栓。垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于 3,斜度一般为 1/20-1/10。斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过五块,薄垫 铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30-70mm 。垫铁直接放在基础上, 与基础接触
10、应均匀, 其接触面积不应小于 50%。 平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m, 各垫铁组顶面标高应与机器底面实际 安装标高相符。设备找平后,垫铁组应露出底座 10-20mm ,地脚螺栓两侧的垫铁组, 每块垫铁伸入设备底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证设备底座 受力均衡。机器用垫铁找平、找正后,用 0.25-0.5kg 重的手锤敲击检查,垫铁组 的松紧程度,应无松动现象。用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间,以及垫铁与底 座底的间隙, 在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和, 不得超过垫铁长 (宽 度的 1/3。检查合格后,应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定, 垫铁与机器底座之间不
11、得焊接。设备的吊装采用整体吊装,吊点设在设备设置的专用吊点,吊装时应 保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差, 应符合下表 5-5规定。泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。泵在找平时,应以进出口法兰面为基准,用经核验的框式水平进行找 平, 并在其它机加工基准面上进行复测, 水平度允许偏差:纵向为 0.10mm/m, 横向为 0.20mm/m。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 表 5-5 混凝土应具有无收缩性能, 膨胀率不得超过 2.4/10000(凝固前灌浆用 混凝土标号应比基础标号高一级 。地脚螺栓预留孔
12、的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行,二 次灌浆层的灌浆工作,应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后 24小时内进行,否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓 上的任一部位距孔壁的距离不得小于 15mm ,且应垂直无歪斜。拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上进行。 拧紧力应均匀,拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母 1.5-3螺距。灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透;环境温度低于 0C 时,应有 防冻措施;基础表面的积水应吹净。压缩机以压缩机机身中分面及轴承瓦窝为基准进行机组的找
13、正、找平。 找正、找平根据制造厂说明书规定的方法进行,若制造厂说明书无规 定时,按施工规范(GB50257-98进行。整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时其内部可不拆卸清洗。 整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000, 并在主 轴外露部分或其它基准面上进行测量。设备技术资料齐全。按设备装箱清单检查设备、资料及附件的型号、规格和数量,且应符 合设计和设备技术文件的要求, 并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、 弯折、打环、裂嘴和松散的现象。起重机吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面 度均应符
14、合设计和安装要求。钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可 铺设。吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车 梁的定位轴线。轨道的实际中心线对吊车梁的中心线的位置偏差不应大于 10mm ;且 不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于 3mm 。 轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:当起重机轨道跨度小于或等于 10m 时, 起重机轨道跨度的允许偏差为 3mm 。当起重机轨道跨度大于 10m ,起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计 算,但最大不应超过15mm ,S=3+0.25(S-10 式中 S 起重机跨度的允许偏差(m
15、m ;S 起重机轨道跨度 (m。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为5mm 。 同一截面内两平行轨道的标高相差不应大于 5mm 。轨道沿长度在水平面内的弯曲,没 2m 测量长度内允许偏差为1mm 。两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后 车轮的距离。如轨道有接头,其接头应符合下列要求 :当街头采用焊接时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电 熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及侧面错位不应大于 1mm ,间隙不应大于 2mm.工字钢轨道的横向倾斜不应大于轨道宽度的 1/100。轨道经调整符合要求后,应全
16、面复查各螺栓并应无松动现象。 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与 起重机缓冲器均应接触。电动葫芦安装时,车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为 3 5mm 。空负荷试验,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:一、吊运一般物品的电动葫芦S1=V12/K1二、吊运液态金属等危险品的电动葫芦S1=V12/K2式中 S1小车制动距离 (m;V 小车运行速度(m/min ;K1系数,宜为 28003900;K2系数,宜为 28003900。电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应下式计 算:S C =VC /100式中 S C 下滑距离 (m;V C 起升速度(m
17、/min 。6 质量安全保证措施6.1 质量安全保证组织机构6.1. 2质量安全保证组织机构如图 6-1:6.2 质量保证措施 图 6-1 质量安全保证组织机构预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准, 切实加强工程质量的“三期管理” (即施工准备期质量管理,施工过程质量管 理,竣工期质量管理 。6.3 安全保证措施应平稳,防止设备旋转摆动震动和碰撞。装高度,索具规格等。7 劳动力安排 SCC CNCEC 黑龙江昊华化工 30 万吨/年离子膜烧碱改造项目安装施工工程 设备安装施工方案 8 主要工机具及手段用料计划 主要工机具及手段用料计划 序号 名 称 规 格 120
18、T 1 汽车吊 80T 50T 2 运输车辆 5T 3T 3 倒链 2T 10T 1T 44-637+1-1670 40-637+1-1670 4 钢丝绳 26-637+1-1670 24-637+1-1670 20-637+1-1670 16-637+1-1670 10T 5 吊装带 5T 3T 2T 6 螺旋千斤顶 10T 5T 8T 7 卡环 5T 3T 8 9 10 11 12 电焊机 跳板 道木 手锤 镀锌铁丝 ZX5-400- 2502000 2400250200 1.5 磅 10# 单位 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 米 米 米 米 米 米 条 条 条 条 台 台 个 个 个 台 块 根 把 Kg 需用量 1 1 1 2 12 10 5 2 5 50 50 50 50 100 80 2 4 8 6 4 6 6 6 8 3 60 40 2 50 表 8-1 备 注 中化六建 - 21 - 2010.05 北京 SCC CNCEC 黑龙江昊华化工 30 万吨/年
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