鲁TK风管与配件制作检验批质量验收记录I金属风管

1、风管与配件制作检验批质量验收记录（I ）金属风管单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002主 控 项 目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1材质种类、性能及厚度第条/2防火风管材料及密封垫材料第条/3风管强度及严密性、工艺性检测第条/4风管的连接第条/5风管的加固第条/6矩形弯管制作及导流片第条/7净化空调风管第条/般 项 目1圆形弯管制作第条第1款/2风管外观质量和外形尺寸第条第2、3款/3焊接风管第条第4款/4法兰

2、风管制作第条/5铝板或不锈钢板风管第条/第 4 款6无法兰圆形风管制作第条/7无法兰矩形风管制作/8风管的加固第条/9净化空调风管第条/10风管及法兰允 许偏 差（mm）外径或外边长w 300mm2/外径或外边长300mm3/管口平面度2/矩形风管对角线长度之差w 3/圆形法兰正交直径之差w 2/法兰平面度2/施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月曰监理（建设）单 位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月曰鲁 TK-058-山东省建设工程质量监督总站监制说明?主控项目：1 材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。厚度不得小于本规范表4.

3、2 1 13的规定。2 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。3 防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。4 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。A强度和漏风量测试。6 检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录7 风管拼缝连接咬口缝应错开，不得十字型拼缝。法兰规格应符合本规范表4. 2. 6 12规定，螺栓孔距，中、低压w 150mm高压w 100mm矩形四角均应设孔。8 .观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。9 .风管加固条件：圆形 800mm管段长1250mm或总表面积4吊；矩形管边长630mm保温风 管800mm且其管段长1250mn或低压风管单边平面

4、积 1. 2ni ,中、高压1. 0ni;非规外管按矩形管。10 .尺量检查管长、直径和加固质量。11 .矩形风管应采用半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。其他形式弯管平面边长 500mm时,应设弯管导流片。12 .尺量平面边长，观察检查是否符合规定。13 .净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用 S形、直角形及立联合角形插条；空气洁净度等级为15级的风管不得采用按扣式咬口；矩形风管边长w 900mm底面板不应有拼接缝，900mm时，不应有横向拼接缝；清洁剂应用对人体和材质无害的；镀锌钢板镀锌层无严重损害。14 .检查材料质

5、量合格证明文件和有关证明，并观察检查是否符合规定。一般项目：1 .圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表 4. 3. 11的规定。2 .风管与配件咬口缝严密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端平行；无明显扭曲、角曲；表面平整、凹凸w 10mm外形尺寸应符合本规范第4. 3. 1条第3款要求。3 .焊接风管焊缝应平整，无裂缝、凸瘤、穿透、夹渣、气孔等缺陷，变形应矫正，杂物清净。4 .法兰焊缝熔合良好， 同一批螺孔排列一致且具互换性； 铆接连接应牢固； 焊接连接风管端面不得高于法兰接口平面；除尘系统宜内侧满焊，外侧间断焊；采用点焊时，焊点熔合良好，间距w100mm5 .采用碳素钢时，规格应符合本

6、规范表 4. 2. 612规定，并应防腐；铆钉与风管材质相同。 4 5 检查测试记录，装配式试验，尺量和观察。6 .接口及连接件应符合本规范表 4. 3. 31规定，芯管连接应符合表 4. 3. 33规定。7 .接口及连接件应符合规范表 4. 3. 32规定；接口及原件尺寸准确，形状规则，接口严密；采用C、S插条或采用立咬口、包边立咬口连接时，各项允许规定偏差见本规范第4. 3. 3条第3款和第4款规定。第 6 与 7 检查测试记录、进行装配试验，尺量允许偏差观察外观质量。8 .风管加固形式应符合要求。棱筋或棱线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列整齐，均匀对称，高度w法兰高度，与风管铆接牢固，间隔(w 220mm均匀，相交处连成一体；支撑应牢固，撑点之间间距均匀，且应w 950mm中高压系统段1250mmi时应加框，咬口缝有防胀裂加固措施。检查 测试记录，进行装配试验，