楼板裂缝补强加固施工方法

1、楼板裂缝补强加固施工方法（2008/03/29 10:41）口录：网商感悟厲阿里网摘I浏览字体：大中小一、编制依据及编制原则1、编制依据（1）、根据设计要求的材料使用说明书和有关资料：（2）、混凝土结构加固技术规范CECS 25： 90：（3）混凝上结构加固设计规范GB50367-2006：（4）、混凝上结构设计规范GB50010-2002：（5）、我单位对施工现场踏勘和调查情况：（6）、我司可调动的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验；（7）、其他相关资料。2、编制原则（1）、本着“百年大汁，质量为本”的原则。严格按照国际质疑管理体系对工程进行质量 管理，科学组织施工，把好各施工工

2、序的施工质量，以髙标准的工序质疑来确保全部工程的 施工质疑，树立良好的企业形象：（2）、坚持以设备保工艺，以工艺保质虽的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺, 以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保工程质量目标的实现：（3）、确保施工按期完成的原则。优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要 求：科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程的施工，搞好工序衔接，采用 平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产，留有余 地：（4）、搞好环境保护，实行安全生产、文明施工：（5）、优化施工方案，采取合理的技术组织措施和管理措施，降低工程造价。二、工程

3、概况及工艺说明1、工程概况：位于广州市，此建筑为新建建筑，建筑高度为三层，现建筑天而层使用过程中岀现楼板开 裂现象；受甲方委托及提供技术资料，经我方专业技术人员现场勘测分析：天而混凝上板 因温差效应等原因，造成天而板结构出现不规则分布的结构裂缝，原建筑天而防水处理不 完善，我方建议：应对结构隐患部位（裂缝）进行修复；裂缝部位混凝丄板碳纤维加固 处理；满足建筑使用功能要求。2、天而防水补强具体分项工艺（工序）：根据现场勘察及方案说明，主要分项工艺为：（1）板裂缝灌浆修复补强；（2）裂缝部位混凝上板碳纤维加固处理。注：以上工艺（工序）依次有序进行，以保障防水补强工作的有序性及有效性。三、施工组织部

4、署及准备工作计划（一）施工组织部署1、为了确保本加固项目施工质量和施工进度，加强施工管理设立项目部；2、根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、进场时间及工种配套il划；3、根据施工组织设讣不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。4、本工程预计工期为20天，实际施工工期视工地现场情况而妃，需双方紧密配合完成。（二）分项施工工艺：4.1、凿除原天而裂缝部位批荡层1、结构裂缝修复补强（1）找岀结构裂缝，并明确标记，用角磨机于裂缝表而切割V'型槽，7型槽深约10mm 宽约10mm,用机械钢丝刷淸除松散灰浆、砂粒，直至淸理出新的混凝丄结构界而，用脱脂 棉或棉纱沾丙酮擦拭，去油污，保持干燥：（2

5、）安装灌浆金属嘴：在裂缝的正上方安装灌浆金属嘴，一般距离250mm左右，比较短的 缝可以只安装一个。（3）裂缝封闭：在裂缝（V形槽）两侧50mm宽处先用固态环氧树脂均匀的涂抹一层约3mm 厚作为表而抗压层，且将V形槽完全封闭。（4）压力注射树脂：待灌浆金属嘴安装固左，表面封闭胶达到一立强度后，可以对裂缝进 行压力灌注环氧树脂：用压力灌浆机对裂缝上安装的第一个金属嘴灌注液态环氧树脂浆液（立而裂缝从底部第一个金属嘴开始向上依次灌注），当灌注到相邻的金属嘴排气口溢岀浆 体时可停止对该金属嘴的灌注，进行下一个灌注，直到最后一个排气口溢岀浆体为止。灌注 压力一般控制在0. 2 0. 5MPau（5）金属

6、嘴的铲除和表而淸理：注射浆体完全固化后（约1天），将安装的金属嘴用铁锤 打掉，然后用角磨机将其表而打磨平整，淸理干净。2、粘贴碳纤维施工流程：采用徳国UD0300g碳纤维粘贴于裂缝部位栓结构，将此部位结构补强加固，碳纤维具体布巻 依照施工图纸实施。粘贴碳纤维织物加囿混凝上承重结构时，我们将按下列框图的程序进行施工。1）混凝土表面处理：a）将清除被加固构件表而批荡层及疏松部分，至露岀混凝上结构层。同时除去浮浆层和汕 污等杂质，并打磨表而l3mm表层，直至露岀新的结构面，且平整度应达到Snrni/m:构件柱 转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm.b）表而打磨后，我们用强力吹风器将表而粉

7、尘彻底淸除，接着用脱脂棉沾丙酮擦净的混凝上 表而，以淸除混凝土表面的油污。（3）配调底胶：由专业人员负责，将底胶（JGN-P）甲、乙组分按3： 1的重量比混合均匀。（4）涂刷底胶：再用滚筒刷或毛刷蘸底胶均匀地涂刷，当指触干燥时（常温下3-5小时）， 再进入下一工序。（5）找平处理：经淸理、打磨后的混凝土表表而，若有凹陷处，应找平处理，将JGN-C结 构进行施胶掺入两倍体积的白水泥调和成高强度的环氧砂浆，找平凹陷部位，有段差或转角 部位，抹成平滑的曲面。（6）配制粘浸胶：由专业人员负责，将JGN-C胶甲、乙组分按3： 1的重疑比混合均匀，并 防止气泡产生和灰尘等杂质混入。（7）粘贴碳纤维：粘贴U

8、DO碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：?按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。?将配制好的粘浸胶均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝上结构面上。?将裁剪好碳纤维织物粘贴在涂好粘结剂的基层上。?用滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。?多层粘贴时，每层重复上述步骤，在碳纤维织物表而指触下燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60分钟，我们会等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。?在最后一层碳纤维布表而我们将均匀涂抹一道粘结剂。（8）养护：粘贴碳纤维完工后，应在常温下固化24小时，养护期间不得人为扰动、拉扯、 碰撞碳纤维织物，控制环境温度，保障碳纤维粘结剂常

9、温下固化，再做下一步工作。（9）成品保护及其他事项：（甲方负责）（1）待碳纤维养护完成后，甲方进行下一步或其他工艺施工时，不得随意碰撞、打凿粘贴 碳纤维织物的混凝土构件。（2）鉴于碳纤维及粘结剂的熔点较低，甲方在进行型钢安装时，应尽量不在接近碳纤维构 件部位焊接：若无法避免，则应采取适当的降温或隔离措施。（3）若加固部位在特殊环境下（如：强酸碱杂物、气体区域等）应在碳纤维表面进行防腐 处理或批抹高强度水泥砂浆保护层，保护层厚度不应低于15mm. °*以上工程工作安排及进度与工地现场紧密配合进行。质量保证措施（1）按设计所要求的质量标准进行施工：（2）结构裂缝补强加固严格按照混凝上结构

10、加固技术规范（CECS 25： 90）及工。五、安全注意事项1、各种主材料应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。2、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场,均应保持良好通风。3、施工人员进场应着工作服，佩带安全帽、防护面具、眼镜、手套等安全防护工具。4、种材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水逍，应按环保要求集中处理。5、在加固施工前应做好工作面囤蔽，围蔽好的工作面禁止无关人员进出、逗留，应设置安 全警示牌；工程完工后应及时拆出，不得影响甲方设备运转及生产。6、施工单位应严格按照工地的各项规章制度进行施工。六、施工管理目标及各项管理措施1、施工管理目标：本工程质量目标按照相关标准达到合格等级。2、技术、质量保证措施：（1）主材料必须有出厂合格证或材质单，甲方要求现场取样检验时，合格后方可使用。（2）按图放线施工。（3）建立质量保证体