AB电除尘器气力输灰阀门检修

1、检修规程规程编码：PW.TL.R.019人员组成规程名称预计工日：负责人1气力输灰系统阀门检修检修工1工作票：热力机械票临工2供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置3气力输灰系统阀门检修停工待检点 H2生效印见证点 W8版次编写校核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期1李海峰电子文档路径:強!時检修规程版次：2页：2/18PW.QJ.R.019文 件修改 跟 踪 页版次文件修改内容修改人/日期修改页2检修规程版次：2页：3/18PW.QJ.R.019工序工作内容预计 时间机械电气仪控起重电焊 土建工作负责人 签字0概述1安全措施112备品备件0.50.53现场准备及工具114办理工作票0

2、.50.55确认气源已关闭6.550.516拆卸进气手动阀8717拆卸进气气动阀668拆卸减压阀并检修64.50.519拆卸补气阀并检修0.50.510拆卸助气阀并检修1111拆卸下料阀并检修6612拆卸平衡阀并检修6613拆卸出料阀并检修6614逆止阀0.50.515清扫、回装0.50.5版次：2 页：5/18检 修 规 程PW.QJ.R.019工序 0 概述本系统由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方 式，实现系统设备的协调有序运行。系 统采用 F 型上引式流态化仓泵作为 关键输送设备，仓泵直接连接在电除尘器灰斗下，接受电除尘器收集的飞 灰，同时采用空气压缩机作为动力源，通

3、过密闭的管道，在高浓度、低流 速的状态下，把飞灰输送至贮灰库。图 1输灰系统图工序 1 安全措施版次：2 页：6/18检 修 规 程PW.QJ.R.0191、本作业主要工业安全事故风险：吊物碰伤、摔伤、压 /挤伤、火灾、 中毒。2、设置检修隔离工作区，并设专人看护，无关人员禁止进入。3、 使用清洗剂清洗轴承各部件，佩带好个人防护用品。清洗后的废液按 指定要求排放，防止污染环境。4、交叉作业时应注意别伤害他人。5、拆卸电动机时，必须由专业起重人员进行。防止人员伤害和设备损坏6 配合火焊作业易发生人员烫伤。7、高空作业时，必须做好防护措施。必须系好安全带8、 维护必须有两人以上操作。9、 对可导致

4、工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。10、 对运行调节阀的检修必须办理检修工作票。11、 对易烯、易爆、有毒介质的调节阀检修，必须有专业防护人员和工 艺人员监护。12、 检修前必须确认调节阀与工艺介质隔离，导淋打开。工序 2 备品备件序号名称规格与图号单位数量备件编码1出料阀CLF-200台22出料阀CLF-150台33进气减压阀PN10 DN50 AN25套84气动进气阀PN10 DN50 CF8套85气动进气阀PN10 DN40 CF8套5工序 3 现场准备和工器具检修规程版次：2页：6/18PW.QJ.R.0193、 常用套筒扳手 4、 常用呆头扳手 5、 移动式行灯 24V

5、 6、 紫铜棒30 x300mm7、撬棍 1.5m 8 手锤、橡胶锤 2 磅9、手拉葫芦参考图纸：气力输灰系统图1、检查验证工作票见证点一 1见证点1签名日期气动调节阀检修规程1 总则1.1 主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动调节阀的维护、 检修、投运及安全注意事项的实 施要示和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的仪表气动调节阀（以下简称调节 阀）1、 外径千分尺 350400mm2、 内径千分尺3、 塞尺2、力矩扳手1t10、 吊环、卸扣3t、2t工序 4办理工作票工序 5气力输灰系统解体检修版次：2 页：8/18检 修 规 程PW.QJ.R.0191.2 基本工作原理调节阀是按照

6、控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、 阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质 流量的目的。1.3 种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量 阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋 转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。1.4 构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀 芯、阀杆和压板等零部件组成。a. 气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行 机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产 生相应推力，推动阀门动作。b.

7、上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250 ）、散（吸）热型（-60-+450 ）、长颈型（-60-+250 ）、波纹管密 封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。c. 阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。d. 阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗 口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。e. 阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和 大小来改变流量特性和流通能力。f. 填料：起密封和导向功能。1.5 主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、 正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性

8、、调节阀密封性、 阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介 绍几项主要技术性能。（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。 1.5 对维护检修人员的基本要求。维护人员应具备中下条件：a. 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b. 了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c. 掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知 识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d. 掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e. 掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。见证点一 2平电公司PWEPC检修规程版次：2页：8/18PW.QJ

9、.R.019见证点2签名日期2 解体a. 拆卸阀盖，检查、修理、及更换阀内组件；b. 检查处理密封面；c. 检查、补充或更换填料及润滑油脂；d. 复位调试及行程确认，对动作时间有要求的要进行相应的确认；e. 对执行机构出现明显故障进行修复，如更换膜片，密封环，垫等。2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a. 防雨帽、行程指示牌等零件完好无损；b. 调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c. 各坚固件不松动、锈死；d. 阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；e. 手轮完好，使用灵活。2.2 运行正常符合使用要求，即：a. 动作灵活，行程正确，弹簧范围正确；b. 泄漏量符合要求；c. 无振动，无澡音；d. 阀位

10、稳定；e. 无外漏现象。2.3 环境整洁，符合工作要求。即：a. 调节阀卫生整洁；b. 尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c. 工艺管道保温的阀门同要保温；d. 填料润滑良好。2.4 资料齐全、准确、符合管理要求。即：a. 调节阀使用说明书、合格证，运行记录齐全；b. 调节阀运行、检修、备件档案齐全，记录及时;停工待检点一 1停工待检点-1签名日期检修规程版次：2页：9/18PW.QJ.R.019检修过程：a. 气缸及膜头检查、调校、必要时更换；b. 阀内件解体检查，包括阀杆、芯、笼、座，蝶阀阀板、密封环、转 动轴承，隔膜阀的隔膜等；c. 对解体零件清洗，加油；d. 对损坏零件进行修复或更换；

11、e. 防雨帽、阀位指示牌、防护罩等附件齐全、完好；f. 对各易损件（如填料、垫等，进行更换）；g. 氧气介质阀门做脱脂处理；h. 按要求打压试验（未离线阀例外）；i. 复位前进行除锈，防腐刷漆（抢修例外）；停工待检点一 23 试运行3.2 阀未到全关位置。a. 重新调整弹簧范围及行程；b. 阀杆弯曲，在车床上校正；c. 阀芯、阀座间有异物，取出；d. 阀芯、阀笼间有异物或间隙过小，卡死，取出异物或加大间隙。 3.2.2 阀芯能关到位，泄漏量仍超差a. 阀芯、座间凡尔线有缺陷，研磨凡尔线，使其全部接触b. 阀芯导向差，凡尔线局部接触，检查导向并校正；c. 阀座下方垫片失效，更换；d. 阀体内有砂

12、眼，补焊或更换阀体。3.2.3 调节阀无动作a. 无供气压力或压力小，找出供气管路不能或漏点并清除；b. 膜片或密封环损坏，更换；c. 阀杆弯曲或导向件卡死，校正阀杆或导向；d. 填料过紧，摩擦力过大，松填料或加润滑油；3.2.4 调节阀动作不稳定a. 供气压力不稳定或输出信号不稳定；b. 定位器气路有振动，检测并检修定位器；c. 介质压差变动引起阀杆不稳，降低压差或选用大执行机构；d. 阀杆（阀芯），外摩擦力大，检查填料及上阀盖是否装偏。PW.QJ.R.019版次：2 页：10/18检 修 规 程_325 调节阀动作不灵活a. 阀芯与导向套间有杂物或间隙小，清洗杂物或加大间隙;b. 填料硬化

13、或过紧，更换或松动填料；3.2.6 调节阀振动a. 管道支承不稳；b. 阀附近有振动源；c. 阀内中导向摩擦来严重d. 节流零件引起振动，改变阀内件形状（改变流量）e. Cv 值选用太大，改选小 Cv 值阀。3.2.7 填料渗漏a. 填料损坏，更换填料；b. 填料松动，压紧；c. 阀杆划伤，更换或修复阀杆。见证点一 3见证点一一 4签名日期4.3 检修质量标准检修后的调节阀应达到第二章规定的完好条件。5 质量验收5.1 逐条检查检修项目的完成情况。5.2 检查调节阀是否达到检修质量标准；5.3 检查检修技术资料是否齐全；5.4 调节阀正常运行 72 小时后，由有关技术主管签收。停工待检点一 1 见证点一一 4签名日期工序 6 清理现场，总结工作票 清理检修现场 总结工作票，汇部测量数据，填写检修报告见证点一一 5签名日期检修规程版次：2页：11/18PW.QJ.R.019!歸检修报告版次：2 页：12/10气力输灰系统阀门检修/|0PW.QJ.R.019若实测值超出允许范围或结果异常，必须