砂石料生产质量控制

1、精品砂石生产质量控制1 天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的 80%80%以上，砂石骨料的价 格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和 化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要 求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。 但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场 还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加

2、工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。1.11.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料（砂）的的石粉含量及细度模数。1.21.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm5mm 的为粗骨料，小于 5mm5mm 的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成1501508080、80804040、40402020、20205 5 四级, ,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分 为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-14-

3、14-24-2 及图4-14-1 4-24-2。表 4-14-1细骨料（砂）的质量要求项次项目质量指标技术说明备注01天然砂中含泥量（%）3系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和 粘土的总量02天然砂中粘土含量（%）103天然砂细度模数2.03.0精品04天然砂中石粉含量（%）815系指小于0.16mm的颗粒碾压砼为102005坚固性（%）8系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失 量*06云母含量（%）207轻物质含量（%）2.509硫化物及硫酸盐含量（%）1按重量折算成SO3（%）10有机质含量（%）浅于标准 色如深于标准色，应配成砂浆进行强度 对比试验11含水率（%）6*注：本表引自水利水电基本

4、建设工程单元质量等级评定标准（一）（SDJ-207-82）带*号引自中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一）试行表 4-24-2粗骨料（碎石）的质量要求项次项目指标要求备注1含泥量（%）D20、D40粒径级1D80、D150粒径级0.5指卵石含泥，石粉含量2泥团含量（%）不允许3软弱颗粒含量（%）54超径含量（%）5（原孔筛检验）5逊径含量（%）10（原孔筛检验）6硫酸盐及硫化物含量 按重量折算成SO3（%）2.559吸水率（%）D20、D402.5D80、D1501.510针片状颗粒含量（%）15，有试验论证可以放宽25%11坚固性（%）5（有抗冻要求的混凝土）12（无抗冻要求的混凝土）12

5、压碎指标（%）C55C4012（天然）C352.5t/m32堆积密度31.50t/m33含泥量4泥块含量不允许5常态混凝土砂中的石粉含量1015%系指小于0.16mm的颗粒碾压混凝土砂中的石粉含量1420%系指小于0.16mm的颗粒6坚固性10%系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失7硫酸盐及硫化物的含量1%换算成SO3精品8云母含量2%9有机质含量不允许10细度模数2.6土0.211饱和面干的含水量6%合格率不得低于85%，最大含水率v7%12轻物质含量2.55t/m32堆积密度1.60t/m33吸水率2.5%4坚固性12%5针片状颗粒含量15%6软弱颗粒含量3%7含泥量1%D20mm、D40

6、mm粒径级0.5%D80mm、D150mm粒径级8泥块含量不允许9硫酸盐及硫化物含量0.5%换算成SO310有机质含量线于标准色11超径含量v5%原孔筛检验12逊径含量v10%原孔筛检验注:、本表内容引自水工混凝土施工规范(SDJ207-82；2、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；3、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92中的有关规定进行。2.32.3 人工砂石骨料加工关键工艺质量控制表 4-44-4粗骨料质量技术要求精品人工砂石骨料的生产是将山场开挖毛料运至加工系统进行多段破碎和多次筛 洗分级， 多段破碎是为了调整粗细骨料的

7、级配平衡， 预筛分洗泥车间是为了控制粗 细骨料的含泥量，筛分分级和冲洗是把各段破碎的料子根据级配要求分成几个级 段，并控制骨料超逊径含量。2.3.12.3.1 毛料粒径控制粗碎是人工砂石骨料生产的最主要的破碎工序， 是人工砂石加工系统的龙头， 但为保证粗碎作业的正常进行， 毛料的粒径不应大于破碎机进口宽度的0.850.85 倍。为保证毛料的设计粒径， 料场采用深孔微差挤压爆破， 以控制块度， 具体的粒径要根 据粗碎设备的规格型号而定。 目前常用的粗碎破碎设备有： 鄂式破碎机、 旋回破碎 机、反击式破碎机。2.3.22.3.2 骨料含泥量（泥块）质量控制骨料含泥量过高， 会引起混凝土强度降低和成

8、型混凝土外观颜色失真花脸， 并 最终会使混凝土产生裂缝。 因此，在骨料的生产过程中， 应严格控制骨料的含泥量。为在生产中控制骨料的含泥量（泥块含量） ，在毛料的开采过程中，严禁泥块 混入装车，并在粗碎位置要安排人员进行检查、 控制， 在生产加工过程中必须用洗 石设备进行冲洗，并必须保证冲洗水的喷水压力不小于 2Kg/cm2Kg/cm 。1洗石设备选型 洗石设备应根据砂石原料的含泥量、 可洗性、 所需的处理能力和被清洗物料的 最大粒径，来确定砂石清洗设备的类型和清洗时间。砂石加工厂常采用圆筒洗石机 和槽式洗石机。槽式洗石机处理能力大，结构简单，效果好。但只能洗 80mm80mm 以下的物料，且

9、能耗大。圆筒洗石机允许最大粒径可达400mm400mm，可用来清洗原料和半成品。国外多采用圆筒洗石机。洗石机还兼有减少碎石棱角改善粒形的作用。2骨料冲洗常见的冲洗方法冲洗常见的冲洗方法： 见下表 4-54-5表 4-54-5砂石骨料的冲洗方法可行性粘土附着状态按粘土的塑性指数按粘土的粘聚 系数（KN/m2）一般使用的冲洗方法易洗带有砂质粘土V51020-100槽式洗石机二次擦洗或圆筒式、水精品在手上难擦碎的枪与槽式洗石机配合使用233233 超逊径质量控制各级石子超逊径颗粒含量的变化， 会导致混凝土级配的改变， 并将影响新拌混 凝土的和易性，因此在粗骨料生产中，每班人员在筛分车间检查 1 1

10、次各级骨料超逊 径含量。为保证工程混凝土施工的工程质量，粗骨料的超径和逊径必须有效地加以控 制，决不允许超过规范规定，并应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的标准。超径和逊径骨料的百分率（按重量计）是筛分作业的质量控制指标，要求超径石不大于 5%5%,逊径石不大于 10%10%。造成粗骨料在生产中产生超逊径的主要有以下几种原因：筛网筛孔选取不 合理；给料过多，筛分机筛分效率低； 筛分机倾角过大和筛孔尺寸不合理等因 素。为了在生产中控制超逊径的含量一般采用的办法有：根据筛分机的倾角和筛网材料选取合理的筛孔尺寸；加强筛板的维护监督，发现问题，立即进行处理；3通过对给料的改进来调节骨料中的

11、筛分效率。2.3.42.3.4 砂细度模数控制人工砂细度模数应控制在 2.42.82.42.8 之间，当不符合质量要求时，可采取以下措施 进行调整；1人工砂细度模数偏小时，可利用部分粗骨料制粗砂进行调整；2人工砂细度模数偏大时，可调整砂筛的筛孔尺寸，筛出部分粗砂进行破碎制成细砂和石粉 调整其细度模数 ; ;2.3.52.3.5 石粉含量控制 人工骨料用于常态混凝土的砂子所允许的石粉含量比碾压混凝土的低。 石粉含 量较低的人工砂配制出的混凝土和易性较差； 石粉含量过多， 会使混凝土拌合物过 于干稠，阻碍水泥与骨料表面的粘结，使混凝土强度降低。人工砂中的石粉含量 （ d=0.16mmd=0.16m

12、m 的颗粒）常态混凝土应控制在 10%15%10%15%之间、 碾压混凝土应控制在 14%20%14%20% 之间，最佳的含量由各工地的试验来决定；在生产 过程中应进行如下控制； 当人工砂的石粉含量偏少时， 应采取利用多余的粗骨料和 粗砂来破碎成细砂及石粉来补充其石粉含量， 使其达到质量要求； 当人工砂的石粉 含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗去部精品份石粉或利用直线脱粉筛脱去多余的石粉， 使其达到石粉要求质量范围。2.3.62.3.6 含水率控制 在人工砂石骨料加工系统中含水率的控制主要是控制细骨料的含水率，人工砂 加工生产现主要有干式生产和湿式生产两种方式：干式生产的砂含水率是稳定的， 只要在

13、砂仓设防雨棚就能保证含水率稳定； 在湿式生产过程中除在料仓设防雨棚外 还应采取以下措施来控制砂含水率稳定： 在生产过程中利用机械方法脱水， 设 立自然脱水砂仓，并在砂仓底部设脱水盲沟和排水设施。2.42.4 人工骨料质量验评标准人工砂石细骨料主要评定标准如下：严格控制细骨料的含水率和级配， 细骨料应有一定脱水时间， 含水率应不大 于 6%6% 。细骨料的细度模数控制在2.42.82.42.8。细骨料的石粉含量常态混凝土控制为 10%15%10%15%（指小于 0.16mm0.16mm 的颗粒） 碾压混凝土控制为 14%20%14%20%。2人工砂石粗骨料主要评定标准如下：粗骨料含泥量 D20D20、D40D40 粒径级控制小于 1%1% , D80D80、D150D150 粒径级