泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底

1、共 8页，第 1页泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日一、施工准备（一） 作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。3、制作好钢筋笼。4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。交6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2 根。（二） 材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。底3、石子：粒径为 0.5 3.2

2、cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。5、粘土：可就地选择塑性指数Ip 17 的粘土。6、外加早强剂通过试验确定。7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告内和进场复验报告。（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。二、质量要求容（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 的规定。项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控1主筋间距± 10项目2多节桩

3、锚固钢筋位置100一般1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距± 20项目3直径± 10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注 50m3必须有 l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。共 8页，第 2页桩径允垂直度桩位允许偏差值（mm）序13根单排桩基垂条形桩基沿中心线成孔方法许偏差允许偏号直于中心线方向和方向和群桩基础的（ mm）差（ mm）群桩基础的边桩中间桩1泥浆护壁钻D 1000mm± 50 1D/6 ，且不大于 100D/4 ，且不大于 150孔桩D 1000mm± 50100

4、+0.01H150+0.01H2套管成孔灌D 500mm-20 170150注桩D 500mm1001503干成孔灌注桩-20 1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50 0.550150钢套管护壁+50 1100200注：交1. 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2. 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。（三）混凝土灌注桩质量标准底质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（ mm）+300内控3桩体质量检验按

5、基桩检测技术规范项4混凝土强度设计要求目5承载力按基桩检测技术规范1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差容2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20一4泥浆面标高（高于地下水位）（ m）0.5 1.0沉渣厚度：端承桩（mm） 50般5摩擦桩（ mm） 150项混凝土坍落度：水下灌注（mm）160 220目6干施工（ mm）70 1007钢筋笼安装深度（mm）± 1008混凝土充盈系数 19桩顶标高（ mm）+30,-50三、工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。四、操作工艺共 8页，第 3页（

6、一）泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、 泥浆护壁要符合下列规定（ 1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位 1.5m以上。（ 2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。（ 3）浇筑混凝土前， 孔底 500mm以内的泥浆比重要小于1.25 ；含砂率 8%；粘度 28s。（ 4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾

7、斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三）钻孔及注泥浆交调直机架挺杆，对好桩位 ( 用对位圈 ) ，开动机器钻进，出土，达到一定深度( 视土质和地下水情况 ) 钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四）下套管 (护筒)1、 钻孔深度达到 5m左右时，提钻下套管。2、 套管内径应大于钻头100mm。底3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下 lm 以上。（五）继续钻孔内防止表层土

8、受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六）孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控容制在 1.1 1.2 。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1 1.3 ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3 1.5 。3、 吊放钢筋笼： 钢筋笼放前要绑好砂浆垫块； 吊放时要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（七）射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管( 管

9、内有射水装置 ) ，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。 射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（八）浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8 1.3m，导管的第一节底管长度 4m。2、 混凝土的配制（ 1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10% 15%；（ 2）水灰比不宜大于 0.6 ；（ 3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160 220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140 160mm；共 8页，第 4页（ 4

10、） 水泥用量一般为 350 400kg/m3，砂率一般为 45% 50%。（九）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。（十）插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（十一）试块留置同一配合比的试块，每班不得少于（十二）冬、雨期施工1、 不宜在冬期进行。1组。每根灌注桩不得少于l 组。2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。五、成品保护1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。交2、 灌注桩施

11、工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。底5、 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、要注意的质量问题1、 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量内等具体情况确定。3、 水下混凝土面平均上升速

12、度不小于0.25m3/h 。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm 。4、 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18 22，含砂率不大于 4%8%，胶体率不小于90%。容5、 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。共 8页，第 5页专业技术负责人：交底人：接受人：全现浇剪力墙结构清水模板工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工

13、程名称分部工程交底部位日期年月日一、施工准备( 一 )作业条件1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、外挂架已吊装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋交保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部 10

14、cm 范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条 ( 密度应稍大一点 ) ，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。底7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4 个 250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的 4 个钢支腿。9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。内10、熟悉图纸，作好技术交底。11、模板应设计有上人操作台 ( 根据工程情况设置一到两层) 、护身栏、上人爬梯等。12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。( 二 )材料要求1、墙体模板采用定型大钢模

15、板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际容情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。4、地脚螺栓及垫板。5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。( 三 )施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。三、工艺流程准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检四、操作工艺共 8页，第 6页( 一 )挂金三角平台架在

16、下层外墙混凝土强度达到7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。( 二 )安装外墙内侧、内墙模板1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号( 大模板应有编号现场有组装平面图) 、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，

17、如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用 10#槽钢，龙骨间距应 <600mm，并焊接固定， 然后上铺 5cm厚木板， 平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。交7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9、大模板连接应不少于五条螺栓; 阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓; 阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道

18、。底10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支撑，如图 2-9 所示内容( 三 )大模板拆除1、模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写 拆模申请表 ，经签宇确认后，即可拆除模板。2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈 75° 80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。五、应注意的质量问题1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，共 8页，第 7页并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、模板企口处错台：大模板企口处未清