膜分离安全操作规程

1、目 录膜分离安全操作规程11 设备识别，膜分离流程巡检的安全操作规程12 膜分离原料预处理的安全操作规程32.1 渗析的安全操作规程32.2 电渗析的安全操作规程42.3 反渗析的安全操作规程42.4 过滤的安全操作规程以陶瓷膜使用为例42.5 膜萃取的安全操作规程7支载液体膜萃取（SLM）7连续流动液膜萃取8微孔膜液液萃取9聚合物膜萃取103 膜分离器现场操作的安全操作规程113.1 反渗透装置运行前的准备工作113.2 反渗透装置现场开车操作及操作规程12启动12操作规程123.3 反渗透装置现场热态停车操作规程13关机13反渗透流程的现场正常运行和参数调节144 膜分离设备日常维护和停车

2、检修的安全操作规程164.1 日常运行检查164.2 维护及停车检修16装置运行异常及对策16组件部分异常及对策17组件污染后症状和对策184.3 RO膜清洗18膜清洗的条件18清洗过程简述18 反渗透化学清洗的操作184.4 膜的保存19适用范围19短期保存19长期停用保护20系统安装前的膜元件保存20膜分离安全操作规程1 设备识别，膜分离流程巡检的安全操作规程项目注 意 事 项基本要求1、 操作员需按规定穿戴好劳动保护用品。2、3、2、加强通风，防止空气中有害气体超标。3、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。4、用电应遵守安全用电规程。5、凡使用剧毒试剂的地方，必须有通风设备

3、，操作前先打开通风设备，然后进行工作。工作后继续通风，过一段时间再关闭通风设备。通风设备失效时不准工作。实验品使用要求1、严禁将危险品大量存放在工作室中。2、操作员取样要遵守国家标准的有关规定，并注意遵守现场生产车间的有关安全规定。3、油浴不能过量，电加热器固定地点使用，不准随便移动。4、剧毒产品专人专台分析，按规程操作，分析过程如有有毒气体产生，应在毒气橱中进行分析。5、剧毒样品要及时送回车间，严防流失。6、剧毒试剂操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须戴好防护用品，操作中严防不慎扩散沾污。膜分离流程设备巡检要求1、压缩气体钢瓶要妥善保管，分别存放，对氢气应限量储存，化验室不得超过两瓶，不

4、得泄漏。氢、氧钢瓶不得混放。液氧不得在室内倾倒，要在室外处理，并遵守气瓶安全监察规程。2、液化石油气要妥善保管，供专人使用。3、 装置漏油漏气，禁止高压旋紧，必须停气、油、电，降压后方可处理；4、 系统发生压差，要找准部位，而后决定处理方法。（检查原料气阀HV11至单向阀CK11之间、预热器至反应器之间、反应器、反应器出口至高分之间是否畅通）；5、控制系统出现故障时（不加热或超温、控制不准）停电，及时处理；6、装置操作参数（进油量、反应器温度、压力、气量）正常，但从高分或产品罐内放不出油来，可能分离器底部阀堵，需停进原料、停进气，待装置放空后逐个处理；7、熟悉掌握辨析膜分离单元在整个化工生产流

5、程中一般所处的位置及发挥的作用后，才能动手操作实验。8、要在指导下识别仪器设备，不能随便碰触膜分离流程设备。9、要求严格按流程操作，开车之前，要注意检查各阀门是否处于关闭状态。10、开车之前，还要注意先打开仪表按钮，并调节好相关参数后，再开车。11、停车后，一定要注意进水阀是否已关闭。12、试验完毕，操作者对使用剧毒试剂的器皿和工作场所要进行彻底洗刷和打扫。未完成的剧毒试剂，必须放置妥当，并贴有明显标志，严禁将试剂带出室外。13、要建立安全员制度和安全登记本，做完实验，应检查仪器各开关、水、电、窗、门等是否已关闭，确保安全。2 膜分离原料预处理的安全操作规程在分析化学中，用于原料预处理的膜分离

6、过程主要有渗析、电渗析、反渗析、过滤及膜萃取等。2.1 渗析的安全操作规程序号操作要点注意事项补充说明1选择合适的膜要选择既能有效保留干扰物质又能使分析物快速通过的膜。如：用膜渗析清除生物样品中的蛋白质时，一般选用MWCO值为1015kDa的膜。2定期清洗膜1、必须对膜进行定期清洗，除去膜表面及膜孔内的污染物，恢复膜的透过性能；2、膜的清洗一般选用水、盐溶液、稀酸、稀碱、表面活性剂、络合剂、氧化剂和酶溶液等为清洗剂。具体用何种清洗剂应根据膜的性质和污染物的性质而决定。如：对于蛋白质的严重吸附所引起的膜污染，用蛋白酶（如胃蛋白酶、胰蛋白酶等）溶液清洗。使用的清洗剂要具有良好的去污能力，同时又不能

7、损害膜的过滤性能。膜表面附近浓度升高，会增大膜两侧的渗透压差，使有效压差减小，透过通量降低，产生凝胶极化现象，从而影响目标产物的回收率。为保证膜分离操作高效稳定地进行，必须对膜进行定期清洗，除去膜表面及膜孔内的污染物，恢复膜的透过性能。2.2 电渗析的安全操作规程序号操作要点注意事项补充说明1检查膜堆是否干净重新拆开电渗析器，清洗膜2检查极室沉淀结垢是否严重重新清洗隔板和极框3注意电极保护为了防止被分离物在电极附近电解，可以用离子交换膜将电极包裹。4提高分离富集效果调节合适的溶液pH分析物的分离不仅和分子体积有关，而且还与其所带电荷有关。对于弱酸弱碱化合物，还可通过调节pH提高选择性，达到分离

8、富集的目的。5调节合适的电压一般电压不宜太高对标准的纤维素膜而言，所施加的电压一般应小于10 V，否则会因为焦耳热使膜受损害。2.3 反渗析的安全操作规程序号操作要点注意事项补充说明1接通电源前的检查工作，确认水电正常，系统所有阀门处以正确开闭位置。开机前必须保证水路畅通，否则会造成管路爆裂，电机烧坏等故障。2接通电源，增压泵、高压泵、中间水泵依次置于自动位，系统即处于自动运行状态。1、使用手动操作时，必须保证原水箱及中间水箱不是处于低水位；2、反渗透最高工作压力不得大于1.2 MPa，否则反渗透膜将损坏。1、产水流量下降10%或脱盐率下降5%时，则应该对反渗透膜进行化学清洗；2、中间水箱、纯

9、水箱每月消毒一次；3、混床离子交换树脂在电导率达到警戒值即1.8 us/cm时应进行再生。3纯水泵、中间水泵、高压泵、增压泵依次置于停止位。1、 注意关闭泵的顺序不能倒混；2、 要经常洗涤机械过滤器和活性炭过滤器；3、 注意观察保安过滤器、树脂截留器的压力降数值，保证其压力降增加数低于0.07MPa。1、机械过滤器和活性炭过滤器应每周反冲洗一次；2、当保安过滤器压力降增加到0.07MPa时，需更换过滤器滤芯；3、当压力降增加到0.07MPa时，需更换过滤器滤芯。4切断总电源定期检测终端精滤器出水取样阀的细菌含量。当终端精滤器出水取样阀的细菌数超过标准时，需更换滤芯，一般半年至一年更换一次。5关

10、闭进水阀2.4 过滤的安全操作规程以陶瓷膜使用为例序号操作要点注意事项补充说明1陶瓷膜的进料要求要求无机械杂物。1、 陶瓷膜本身耐酸碱性能很高；受限于试验设备的材质为316L型不锈钢，进料中氯离子含量不宜太高，以免对设备、膜芯造成腐蚀、损坏。2、 陶瓷膜可以耐受很高的温度，在试验时，一般以料液所能耐受温度来控制。 2操作条件的选择1、压力：陶瓷膜的操作压力一般为2-6 bar；2、PH：014；3、温度：<100 ，具体看料液耐受情况；4、膜表面流速：46 m/s。3电源连接该设备使用三相四线380V电源，注意电机的转向。4换热器的连接换热器需接上冷却水，换热装置为料桶夹套换热。设备使用

11、过程中，料液温度会不断升高；为了避免温度过高，对料液造成影响，换热器需接上冷却水；换热装置为料桶夹套换热 5安装膜芯6设备开启前检查设备状态设备开启前检查设备是否处于待开机状态。1、料桶中有一定的料液，可以确保循环；2、分流阀、出口调节阀处于全开的位置，透析液出口阀、阀1、阀2和阀3完全关闭；3、设备各阀门、连接处均无泄露 。7通过电源开启设备设备开启后，通过调节分流阀和出口调节阀将操作压力调到所需的位置。8压力调好后1、需先用透析液将膜管充满，可通过观察透析液出口的压力表来判断膜管内透析液的量；2、在膜管充满透析液后，开启阀门1、阀门2；将反冲洗料罐装满透析液；3、关闭阀门1、阀门2，开启透

12、析液出口阀，收集透析液，开始试验。在实验过程中每1020分钟测一次膜通量，同时记录测量时的时间点，以及系统运行的进/出口压力、温度。 因透析液的出口在膜管上端，需先用透析液将膜管充满，可通过观察透析液出口的压力表来判断膜管内透析液的量。9设备停止设备停止时， 需先泄压再关掉电源开关。10试验结束试验结束后，需对设备、膜芯清洗。2.5 膜萃取的安全操作规程 膜萃取是一种基于非孔膜进行分离富集的样品前处理技术。这种非孔膜可以是液体也可以是固体（如聚合物）。给体和受体一般为液体，但也可以是气体。 支载液体膜萃取（SLM）序号操作要点注意事项补充说明1先在塔中灌满连续相-水，2然后开启分散相-煤油3调

13、节两相的界面于一定的高度。待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，通过连续相的出口形管，调节两相的界面于一定的高度。4调节振动的筛板塔的振幅振动的筛板塔的振幅可通过曲柄连杆机构调节，频率可通过电压调节。5观察到分散相不断合并最终导致转相，是否在塔底（或塔顶）出现第二界面。在一定频率和振幅下，当通过塔的两相流量增大时，塔内分散相的滞留量也不断增加，液泛时滞留量可达到最大值。此时可观察到分散相不断合并最终导致转相，并在塔底（或塔顶）出现第二界面。6加入碱调节样品溶液的pH使胺以中性分子的形式存在。7样品（给体）由泵引入萃取系统经过支载膜时未电离的胺分子（B）首先被萃取进入附着在PTFE膜微孔中的有机相

14、中。8进入液膜的胺中性分子在膜与受体界面上发生电离。1、 膜另一侧的“受体”中充满酸性缓冲溶液，进入液膜的胺中性分子在膜与受体界面上发生电离；2、扩散进入受体溶液，电离后的萃取物不能重新进入给体即样品溶液中。9当连续不断的样品流入给体槽时，可获得高达成百上千倍的富集倍数。1、SLM萃取系统对于小分子碱性化合物具有很高的选择性；2、若在受体中加入离子对试剂或螯合试剂，SLM系统可以用来萃取始终带有电荷的化合物以及金属离子等。 连续流动液膜萃取序号操作要点注意事项补充说明1在混合圈合成中性化合物由恒流泵输送的样品与试剂首先在混合圈反应生成中性化合物。2让生成的中性化合物与有机溶剂混合。让生成的中性

15、化合物与由微量柱塞泵或注射泵输送的有机溶剂混合。3在聚四氟乙烯萃取盘管中自动萃取入有机相。1、 充分振荡；2、应选用孔径最小而孔率最大的Fluoropore FGLP聚四氟乙烯膜的微孔膜材料富集系数最高。4让混合液流经SLM 单元的给体通道混合液流经 单元的给体通道时，有机相因其疏水性自动附着并流经聚四氟乙烯膜。5防止萃取物其返回液膜内待萃取物即透过聚四氟乙烯膜而被反萃入置受体通道内并被转换为离子型化合物，即可达到萃取富集的目的。6定量分析、分离将富集了目标物的吸收液取出分析定量，或与色谱或光谱等检测仪器在线联用分离测定。 微孔膜液液萃取序号操作要点注意事项补充说明1将样品和微升级的有机溶剂分

16、别置于给体和受体槽中2让有机溶剂渗入憎水性膜的微孔中与待富集物接触让化合物富集于有机溶剂中。3选择合适的有机溶剂要选择使用溶质在液液萃取中分配系数大的有机溶剂。4选择合适的pH选择合适的pH使待分析物转化可萃取形式。5选择合适的流速当样品量足够时应该选用尽可能大的流速，以获得大的萃取效率。 聚合物膜萃取序号操作要点注意事项补充说明1选择膜材料最常用的膜材料是硅橡胶，它具有很长的使用寿命。2萃取前的设备工作带吸附剂接口的膜萃取，在操作时，将一根中空纤维膜置于样品中。3捕集分析物载气在纤维中流动，使透过膜并进入载气的分析物被带入吸附剂冷阱而被捕集。4加热通过加热，可以使富集到吸附剂上的分析物脱附。

17、5分离测定转移到气相色谱进行分离测定。3 膜分离器现场操作的安全操作规程3.1 反渗透装置运行前的准备工作1、RO装置开启之前，必须检查经预处理水是否达到RO装置进水指标，否则设备不得投入运行。2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5和高于40，水温控制在20-25为宜。3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1 Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5 Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。5、打开浓水排放阀门，回水阀门。6、检查

18、高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使微滤器（保安过滤器）出口压力指示在0.15-0.5 Mpa范围内。9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气。10、开启高压泵，低压运行（0.3-0.5 Mpa）5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5 Mpa，保压运转10分钟，当压力达到1.2-1.5 Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转。若

19、要提高水量，可适当提高运转压力。11、检查各部门压力，检查淡水和浓水流量，调整高压（浓水）阀门，以确保装置的回收率。12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备。3.2 反渗透装置现场开车操作及操作规程 启动1、打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水。2、打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。3、打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。4、待滤后压力表上升至30 PSI时，

20、启动主机电源开关。5、主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。6、本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。7、当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。当压力恢复时，按复位钮，设备重新启动。8、设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。9、无论何时，不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者

21、的安全。10、建议用户建立设备运行记录。11、第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。 操作规程1、每次启动RO设备时，应缓慢开启进水阀，以防止反渗透膜因受瞬间的过高压力而遭到破坏。2、操作中应注意静背压，不允许净水侧压力高于进水（浓盐水）侧的压力，即：浓水压力<进水压力。3、不论在运行或停运时，都必须注意防止反渗透膜的脱水现象，因为反渗透膜一旦脱水，会造成不可恢复的损伤。4、反渗透系统的投运顺序为：保安过滤器出水启动高压泵开高压泵出口电动慢开门反渗透装置出水合格后向一级除盐设备供水。     反渗透系统的运行管理质量，直接影响反渗透组

22、件的使用寿命。因此，必须加强运行控制管理。（1）加强预处理设备的运行监督管理，防止结垢物质、不溶性物质、胶态物、有机物及微生物等对膜的污染和侵蚀，能延长膜的使用寿命。运行中一般控制膜的污染指数小于4（对卷式组件），可防膜面污染。（2）硫酸钙、碳酸钙、二氧化硅等若在膜面沉积，会使设备压差增加，流量降低。加缓蚀阻垢剂可有效的防止这些垢生成，同时应加强pH值和二氧化硅的监督，使pH值在设计范围之内，同时注意浓水侧二氧化硅含量不超过100mg/L，否则应加大排污，降低回收率，防止硅垢析出。（3）原水中的溶解铁、锰、硫化物等，能被氧和氯氧化生成沉淀。管道、设备等水流通的部分，由于锈蚀会产生铁、铜等金属氧

23、化物，还有小颗粒的或呈胶体状的粘泥、二氧化硅、凝聚剂等不溶物质，若带入系统均会引起膜面堵塞。因此，一方面，在反渗透装置前加装过滤精度为5 m的保安过滤器；另一方面，对管道设备的水流通部分采取衬胶等防腐措施，并加强预处理管理，防止残留的微细絮凝物带入反渗透组件。（4）地表水中含有胶体物和有机物等，有时含量较多，因此在运行中应及时严格控制FI（污染指数）值，以符合组件要求。当FI值超过要求时，应及时检查原因，不允许在FI值不合格的情况下长期运行。运行中应加强管理，及时调整凝聚剂和助凝剂剂量及澄清器，过滤器运行工况，使其处于最佳状态，有效的除去悬浮物、胶体物和有机物，特别是原水水质变化时，应及时调整

24、加药剂量，并监督水温PH值变化，以保证出水品质。（5）生物活性（BOD）对膜的影响较大，它可引起膜的生物降解，而且生物的繁殖会导致膜通道的堵塞，因而必须除去微生物、细菌等生物活性物质。一般采用氯化处理，并使水中保持一定的余氯量以抑制生物繁殖。但余氯太高也会因活性氯对膜的氧化而损伤膜面。去除过量活性氯的方法是采用活性炭过滤器或采用化学还原剂，如亚硫酸钠或亚硫酸氢钠去除。3.3 反渗透装置现场热态停车操作规程1、装置不得长期停运，每天至少通水2小时。如停机72小时以上，应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。2、装置每次停机，都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜面浓水产生结垢。3、

25、反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。 关机1、首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门；2、关闭主机电源开关；3、关闭原水增压泵及阀门。4、关闭电源开关；5、检查各仪器仪表是否归零。 反渗透流程的现场正常运行和参数调节1、反渗透的主要性能参数1）透水率，是指单位时间透过单位膜面积的水量，主要取决于膜的材质和结构等因素，但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件：a、透水率随温度的升高而增加，随工作压力的增加成比例的上升；b、透水率随进水浓度的增加而下降；c、透水率随回收率的增加而下降。2）回收率，即供水对渗透液的转换率，直接影响除盐系统的成本。对于

26、苦盐水的回收率大约为90 %；高苦盐水降为60 %65 %；工业海水系统回收率是35 %45 %。3) 膜通量，是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。对于地表水是8GFD14 GFD（13 L/ m3·h23 L/ m3·h）；经过反渗透出水是14 GFD18 GFD（23 L/ m3·h30 L/ m3·h）；对于海水为7 GFD8 GFD。2、反渗透装置的运行工况条件为了确保反渗透装置安全可靠运行，选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。1）进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时，水以偏酸性为宜，

27、pH值一般控制在47之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在56 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。2）进水温度对产水量有一定的影响，温度增加1 ，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5 8 ，此时的渗滤速率很慢。当温度从11 升至25 时，产水量提高50 %。但当温度高于30时，大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35，宜控制在2535 之间。3）运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的

28、回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。3、影响反渗透运行参数的主要因素膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水pH值因素的影响。1）压力。给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。2）温度。温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。温度对反渗透各段的压降

29、也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少，对于膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。3）回收率。回收率对各段压降有很大的影响，在进水总流量保持一定的条件下，回收率增加，由于流经反渗透高压侧的浓水流量减少，总压降降低，回收率减少，总压降增大，实际运行表明，回收率即使变化很小，如1 %，也会使总压差产生0.02 MPa左右的变化。回收率对产品水电导率的影响取决于盐透过量和产品水量，一般说来，系统回收率增大，会增加浓水中的含盐量，并相应增加产品水的电导率。4）进水含盐量。对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加l00 pp

30、m，进水压力需增加约0.007 MPa，同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。5）pH值。各种膜组件都有一个允许的pH值范围，即使在允许范围内，pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，另一方面pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降。4 膜分离设备日常维护和停车检修的安全操作规程操作与维护是成功的系统性能的关键。为了尽早的发现潜隐的问题，须收集系统性能数据并定期分析。若发生了问题，应该采用合宜的寻找故障的技术，并与膜制造商和/或系统设计者切磋商量合宜的消除

31、问题的措施。对不能控制的结垢、污染或堵塞，则需经常清洗膜以保持膜的性能。在膜装置中，这些物质不可逆的积累将导致流体分布不均和产生浓差极化，这将造成膜通量与盐截留率的减退，有时会使膜材料发生降解。这些导致了昂贵的膜单元的更换。已开发出的用于恢复因结垢或污染造成的不良的膜性能的技术，若能及早的识别出膜需清洗，则这些技术是非常有效的。清洗剂可用以从膜装置中将微粒、胶体、生物和有机物移出。通常的做法是将清洗液按正向流动，低压下通过膜装置进行循环，直至污染物被去除。4.1 日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资

32、料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查是否有漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏4.2 维护及停车检修4.2.1 装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1温度高季节变化，泵的效率压力调整低季节变化压力调整；加热2压力高泵；阀门调节压力低泵；阀门；保安过滤器调节压力3浓水流量大RO进水流量；浓水控制阀调节流量小RO进水流量；浓水控制阀调节流量4膜老化进水pH控制pH、换膜5含盐量高RO进水；原水水源控制压力低RO进水；原水水源控制压力6不溶物（结垢）RO进水水质；回收率；阻垢剂膜清洗调整回收率注：增加 减少4.2

33、.2 RO组件部分异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退运行时间；进水温度；pH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏振动、压降、水锤、背压更换RO元件3膜压密进水温度、压力；运行时间不做处理或更换RO膜元件4O型圈泄漏振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断机械损伤更换连接器7中心管断机械损伤更换RO膜元件8元件变形压降大；高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染预处理；原水水质化学清洗4.2.3 RO组件污染后症状和对策当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗。具体方

34、法见下面的有关内容。4.3 RO膜清洗 RO膜清洗的条件RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗： 产品水的膜透过量下降1015% 产品水的脱盐率降低1015% 膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加1015% 已被证实有结垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。4.3.2 清洗过程简述RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程。 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应