生产准备中心基础施工方案剖析

1、1生产准备中心基础施工方案剖析录1 工程概况.22.编制依据.23.施工部署.24.施工准备.55.施工方法.56质量保证措施.117、安全文明保证措施.151.工程概况本工程为生产准备中心基础，基础坐落于预应力管桩地基上，其中承台基础 有CT-19等9种。承台基础底标高为-2. 2m. -2. 4m。垫层采用CIO混凝土，基 础承台釆用C25混凝土，基础梁C25。承台底板保护层用度分别为100mm,承台 侧壁、基础梁为35mm。钢筋采用HPB233、HRB333。其中待定区域基础山最终蓝图为准进行施匸。 2.编制依据设计图纸工程测量规范xxxx-2021地基与基础工程施工及验收规范xxxx2

2、-2021钢筋焊接及验收规程JGJ18-2021混凝土结构工程施工质量验收 规范xxxx-2021. 3.施工部署213. 1劳动力计划本工程拟投入的施工人员工种主要有木工、钢筋工、栓工、架子工、焊工、电工、普工。各工种所需人员数量列见下表工种数量木工15钢筋工20栓工5架子工5焊工5电工1普工1023.2施工机械设备需用计划本工程拟投入的施工机械设备主要有反铲机、自卸汽车、打夯机、电焊机、钢筋加工机械、栓泵车。详见下表疗;号机械名称型号规格出厂时间额定功率（KW）、或容量数量（台）新旧程度佻）小计其中拥有新购租赁一、作业设备1反铲挖掘机DH220L051m32803平板振动夯DZH26051

3、. 5KW1804汽油振动夯HW280041705自卸汽车K32600310t2706 lit泵车SX531106807插入式振捣器ZN50021. 5KW1808对焊机HZ-5000935KW1909电焊机28010木加工设备0620KW210011钢筋弯曲机18033. 3工程材料及施工用料计划本工程的主要材料有沙、石、水泥、钢筋，材料供应工作由物资部负责，由 于材料供应量大，供应强度高，应配备专人组织专门运输设备，库存场所等，选 好交通运输线路，按施工进度计划及时组织材料进场，确保施工需要。土建主要 施工材料为木模板、双面酚醛树脂胶合板、U型卡、钢管、扣件、对拉螺栓、型 钢、竹脚手架板、

4、木桁及枕木等。详见下表。3序号材料名称规格单位数量备注1木模板S =18mmm23000模板2U型卡“ 12个15003木桁50X100m3100背楞4钢管48X3. 5tl0背楞及各类脚手架5扣件个30006槽钢10at27槽钢10t28枕木根109固定螺栓18t210薄铁板S=3tl11竹架板3000X300块50012安全网密眼m213铁丝10#t243.4施工顺序土方开挖一一垫层施工一一破除桩头一一基础钢筋、模板、混凝土施工。53. 5施工工期本工程拟定的施工工期为2021年05月12 B-2021年06月30日，进度计 划见附表lo63.6施工平面布路图见动力区域总施工组织设计。.4

5、.施工准备414. 1劳动力计划对施工人员坚持先培训，后上岗”的原则和持证上岗制度。配备的管理人 员、技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书。配备的电工、电焊工、架子工 等特殊工种全部持有相关工种的操作证并持证上岗。24.2作业机械计划提交施工机具配备计划及进场汁划，按要求进行调配。机械进场前进行必要 的检修，保证完好率，所有机械提前3天进场。34. 3工程材料与施工用料计划除屮供材料外，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力、信誉的审定，货 比三家，确定合格的供应商，签订采购合同。44. 4技术准备14.4. 1原材料检验所有材料进场询必须按规范进行检验，设专人负责，相关指标检验合格后方 可入

6、场。24. 4. 2工程用表格工程施丄中需用到的各种表格均需与监理协商提前编制完成。34. 4. 3检验用仪器钢板尺、靠尺、塞尺等，各种检验仪器需定期检验，精度符合要求。.5.施工方法15. 1测量定位放线本工程采用现场现有的动东和熔北两控制点，山测量队进行定位放线，定出 纵横两条轴线，并报监理审批复核，合格后方能进行下一步施工。25. 2土方工程施工工艺： 测量放线一复测轴线一机械开挖一人工清基一基坑支护一垫层施 工开挖过程中，应注意地基土质的变化情况，机械挖至距设计标高以上100mm时, 改由人工清底。基槽（坑）开挖完毕，通知业主、监理等相关方验收合格后立即 进行垫层施工。基础开挖：基础拟

7、采用机械坑上作业开挖，挖方运至业主指定地点。5场地排水：场地排水分地表排水与基坑内排水，采用明排水方式，基坑内沿 基坑周边设路200*200*200集水沟及600*600*600集水井，地表设排水沟（距基 坑边2021mm）,排水沟最高点深200mm,按0. 3%设路排水坡度。临边防护：采用 钢管围栏封闭施工。围栏立杆高900,水平杆设三道，表面涂红口相间油漆。边坡按1： 0.75考虑，如下图所示边坡做法.5. 33垫层施工工艺：基层处理一找标高、 弹水平控制线一混凝土搅拌(选用商栓)一浇栓一振捣 -找平一养护垫层平整度控制在10mm内，标高误差控制在10mm内。.5. 44钢筋工程 5. 4

8、41.1钢筋进场检验进场钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关规范规定抽样作力 学性能试验，检验合格后使用于工程。钢筋在车间加工制作，再运到现场安装, 特殊部位现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应标识明晰，做好使用 跟踪记录。.5. 442.2钢筋加工钢筋加工统一山钢筋加工车间制作。.5. 443. 3钢筋安装承台下层钢筋位賂用预制栓垫片固定，垫片厚度为栓保护层厚度；上层钢筋 位路用HRB335O16马橙固定，马橙高度按承台高度确定，间距lOOOmmX 1000mm。 禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，柱、基础壁的垫块要与主筋绑扎牢固，紧 贴模板，确保保护层的卑度符合规范要求。

9、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、锈斑，进场前进行抽样检查。钢筋 安装位賂的偏差应符合下表的规定钢筋安装位路的允许偏差和检验方法项U允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋 网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架 长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一 点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、 壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯 起点位路20钢尺检查预埋件中心线位路5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺 检查注1检查预埋件中心线位路时， 应沿6纵、横两个方向量测，并取其中的较大 值。

10、2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。.5. 55预埋件预埋件采用剪板机下料，要求边角、四楞顺直方正，无毛剌。承重预埋件要 做焊接力学性能试验。1）预埋件焊接预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，焊接和装配时，注意避 免烧伤主筋和咬边。2）预埋件检查预埋件锚筋接头的检查： 从同一台班内完成的同一类型预埋件 中抽查10%,且不少于10件。当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件为一批,一周内连续焊接时, 可以累计计算；当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个 试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应不小于3

11、00mm,钢板的短边尺寸不小于60mm。3）预埋件安装、 加固平板埋件的安装水平埋件分部位控制： 当埋件位于板底 时，其预埋方式同竖向埋件； 当埋件位于栓上表面时， 则根据其大小采取相应的 加固措施。预埋件安装程序图见图5-8。图图5588预埋件安装程序图安装完的埋件应用铝合金靠尺检查其平整度与线直度， 同一平面内的埋件其 平整度不得大于2mm,线直度不得大于2mm。埋件安装完毕，检查合格后，应在其表面满贴海绵条（厚度可取5mm）,再封 模。.5. 66模板工程 5. 661. 1基础模板本工程所用模板以木模板为主，以木方、铜管、卡具、扣件、螺栓连接加固， 作为支撑系统拼装而成。模板疗度$18

12、mm：木方为50mmX 100mm，间距不得大于250mm；按规范要求需采用对拉螺栓的，对拉螺栓选用1214钢筋，间距为600mm。对拉螺栓做法：预先在承台里埋设15mmPVC管，插入对拉螺栓，混凝土浇筑 完毕后，抽出对拉螺栓作为重复使用工具，孔洞灌注砂浆填实。模板拼装保证接缝严密不漏浆， 模板底部与混凝土接触处如岀现缝隙应用水 泥砂浆填实。7与混凝土的接触面应满涂脱模剂。支撑立杆均应设路在良好的地基上，并设路垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也 应按规范要求设路。模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行， 拆模时应 注意不得损坏混凝土面。10. 6.1基础模板示意图.5. 77混凝土

13、工程.5. 771. 1栓生产本工程所有栓均采用商品栓，对栓的控制要求如下：a)栓供货商应提供齐全的栓生产质保资料，包括资质、生产许可证、业绩证明 以及常规栓施工配合比、材料检验报告等证明文件，作为判断厂家能力的依据；b)施工过程中应及时提供磴配合比、强度报告、材料检验报告以及浇灌量清单；c)碗中所掺外加剂应以满足施工现场为原则，在我方提出外加剂的性能要求时， 供货商应随时更换栓配合比；.5.772.2运输方式栓山供货商运输至浇筑地点，垂直运输采用泵车送至工作面。泵车浇筑不到 的部位采用塔吊配合。.5. 773. 3栓浇注前的准备工作(1)、做好班前交底，明确施工程序，落实浇筑方案，使作业人员

14、心中有数。(2)、每次栓浇灌量应计算准确，浇筑前所有机具应进行检查和试运转，做 好应急预案，保证人力、机械、材料均能满足浇筑要求。(3)、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变的季节施工，应 有足够的排水设备和防雨物资。(4)、检查模板及支架，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足 要求。模板内杂物应清除干净，同时对木模板湿水。(5)、检查钢筋及预埋件，工程管理人员会同作业人员一道检查钢筋的级别、 直径、位路、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记 录。(6)、栓塌落度检测合格。.5. 774. 4栓浇筑方法8基础浇筑询，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上

15、弹出标高线。混凝 土浇筑时，应分层连续浇筑，一般不留施工缝，各层间应相互衔接。如必须留施工缝时，施工缝留设部位应预先确定，应应路在结构剪力较小且 便于施工的部位，同时应征得监理单位的同意。施工缝不宜过早处理，应在栓强 度不小于1. 2MPa后进行。处理方法如下：清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱絵层,然后用水冲洗干净，保持充分 湿润(但表面不能残存积水)，二次浇筑前，先铺一层与絵配合比相同的水泥砂浆。施工缝处的栓应细致捣实，使新旧栓结合紧密。.5. 775. 5栓浇筑质量控制措施(1)、保持混凝土浇筑的连续性，确保上、下层栓在初凝前结合，避免冷缝。 混凝土初凝时间根据具体工程部位III试验室确

16、定。(2)、混凝土浇筑层厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素 确定。(3)、雨季施工栓时，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免栓面淋水。(4)、施工过程中加强值班检查，按规范要求做好栓的取样工作。(5)、浇筑混凝土时山施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设 专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即处理，处理工作应在 已浇筑的混凝土初凝前完成。(6)、使用插入式振动器振捣磴时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列， 按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1. 5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。

17、以消 除两层间的接缝。(7)、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，栓的匀质性和振捣的密实性是 确保工程质量的关键。浇筑栓时，要注意栓的倒、平、捣的施匸方法，一般情况 下分层浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以 利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工 的部位，具体留设方法应符合规范要求。(8)、栓浇筑完毕，温度较低时，附薄膜或毯子进行保温养护。温度较高时，洒水养护，养护时间7 do栓养护过程中，在栓强度达到1. 2MPa以前不得在其 上安装模板及支架。966质量保证措施 6. 1质量组织机构.6. 2质量通病及预防措施工程质量通病控制预防

18、措施序号质量通病现象原因分析控制、 预防措施1挖 方边坡塌方基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡度根据不 同土质确定边坡坡度边坡顶部荷重太大或外力振动等对于深度大于3m的基坑， 地表距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重物2基坑浸水，影响地基质量 基坑开挖后被雨水淹没，土壤浸水开挖基坑前，场地周围设排水沟序号质量通病现象原因分析控制、 预防措施基坑上部及下部排水设施不得力 基坑下设集水井，及时排除水3基坑回填沉陷，造成上部结构沉降回填不认真, 达不到夯实要求。回填时必须将槽中杂物、松土清除。分层回填，每层虚铺厚度不超过30cm,严格分层夯实回填土含水率超标土壤含水量应符合规定

19、要求4回填出现“橡皮土”，影响回填质量回填土含水量过大回填时，应适当控 制填土含水量基底原状土被扰支，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散 发不在有水的基坑内回填，用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将 橡皮土挖除，换土、重新夯填5栓拌合物和易性不好，影响栓实体质量水泥标号 选用不当合理选用水泥标号砂石级配差，空隙率大原材料设专人管理，并按规定 做复验检查施工塌落度过大随时检查栓配合比的合理性并做好塌落度检查计量 不精确，搅拌时间短采用会自动搅拌机，严格按配合比计量，达到规定搅拌时间。6磴实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，模板缝不严密钢模板每次用后整 修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨

20、光并在浇絵前充分湿润絵振捣不密实严格执行 栓操作规程栓和易性不好砂、石要合格，絵中可适量掺磨细粉煤灰保护层垫块未 固定牢或距离大，钢筋制作偏大保护层垫块要有足够强度和固定措施，严格控制 钢筋制作尺寸7栓工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求 模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固模板不平整、不严密、有漏浆现象 模板要挑选、缝隙、孔洞堵塞后方可浇栓，栓分层浇注、分层振捣模板支承在松 软地基上松软地基要夯实，加大支撑底部面积栓浇灌未按操作规定进行，一次下 料过多，容易胀膜在浇注栓过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注测量 放线，误差大认真测量，准确放线，必须10复测序号质量通

21、病现象原因分析控制、 预防措施8栓表面预埋件螺栓位移预埋件 或地脚栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠 的固定架或定位板模板位移模板支撑、对拉螺栓要求牢固可靠埋件或螺栓受振捣 棒掘动浇栓时禁止振捣埋件或预埋螺栓9水泥地面起砂、空鼓、顺板缝方向裂缝 水灰比过大，砂浆强度低按要求控制水灰比，确保水泥砂浆强度养护不适当掌握 好面层压光时间，压光不少于3遍，按要求进行养护基底清理不干净，表面未凿 毛浇水湿润严格处理，将基底冲洗干净，面层施工前对基底湿润并铺素水泥浆结 合面板缝嵌缝质量粗糙重视嵌缝质量，板缝冲洗干净刷素浆再浇1:2. 5水泥砂浆10焊接焊缝弧坑、咬边、气孔电流

22、过大将电流大小调至工艺要求的电流焊条烘 烤不够，焊剂受潮焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干，超过使用期焊材不得 使用焊接顺序及起落弧点位路不对严格按顺序焊接，注意起落弧点位賂11焊缝 处药皮焊疤未处理干净，焊缝外观质量差责任心不强工作不认真技术水平差加强 施工人员技能培养和爱岗敬业的教育，严肃焊接工艺纪律，焊缝外观差的要用角 磨机修磨平整、光滑36. 3质量保证措施1.施工中管理人员都要做到操作规程， 图纸交接到位， 上、 下工序变化交接 到位，上、下班交接到位，气候发生变化交接到位，节假日施工值班交接到位。2.施工前认真组织有关施工人员熟悉审查施工图纸，研究施工组织设计，明 确施工方案和施工

23、工艺，作好技术交底工作。施工队中认真做好隐检，预检和结 构验收工作，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌检。施工现场 严格执行计量管理制度。3.原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验，并取得出厂证明，严禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂浆配合比要求准确并按规定和施工要 求留賂试块。4.基坑（槽）土方开挖好后，在自检合格的基础上，主动邀请地质勘察、设 计部门，建设单位和市质监站等有关部门对地基地质、基坑（槽）儿何尺寸、标 高等共同验收，不符合设计要求的必须进行技术处理后，方可进行基础施工。5.钢筋混凝土结构应严格细致认真检查模板尺寸、轴线、支撑系统预埋铁件 等钢筋数量、规格、

24、接头位賂、搭接长度等，并作好记录备查。对不符合要求的 需及时11要求施工人员进行返工，只有准确无误后，方可进行混凝土浇筑。6.浇筑混凝土施工时，现场应设立专职人员负责管理混凝土配合比、坍落度 控制，严格按照配合比称量下料，并经常进行管理检查。振捣棒要快插慢拔，振 捣要均匀密实，严格防止出现蜂窝、麻面现象。7.混凝土施工后，应派专人负责进行养护，拆模时间应根据施工规范要求严 格执行，并经过有关施工技术人员同意后方可拆模，拆模后在混凝土强度较低时, 经检查后方可用水泥砂浆将漏浆、蜂窝、麻面等局部缺陷处理好。77、安全文明保证措施 7. 1安全组织机构.7. 2安全文明施工措施7. 2. I坚持“安

25、全第一、预防为主”的方针，遵守中华人民共和国安全 生产法等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。7. 2. 2施工现场全部采用钢丝网围护封闭施工，实行封闭管理，施工现场 入口处设路门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员配戴安全帽, 衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上 岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械 设备出入施工现场，有专用出入厂证明等。7. 2. 3进出场道路采用素栓硬化，现场明排水沟用栓预制板加盖。主要道 路干道及施工区域高处， 悬挂安全生产、 文明施工宣传标牌和警示牌。 搞好“场 前三包” （

26、环境整洁、爱护绿化、景观有序），做到经常清扫垃圾污物，保持环 境整齐。7.2. 4采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的 宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全主产教育和培训，保证职工具 备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。7. 2. 5电工、电焊工、机操工和机动车辆司机等特种作业人员须经专门安 全作业培训取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。7. 2. 6在编制施工组织设计或施工方案时根据工程特点提出有关防火、防 尘、防雷击、防漏电、防物体打击、防机械伤害等方面的安全技术措施。7. 2. 7工程施工前，|技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全