CFG桩工艺性总结报告

1、一、试验目的 1二、工程概况 12.1 CFG桩首件范围 122地形及地质情况 2三、工艺性成桩试验 23.1桩首件目的验证情况 23.2试验准备工作 23.2.1施工用原材料及施工配合比选定 23.2.2人员及机械设备组织 23.3试验桩施工工艺控制 33.3.1 施工工艺流 33.3.2施工方法 43.4 试验过程 53.4.1 施工放线 53.4.2钻机就位 53.4.3 成孔 53.4.4桩长控制 53.4.5混凝土灌注及拔管 53.4.6移机 63.4.7清土及截桩 63.5 CFG桩施工质量检验 63.5.1 过程检测 63.5.2 施工后质量检测 6四、试验总结 74.1施工数据

2、记录 74.2 CFG桩施工过程控制 84.2.1 桩位放样 84.2.2 钻孔 84.2.3混凝土灌注 84.2.4 清土 94.2.5 截桩 94.3人员及机械设备配置 94.3.1 机械配置 94.3.2人员配置 94.4桩身质量检测 94.4.1 原材料的质量检测 9442砼强度检测 9443 CFG桩桩径检测 104.4.4 CFG桩的桩身完整性检测 104.4.5 CFG桩单桩或复合地基承载力检测 104.5工艺参数总结 10五、CFG®质量检测报告 115. 1 CFG桩砼抗压强度检测报告 11CFG桩首件施工总结报告一、试验目的根据设计文件和规范的相关要求，我项目部二

3、工区于2016年3月1日在DK261+833.5-842.5段路基进行了 CFG桩工艺性试验，该首件工程 CFG 桩已按照既定方案顺利完成。施工试验桩的目的为了取得螺旋钻CFG桩的施工经验及相关参数，明确 CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应 的工艺标准，指导、规范 CFG桩作业施工，以复核地质资料以及设备、工 艺、施打顺序是否适宜，以确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间等最佳 的组合方案和各项工艺参数，以指导CFG®大面积施工，确保CFG®的施工 质量。二、工程概况2.1 CFG桩首件范围路基工程CFG®首件选取在DK261+833.5-842.5段，桩基深

4、度范围内地质为粉质黏土，每根桩径0.5m、桩长为15m间距1.8m，采用长螺旋钻 机施工工艺。布置方式如下图：9933.5 生S.3OOOOOOOOOOOOOOOOO<)OQQQQooooooooooocOOOOOCFG桩试桩平面布置图2.2地形及地质情况地貌属垄岗地貌，地形略有起伏，地势平坦、开阔，在DK261+833-DK261+842.5段跨越鱼塘，在进行施工前先对鱼塘进行清淤回填处理。 桩基 范围地质情况从原地面至桩底依次为：1、腐殖土，层厚0.3m ; 2、粉质 黏土，硬塑，层厚2.535.6m。三、工艺性成桩试验3.1桩首件目的验证情况1、确定施工设备、施工顺序、施工工艺及方

5、法。使用长螺旋钻机成孔 及芯管泵送混合料灌注的施工方法，成桩速度快、质量比较好，适合本段 CFG®首件的施工。2 、确定了混合料原材料和配合比。混合料的各种材料技术指标均满足 规范要求，采用试验配合比的抗压强度满足设计要求。3、确定了相关参数。采用长螺旋钻机时，泵送混合料配合比的坍落度 控制在160200mm混合料搅拌时间控制在120s,拔管速度宜控制在2.5m 3m/mi n,可保证桩身质量。3.2试验准备工作3.2.1施工用原材料及施工配合比选定水泥：湖北京兰P.O 42.5水泥；砂：随州万店镇兴隆砂场；碎石：随州曾都区何店浪河采石场，规格为525伽；粉煤灰:桐柏东湖水泥的H级粉

6、煤灰；水:当地饮用水。外加剂：中铁一局集团抚州工业分公司试验室配合比准备：混合料配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：外加剂：水=205:100:752:1128:2.89:165;出厂坍落度控制在 160-200 mm。3.2.2人员及机械设备组织(1) 主要劳力组织，见表3- 1表3- 1主要劳力组织序号工种人数1施工员12技术贝13试验员14安全员15机械操作员76材料员17电工18普工4合计16(2) 机械设备配备，见表3-2表3-2机械设备配备序号机械名称型号数量说明1长螺旋钻机ZKL-281套用于cfGS工艺性试验施工2罐车12m33台用于灌注混凝土3发电机300KW1台用于临时发电4

7、混凝土输送HBT60S，1台用于泵送混凝土5全站仪TC4021台测量放样6水准仪DS31台测量放样3.3试验桩施工工艺控制3.3.1施工工艺流CFG桩长螺旋法施工工艺流程图332施工方法CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，在钻进过程中用线锤检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录，进入 持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下 到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖 始终埋在混合料中，以防断桩。当现场混合料出现问题时，按下联动开关 按钮，钻机立即停止提钻。3.4试验过程3.4.1 施工放线路基施工区域范围内场地开挖平

8、整至设计桩顶标高以上50cm采用22T压路机进行碾压密实，场地内横向设置人字坡，坡度2%-4%边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。施工前按照桩位平面布置图进行桩位放样， 桩位中心点用木棍插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm在两侧桩基范围外适当位置，设置护桩，以便于施工过程中复核和恢复桩位。3.4.2钻机就位做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，通过驾驶室内横向和纵向水 平尺调节钻杆垂直度，同时钻杆顶部横、纵向安装线锤进行校核，确保钻 杆保持竖直，其垂直度不得大于1.0%,钻头对准孔位中心，允许偏差在50mm 以内，钻杆与钻孔方向一致。3.4.3成孔长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，避免形成

9、螺旋孔，试桩钻进速率按 1m- 1.2m/min控制，在施工时做好孔深和电流值记录，成孔至设计深度， 确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高 0.5m，垂直偏差小于1%钻渣全部为硬塑性粉质黏土，与地质报告相符。3.4.4桩长控制以螺旋管初节法兰盘为起点，在钻塔上每隔1米用红油漆做标记，根据动力头位置相对的钻塔标记控制桩长（在设计桩长位置绑上红布条）。3.4.5混凝土灌注及拔管成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻，先泵料，后提升钻杆，地泵压力按5MPa速率按按2.5m3m/min控制，认真做好施工记录， 并保持连续灌注。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管 ，严禁先拔管后

10、泵料。 灌注混凝土至桩顶时，超灌 50cm以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符 合设计要求。施工前，用水泥砂浆湿润管路。灌注混凝土前，检查管路顺 畅稳固；CFG®施工中，每台班制作2组砼试件。3.4.6移机移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时, 移机后清洗钻杆和钻头。3.4.7清土及截桩1、灌注桩施工完毕后立即将桩帽顶多余混凝土清除；2、在成桩后7天截桩，避免了因桩身强度较大时截桩困难。(1) 清土采用小型机械设备，人工配合，避免断桩及对地基土的扰动；(2) 清土预留30cm人工清除，找平；(3) 清槽后采用环形切割机截桩，截桩至设计桩顶标高，并保持桩顶 面平整

11、。3.5 CFG桩施工质量检验3.5.1过程检测(1) 施工过程质量检验主要应检查原材料的质量、施工记录、混合料 坍落度、桩位偏差、桩顶标高和桩体留置砼试块。(2) 桩位允许偏差：050mm通过线锤水平位移检测，桩身倾斜不 大于1%钻头直径50cm保证桩体有效直径不小于设计值。(3) 混凝土罐车从拌和站搅拌至运至现场用时1h5min,使用一车混凝 土需要时间约1h30min,故配备2台混凝土罐车能够满足施工要求。3.5.2施工后质量检测根据图纸要求，施工结束，成桩 28d后进行桩身完整性检测。(1) cfg®混凝土强度检测成桩过程中，抽样做混合料试块，本次首件 CFG桩共做2组标准砼

12、试 块，标准养护，目前对其中1组试块测定12d抗压强度，试件抗压强度为 17.7 MPa (试件抗压强度报告附后)。(2) 桩身完整性检测待28天后进行桩身完整性和单桩及复合地基承载力试验。表3- 3 CFG桩质量验收标准主 控 项 目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求2混合料的坍落度190mm3混合料的强度见后附试验报告4桩的数量、布桩形式3根，路基线外右侧一字型布置5单桩投料量大于设计用量6桩的有效长度达到设计要求7桩身质量一般 项目1实际偏差桩位(mm)32,27,412实际偏差桩身垂直度0.5%,0.3% , 0.6%四、试验总结4.1施工数据记录(1) CFG®

13、首件记录情况桩号成孔时间灌注时间桩长(m混凝土 (m)钻进 速度备注开始终止开始终止设计实际设计实际DK261+833.51#14:1014： 2714 : 2714:35151533.41m/mi n电流值 一般为 160A,至 设计孔 深 220A。DK261+833.52#14:4215:0115:0115:08151533.31.2m/miDK261+833.53#15:1515:3315:3315:41151533.3n；(2)灌注砼拔管数据记录桩号DK261+833.5- 1#DK261+833.5- 2#DK261+833.5- 3#设计桩长(m)151515拔管速度(m/min

14、)2.52.83充盈系数1.11.071.07根据地质及机械性能情况，由上表试桩数据得出钻机钻进速度在该地 层应控制在11.2m/min之间，泵压5MPa提管速度在该地层应控制在2.5 3m/min 之间。(3) 混凝土配合比CFG桩混凝土理论配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：外加剂：水=205:100:752:1128289:165;水胶比 0.54，坍落度要求为 160200mm施工配合比为：水泥：粉煤灰：砂：碎石：外加剂：水 =205:100:791:1130:2.89:124;水胶比 0.54，出厂坍落度为 200mm 施工现场实测坍落度为190mm混凝土泵送性能良好，未出现堵管现象。

15、通过工艺性试桩试验，表明混凝土混合料理论配合比为：水泥：粉煤 灰：砂：碎石：外加剂：水 =205:100:752:1128:2.89:165;水胶比 0.54 ,坍落度为160200mm满足泵送混凝土需要，可作为施工指导数据。4.2 CFG桩施工过程控制4.2.1桩位放样利用全站仪放样桩位后，记录地面标高，打入木桩并用白灰标识，在 各排桩处边界外适当位置，设置临时控制桩（护桩），以校核施工过程中桩 位偏差。4.2.2钻孔钻机就位后，利用自身液压系统调平钻架，直角方向利用钻架上对中 锤核查对中，垂直度满足不大于1%钻头对正桩中心竹签缓缓下落至地面， 记录钻架上方孔深标识初始读数，根据地面标高，计

16、算设计孔深时的终读 数。钻孔时，先慢后快，减少钻杆晃动，防止偏孔。钻孔过程中若出现电 流值突然偏大，并持续较长时间，应停钻，检查原因并核实地质情况是否 与设计文件相符。钻孔过程中，及时清理钻孔出土，防止覆盖邻近桩位， 便于混凝土灌注至桩顶时，判定混凝土超灌高度情况。4.2.3混凝土灌注混凝土灌注前，检查输送管道密封性，接头连接扣件是否安装牢固， 首桩砼灌注前，泵送砂浆润滑管道。钻孔至设计孔深后，现场技术人员复 核孔深与设计相符，指挥人员指挥泵送混凝士，当钻管内填满混凝土时， 动力头位置发出鸣笛提示，开始匀速提管；泵送过程中，司泵人员密切注 意泵压变化，当泵压突然变大，混凝土不进料时，表明堵管，

17、应立即停止 泵送，并按下联动开关，检查堵管位置及原因，立即进行管道疏通，严禁 加压泵送，避免泵管爆裂。砼灌注接近桩项位置时，适当减慢提管速度，加大桩项混凝土泵送压力，并超灌50cm高度混凝土，保证桩顶混凝土密实性。灌注过程中，校核 实际灌注量是否与设计用量相符，保证实际灌注量不小于设计用量，发生 负偏差值时，需分析原因，提出解决办法。424 清土成桩后混凝土终凝前，采用人工配合小型机械对桩周土及混凝土进行 清除，清除至桩帽顶，清除废弃土方及时清运至施工场地外。4.2.5截桩成桩7天后，利用小型挖机清除桩周土至设计桩顶标高，局部位置人 工配合清土。利用截桩机环向切割桩头，保证切痕在10cm以上，

18、人工截除桩头，并用钢钎找平桩头，桩顶标高误差保证在士 5cm内。严禁重锤击打桩 头，严禁机械拉断桩头，防止浅部断桩。4.3人员及机械设备配置4.3.1机械配置通过工艺性试验结果表明，现场采用 ZKL-28型液压步履式长螺旋钻孔 机、300KW发电机组、HBT60S型混凝土输送泵及混凝土运输车的组合能满 足施工需要。4.3.2人员配置根据工艺性试验，每台长螺旋钻孔机每班作业人员所需配置为：工班 长1人，指挥1人、输送泵操作员1人、螺旋钻机操作手1人、普工3人。 现场施工过程中，每工作班组作业人员按照以上人员配置，满足施工需要。 4.4桩身质量检测4.4.1原材料的质量检测CFG®所用的

19、水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量要求：同一产地、品种、规格且连续进厂的水泥，散装水泥 不足500t也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进厂的粗、细骨料， 分别每400m为一批，当不足400m也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1组。4.4.2砼强度检测CFG桩在灌注混凝土过程中，要求每台班制作试件1组（3块），试件 标准养护后28天进行抗压强度检验。443 CFG桩桩径检测桩头切除后，测量得桩径分别为 51.2cm、51.4cm、51.1cm。4.4.4 CFG桩的桩身完整性检测2016年3月1日，DK261+833.5-842.5段CFG桩强度满足桩检要求， 由第三方进行检测，检