01简支梁现浇支架方案

1、1X40m 简支梁现浇施工专项方案-i -川南林业局林区公路恢复重建 （611 林场）K0+103 大桥简支梁支架现浇施工专项方案四川中都规划设计咨询有限公司1X40m 简支梁现浇施工专项方案-2-2013年4月成都目录-、工程概况 .-1 -二、支架施工方案 .-2 -三、支架施工注意事项 .-2-四、支架验算.-7 -1X40m 简支梁现浇施工专项方案-1-川南林业局林区公路恢复重建(611林场)K0+103大桥简支梁支架现浇专项方案一、工程概况1.1 上部结构1.1.1 本桥上部为 1-40m 的现浇预应力砼简支箱梁，梁高 2.3m,按全 预应力构件设计。为了施工方便，箱梁为单箱单室。箱

2、梁梁端顶、底板及 腹板加厚，跨中顶板厚度25cm 底板厚度 22cm 腹板厚度 30cm 梁端顶 板厚度 50cm 底板厚度 47cm 腹板厚度60cm。箱梁共设 3 道横梁，即端 部两道端横梁和跨中中横梁。箱梁底板横向水平放置，顶板为单向 2%黄坡, 与路线横坡一致。1.1.2 设计计算采用空间结构计算软件 MIDAS 计算，桥面现浇层不参 与结构受力，箱梁为搭架现浇，一次落架。1.1.3 设计参数(1 )多年平均相对湿度：60%(2)混凝土：重力密度丫 =26.0kN/m3,弹性模量 Ec=3.45X104MPa(3)预应力钢筋：弹性模量 Ep=1.95X105MPa 松弛率p=0.035

3、 ,松弛 系数E=0.3。(4)锚具：锚具变形、钢筋回缩按 6mm 一端)计算；管道摩擦系数卩 =0.17，管道偏差系数K=0.0015。(5 )温度荷载：整体升温+30.4C;整体降温-23.6C(6)竖向梯度温度效应：按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设 计规范(JTGD62-2004)规定取值。1.2 下部结构下部结构采用桩基接盖梁桥台，桩基础。1.3 桥面铺装1X40m 简支梁现浇施工专项方案-2-桥面铺装层采用 15cmC4(防水砼。二、支架施工方案本处简支梁采用梁式支架施工，支架跨度 2+4x9+2=40m支架组成：1 ）梁端位置设置临时桥台，基础采用扩大基础。桥台现浇时预埋 70

4、 x70cm 钢板，上安装I45a 工字钢、工字钢上安装贝雷片及横向I18 工字钢，上部纵向布置 12*12cm 方木支撑模板。翼缘板区设置脚手架支撑， 脚手架设顶托和底托，顶托上设12X12cm 方木支撑，其上纵向布置12*12cm 方木支撑模板，模板采用 1.5cm 厚竹胶板；其中脚手架横向布置 间距：0.5 m,纵向间距 0.6m,步距为 0.6m。在混凝土浇筑完成后能够保 证落架。2）跨中位置设置临时支墩，基础采用扩大基础。支墩采用直径为 60cm 钢管，下设置加劲板。扩大基础现浇时预埋100 x100cm 钢板，与支墩进行沿周焊接；支墩顶部安装I45a 工字钢、工字钢上安装加强型贝雷

5、片及横 向I18 工字钢，上部纵向布置 12*12cm 方木支撑模板。翼缘板区设置脚手 架支撑，脚手架设顶托和底托，顶托上设12X12cm 方木支撑，其上纵向布置 12*12cm 方木支撑模板，模板采用 1.5cm 厚竹胶板；其中脚手架横向 布置间距：0.5 m,纵向间距 0.6m,步距为 0.6m。在混凝土浇筑完成后能 够保证落架。质量控制标准：钢管支墩之间采用 L63x63x5 的角钢连接为整体，脚 手架搭设完成后设置剪刀撑，脚手架底部设置扫地杆（距离工字钢顶面 15cm）,纵向每排脚手架之间设置斜撑，以确保支架结构稳定。三、支架施工注意事项3.1 扩大基础设计扩大基础施工前进行草袋围堰，

6、确保无水状态施工，基础浇筑同时进 行预埋件的安装，且确保预埋件的水平。基础浇筑完成后进行养护，使其 在正常使用期间满足结构要求。3.2 支架设计1X40m 简支梁现浇施工专项方案-3-门式支架设置四跨（4x9n）支墩设置 5 根钢管，钢管间距按照 2m 布 置，从梁中心线向翼缘板方向排列。321 钢管支墩布置与稳定性设计在完成基础施工后，安装巾 600Xl2mnrl&勺钢管作为支墩，布置间距按 照 2m 设置。钢管支墩在安装前焊接尺寸 100X100cm 厚度 16mn 钢板作为 连接法兰，将法兰与分配梁焊接为整体，支墩安装完成后，将每排支墩之 间用 L63X63X5mm 角钢设置水平

7、、 竖向剪刀撑， 将其连为整体增强支墩 稳定性， 剪刀撑设置时按照设计图设置两道。3.2.2 贝雷片布置方案及稳定性设计钢管墩顶部并排安装 2 根I45a 的工字钢作为横梁，横梁上部纵向安 装 12 排贝雷片（横向布置：腹板区布置 4 片，底板区布置 4 片，翼缘板 区域设置 4 片），贝雷片安装时，用横向连接件将其至少两片连为一组， 连接件采用标准件，安装后设置“ U型卡安装槽钢和利用上部I18 工字 钢将贝雷架连为整体， 与钢管支墩分配梁通过“ L”型螺栓固定。3.2.4 模板支撑系统贝雷片上部横向安装I18 的工字钢形成支撑平台（间距 0.6m）,底、 腹板区纵向布置 12*12cm 方

8、木支撑底模；翼缘板在工字钢上设脚手架和方 木支撑（横桥向方木截面 12X12cm,纵桥向方木截面 12X12cm）。钢管墩 之间安装剪刀撑进行连接将钢管墩连为整体。脚手架布置：翼缘板区域纵向X横向 =0.60X0.50m,步距为 0.6m;在 距支撑平台 15cm 处设扫地杆；横桥、纵桥设置剪刀撑。3.3 支架安装安装顺序：钢管支墩-钢管支墩设置剪刀撑-安装横梁-安装贝雷片 -安装贝雷架之间的横向连接件-安装分配梁-安装翼缘板区脚手架- 安装横向 12X12cm 方木-安装12X12cm 纵向方木-铺设竹胶板；在底、 腹板区在分配梁直接安装 12*12cm 纵向方木后铺设竹胶板。钢管支墩、贝雷

9、片、工字钢等用吊车配合人工进行安装，脚手架、剪 刀撑、贝雷片连接件、方木等人工完成。支架安装时用全站仪测定钢管支墩的位置及垂直度，测工字钢、贝雷 片的位置；用水准仪测量高程331 落架措施1X40m 简支梁现浇施工专项方案-4-本箱梁为等高度简支梁，底板、腹板区在I18 工字钢上直接支撑方木 不能落架，在每个钢管支墩上设置砂箱或垫墩作为落架措施；翼缘板区通 过脚手架支撑，通过松开脚手架立杆顶托的方式进行落架。3.3.2 焊接标准钢管支墩的法兰盘焊接必须饱满，管壁与法兰接触的部分全部焊接。 工字梁拼接在一起设置的焊接钢板必须全部与工字钢焊接在一起，钢管支墩上安装的横梁，与钢管支墩顶部的法兰接触部

10、分满焊，砂箱上下板与箱 身焊接必须满焊。全部焊缝按照直角焊缝控制，焊缝高度hc=0.7hf，焊缝形式见下图。直角焊缝截面说明：he-焊缝高度，hf-钢板或工字钢腹板厚度3.3.3 箱梁左右两侧的人行道设置由于支架设置时只有 8.5m 宽，只能满足梁体宽度，需要设置人行道， 人行道采用钢管制作，设置在翼缘板支撑脚手架上，宽度 95cm 纵向按照 脚手架 60cm 距离布置，与脚手架连接为整体；人行道下连接杆与脚手架 水平杆连为整体，并设置斜撑；人行道步板采用 5cm 厚的木板，宽度 95cm 进行满铺，在外侧脚手架立杆超出粱顶面1.2m 左右，并挂安全网作为防护。人行道主要功能是人行通道，在使用

11、时严禁作为堆放钢筋、模板等重 物的平台。3.4 静载预压3.4.1 试验目的连续梁梁体混凝土 221.4m3，按 2.6t/m3计算，梁重 575.6t。梁体的 全部重量由模板传递到支架承担。支架、外模安装完成后，对支架进行预压，其作用：检验模板、支架的刚度、强度及稳定性和基础承载能力；1X40m 简支梁现浇施工专项方案-5-消除模板、支架之间的非弹性变形，测算出施工荷载作用下的弹性变形 值，为箱梁施工时模板的预拱度计算提供依据；通过预压检测支架的稳 定，确保施工安全。342 加载方法：支架平台、箱梁外模拼装好以后，进行堆载预压，综合考虑各种因素， 预压荷载按混凝土重量的 120%考虑，575

12、.6X1.2=690.7t。堆载预压采用 分级加载的方法进行，压重的先后顺序按照混凝土浇筑顺序进行，先浇筑 部分先加载、后浇筑部分后加载，荷载分别按设计荷载的 60% 100% 120% 进行。3.4.3 加载顺序底板T腹板T顶板3.4.4 人员、材料、设备配置预压荷载选用大型编织袋装砂，每袋重量 1.2t 左右，袋子装完后， 称量出具体重量后标注在袋子外面醒目位置， 便于预压时记录。预压时， 现场准备型钢或他钢材，腹板用砂袋压至和跨中荷载相同后，如果加压 数量不足，在其部位使用型钢及其他钢材加重，钢材重量做好详细的称 量并做好记录。预压材料在搅拌站装完称量后运至施工场地。预压吊装设备采用汽车

13、吊（设置备用吊车），人员分为两组、每组 人员满足 24 小时两班轮流作业。3.4.5 测点的布置预压前先在底模、翼缘板和下部支架顶端及支架基础上布设观测 点，在加载过程中对钢管支墩及基础进行观测。预压前，测量观测点的 原始标高，并作详细记录。3.4.6 卸载按照预压顺序后预压的先卸载，先预压的后卸载的顺序进行卸载。卸 载至总重量的 100% 60%及全部卸载完时，对观测点进行观测并记录。在预压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。砂袋应在桥下不妨碍施工的地方临时存放，轮流倒运347 观测成果分析1X40m 简支梁现浇施工专项方案-6-分级加载试时测量各测点的标高值，用预压前、预压期、

14、稳定期、卸 载后的标高观测值，算出模板和支架总下沉值（预压前 -稳定期），计算弹 性变形量（卸载后-稳定期）和非弹性变形量（预压前-卸载后）。348 支架预拱度设置根据测出梁段荷载作用下支架产生的弹性变形值及地基下沉值，将此 弹性变形值、地基下沉值、张拉以后的起拱量与施工控制中提出的因其它 因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度（f=f1 （设计 提供值）+f2 （弹性变形），按算出的预拱度重新调整底模标高。以确保成 桥后的梁体线形满足设计要求。预拱量采用厚度分别为 110mm 的各种薄钢板在相应设计位置处水 平支垫底模的横梁。调节预拱度时，测量人员跟踪测量，确保调模一次 到位，

15、米用电子水准仪进行精确测量。预压卸载、模板调整完毕后，清理模板表面的杂物，并刷模板漆， 在模板漆全部干透后，开始绑扎钢筋。在桥上施工时不得乱扔烟头、烟 盒、杂物，上桥必须清理脚下的污泥，在混凝土浇筑前必须进行清理杂 物和冲水，清除全部污泥。349 预压安全注意事项：1）预压前应对支架各连接点进行检查，并检查顶托是否全部受力， 并检查模板之间的连接。2）按混凝土梁重分布，模拟浇筑混凝土过程进行加载试验。底模、 翼模和腹模处码砂袋。在加载过程中时刻注意各处支承、各处连接及变 形情况。3）预压应采用分级分层加载，禁止在一个地方集中堆载。4）加载过程中，安排指挥人员，以协调地面、模板内人员及吊装 司机

16、的工作。5）加载时模板内不宜有其他人员走动，若有人通过，一定要提醒其 注意避让头顶空中的吊装物6）加载时在模板上设安全员一名，随时督导安全问题。7） 加载过程中，要安排专人对模板、支架各部位进行观察，发现异 常情况时马上进行卸载。8） 卸载时要分级卸载。9） 在进行堆载预压、模板吊装作业时，采用汽车吊时，吊车支腿下 必须垫时，必要时垫钢板增大受力面积；采用履带吊进行施工时，履带 吊履带下垫钢板1X40m 简支梁现浇施工专项方案-7-增大受力面积，同时根据吊重、力臂长度等计算起重机 械稳定性。在吊车正在运行时，起重臂下严禁站人。四、支架验算4.1、梁体参数本桥上部为 1-40m 的现浇预应力砼简

17、支箱梁，梁高 2.3m，按全预应 力构件设计。为了施工方便，箱梁为单箱单室。箱梁梁端顶、底板及腹 板加厚，跨中顶板厚度 25cm 底板厚度 22cm 腹板厚度 30cm 梁端顶板 厚度 50cm 底板厚度 47cm腹板厚度 60cm 箱梁共设 3 道横梁，即端部 两道端横梁和跨中中横梁。梁体自重为5756KN 按 1203 考虑验算，计自重为 5756x1.2=6907KN,按纵向每延米计算梁底为 6907/40/5=34.5KN/m2 c4.3、荷载情况（1） 、梁体自重 q1= 3.45T/m2；（2） 、施工人员、机械荷载 q2=0.25 T/m2 ；（3） 、倾倒及捣固砼荷载 q3=0

18、.4 T/m2 ；（4） 、模板荷载 q4=0.03 T/m2 ；（5）、每平米纵向方木总重量 W=1m*根*0.12*0.12*0.6=0.035T；纵向 12cm*12cm 方木匀布荷载 q5=0.035 T/m2 ；（6） 、横向 I18 工字钢每平米总重：1m*1.667 根*24.14/1000=0.04T 横向工字钢荷载 q6=0.04T/m2 ；（7） 、贝雷片单片荷载 q7=0.214T/m；（8） 、横向 145a 工字钢每米荷载 q8=2*0.0804=0.161T。（9） 、单根巾 600*12mm 钢管荷载 q9=0.176 T4.4、受力杆件几何特征及参数序号杆件名称

19、截面尺寸惯性矩 I/ cm4截面矩W( cm3弹性模量 E（X103MPa允许应力(T (MPa)备注1 竹胶板15mm28.1337.54.512取 1m1X40m 简支梁现浇施工专项方案-8-2方木12*12c工字钢I181669185.42101704 工字钢I45a322411432.92101705 贝雷片3*1.5577434.47699.1210190加强型4.5、相关检算1）竹胶板检算作用在底板区竹胶板上的荷载：Q1=（ q1+q2+q3+q4 *10 =41.3KN/m跨中弯矩：Mmax二Q1*L2/8=0.2 KN*m（L=0.2m）应力=Mmax

20、/W=5.3 MPa? =12.0MPa（满足要求）挠度：f=0.00677*Q*LA4/（E*I）=0.4mmL/400=0.5mm （满足要求）2）纵向方木检算12*12cm 方木各参数 W=288cm，l=1728cm4, E=9000 Mpa每米范围布置 12*12cm 方木（n=4），则Q= （q1+q2+q3+q4+q5 *10=41.34 KN/m跨中弯矩：Mmax二Q*L*L/8=1.86 KN*m（L=0.6m）应力=Mmax/（W*r） =1.6 MPa =12.0MPa（满足要求）挠度 f=5*Q*LA4/（384*E*l*n）=1.08mmL/400=1.5mm （ 满

21、足要求）3）横向 I18 工字钢检算横向 I18 分配梁（底板区最大间距 90cm 腹板区间距 45cm 翼缘板区 90cn）, I18 工字钢各参数 W=185.4cm3 I=1669cm4,丘=2.1*10八5 MPa,r 取 1根。按最不利状态计算 Q=( q1+q2+q3+q4+q5+q6 *10=41.38 KN/m跨中弯矩：Mmax二Q*L*L/8=4.19 KN*m(L=0.9m)应力：。二Mmax/(W*n =22.5MPa=170.0MPa (满足要求)挠度：f=5*Q*LA4/(384*E*I*n)=1.3mmL/400=2.3 mm (满足要求)1X40m 简支梁现浇施工

22、专项方案-9-4) 贝雷片计算(1)整体计算(最大跨度 9m 按照梁体截面 4.6m2计算贝雷架片数)线载：Q=6907/40+8.5* / q2+q3+q4+q5+q6 *10=236.85KN/m弯矩：M二Q*LA2/8=2398.1KN*m(L=9m)应力：。=Mmax/(W*n) =38.9MPa =190MPa(满足要求)按 8 片计算剪力 V=236.85*9/2/8=133.2KNVV=245.2KN (单侧单排贝雷架容许剪力为 245.2KN)满足要求按 8 片计算扰度f=5*Q*LA4/(384*E*l*n)=20.2mmL/400=22.5mm (满足要求)/ 2)腹板区(

23、厚 0.6m)线载：Q= /2.3*0.6*2.6+q2+q3+q4+q5+q6+q7 ) *10=45.5KN/m弯矩：M二Q*LA2/8=460.7KN*m(L=9m)应力：。二Mmax/(W*n) =20.3MPa=190MPa(满足要求)按 2 片计算剪力 V=45.5*9/2/2=102.4KNVV=245.2KN满足要求按 2 片计算扰度f=5*Q*LA4/(384*E*I*n)=15.5mmL/400=22.5mm (满足要求)/ 3)底板区(底板布置宽度 4m)线载：Q=(4*0.5*2.6+q2+q3+q4+q5+q6+q7) *10=61.6 KN/m弯矩：M二Q*LA2/

24、8=623.7 KN*m(L=9m)应力二Mmax/(W*n) =20.3MPa=190MPa(满足要求)按 4 片计算剪力 V=61.6*9/2/4=69.3KNVV=245.2KN满足要求按 4 片计算扰度f=5*Q*LA4/(384*E*I*n)=10.5mmL/400=22.5mm (满足要求)5)横向 145a 工字钢计算横梁选用 I45a 工字钢，两根一束焊接牢固，布置于钢管支墩顶部的1X40m 简支梁现浇施工专项方案-10-钢板上，单根工字钢承载 9/2=4.5m 范围内上层荷载。I45a 工字钢各参数W=1432.9cm3 I=32241cm4, E=2.1*10八5MPa单根

25、工字钢承受最大荷载6907*4.5/40+10* (q2+q3+q4+q5+c)*4.5*8.5+10*q7*4.5*12=1316.2KN线载 Q=1316.2/8.5=154.8KN/m跨中弯矩 Mmax = Q*LA2/8=77.4KN*m( L=2)应力值(T =Mmax/W=54MPa=170MPa-gAMBIDIBz 4MIB2_工斗kHlsiT-5i挠度 f=5*Q*LA4/(384*E*l)=0.444mmL/400=5mm6)钢管立柱承受荷载计算翼缘板区域支墩保守设计，荷载均采用底板区支墩反力验算。底板区共计 3 根支墩，承载全部荷载计算，单排支墩承载12m 范围上层结构荷载。EQ=6907*9/40+10*(q2+q3+q4+q5+q)6 *9*8.5+10*q7*9*12