燕尾槽设计及尺寸关系

1、标准实用文案大全高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11 2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、 掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。3、 了解燕尾的制作方法。4、 有关间接测量及计算的方法。教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、 掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。3、 了解燕尾的制作方法。教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、 了解燕尾的

2、制作方法。预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线标准实用文案大全课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm X70mm X8mm2、 台虎钳、钻床、平板工量具/、1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉2、 量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、 辅助量具：测量棒C 10mm、V型铁块等。高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min标准实用文案大全入门 指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、 图形2、 精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；3

3、0mi n标准实用文案大全2、 角度的尺寸计算及加工方法；3、 锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。演 示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全集中、点名、严肃课堂纪律。、组织教学(3mi n)二、相关工艺说明：(3+3min)1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角

4、度样板只有单独一个角 度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了， 就是工件变了双 角度配合且有对称性。2、工艺分析1)对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边(特别注意强调)，一步一步达到图纸要求的精度。2)角度斜面尺寸控制， 应借用辅助工具测量棒间接测量， 得相关的计算 方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cotaXC标准实用文案大全注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求， 必须正确换算和测量。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全有关直角三角形的

5、计算:sin301/2sin452/2sin603/2cos30 3/2cos45 = 2/2cos601/2tan30V3/3tan45=1tan60V3= 1.732cot30cot451cot60V3/3-J3L高级技工学校生产实习课教案纸（续页）标准实用文案大全教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全、提问讨论给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）（6+5 min） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。二、外形整理：（如图

6、1.1）（13+21）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求min ）78mm X70mm X8mm ；四、步骤（11+2min）rVii-/J 0?-IQ标准实用文案大全2）形状精度是配合精度的基础。三、划线:按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线,以外形边作基准L.1 JACi03、萃 #MC町+01图1.140303Dca+l肆标准实用文案大全高级技工学校生产实习课教案纸（续页）（20+2四、打样冲及钻工艺、排孔:min)按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中 间的打工艺孔，其余找一条 2mm 线来代替。

7、2、用 0 3 钻头钻工艺孔和排孔，钻速 1000 转/分。教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全Qpoocoo慎 OOOO8 /7标准实用文案大全注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻， 个接 个，如果出现转偏就留出余量， 把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。标准实用文案大全高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全13图1.32）锂削燕尾槽的一角完成 60 及 5 0mm 尺寸，达到表面粗糙度 Ra3.2 的要求.（如下图）a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度，并用深度尺控制尺寸1503mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63

8、（图1.5）三、步骤(22+1min)3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示:1）按划线锯削材料留有加工余量0.8 1.2mm ;（如下图 1.3）* U.1U Anos-Hlcb350.1fj.ldA103|AroD扶#g+llCIE0标准实用文案大全(23+2min标准实用文案大全高级技工学校生产实习课教案纸（续页）标准实用文案大全教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全.旳-60：3 *厂、Iol-HIoeQ.100.03-50百分表测量1面3吁02砒们二U.10A.0,03A=AJS0J较深度尺测量标准实用文案大全高级技工学校生产实习课教案纸（续页）标准实用文案大全教法进程入 门指导 内

9、容标准实用文案大全b.用万能角度尺控制 60。角。（如下图 1.6）m.io A0.03|A17_.gini(2r图1.6c.利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺尺寸MM 二 B+d/2 cota/2+d/2（如下图 1.7）=48+5 Xcot30+5=53+8.66=61.66 mm(25+5min)2+IG寸图1.7沖081M_|0 a标准实用文案大全高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全3)按划线锯削另一侧 60 角，留有加工余量 0.81.2mm ;(31+1(如下图 1.8)min)图1.84)如下图 1.9所示，锂削加工另一侧 60角面 3

10、与面 4 完成60 及 5.03mm 尺寸，方法同上。L的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d= 0 10mm a=60 b=26计算公式：L=b+2 xd/2+2 XX(X=2 xd/2 Xcota/2)=26+10+d Xcota/2 =36+10 Xcot30=36+17.32=53.32(32+3M-B |3|OO QIO标准实用文案大全min)高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全1.95）锂削加工 3 面，达到 150.03尺寸，用万能角度尺测量 60 再用圆柱测量棒间接测量 L 尺寸。6 ）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。eopLnrmbT标准

11、实用文案大全高级技工学校生产实习课教案纸（续页）（35+54.加工燕尾凹件min)1）如下图 2.1 所示，锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余 量 0.81.2mm ;加工时，先锯去燕尾 7 和 8 边，再废料的中 间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精 度要求。废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位， 防止扭曲变 变。教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全图2.1标准实用文案大全高级技工学校生产实习课教案纸（续页）标准实用文案大全入 门指导 内容2）按划线锂削面 6 面 7 和面 8，并半精加工留 0.10.2mm 修 配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。

12、a.根据图样要求将工件锯开成 I 件和 H 件锯缝锯断后必须 保留据痕锯割面平面度 0.2mm.b.用深度尺和件 1 （基准件）测量控制面 6 与顶面平行, 要比基准件大 5 个 C 内才能达到间隙配合。C.用万能角度尺测量控制 60 角（平面度、垂直度）d.用 0 10mm 圆柱测量棒测量控制尺寸 A。（如下图 2.2） 计算方法：A仁A2=b+d/2+X=b+d/2+d/2 Xcota/2=13.34+5+5cot30=18.34+5 X 1.732教法进程标准实用文案大全=18.34+8.66=27标准实用文案大全图2.2高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入 门指导 内容标准实用文案大全七、以 I 件为基准进行配件II（40+31、件 I 配件I时都要在 A 仁 A2 的情况下进行配锂，达到配min ）合精度要求。2、 如果件I 的尺寸M 小 1 个C 那么L 就要小2 个C,成陪 数的递增，而件 II 的 A1 和 A2 同时也扩大，才能更到配合精度 要求。3、 在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点， 6