液压止回阀说明书汇总

1、目录产品简介 型号说明 标准与规范 基本参数 特殊参数 主要零件选用材料 外形及连接尺寸 产品结构说明 电液工作原理及操作说明 吊装及调试维护 一般故障及排除方法阀门成套供应范围1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.蓄能器式液控缓闭止回蝶阀2蓄能器式液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作 水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。 工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤, 实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作

2、用。本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我 公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，弓 I 入阀门、液压、电气等行 业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并 可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，且机、电、液系统集成为一个整体，减少 占地面积及基建投资。2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统 （DCS 的一个设备单元，通过

3、 I/O 通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、 关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控 制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够且才能够自动按预先设定的时间、 角度开启和分快、慢二阶段关闭。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组 飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。4、主阀密封副为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额 外加大的偏

4、心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小口径蝶板设计成流线型平板结构，大口径蝶板设计面双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 回阀的流阻系数（1.72.6 ）,节能效果明显。2.型号说明X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢1 垂直板式 3 三偏心结构（新标准） 法兰连接无 普通重锤式 B 重锤式自动保压型S 重锤式自动保压锁定型X 蓄能器式 XS 蓄能器式锁定型+P 电气为 PLC 智能控制液压传动蝶阀0.10.6，远小于止无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢单位：kg/2cm蓄能器式液控缓闭止回蝶阀3缓闭止回功能蓄能器式液控缓闭止回蝶阀43. 标准与规范产品标准GB/T 14478-

5、1993、GB/T 12238-1989、JB/T 8527-1997传动装置JB/T 5299-1998结构长度GB/T 12221-2005配管法兰一灰铸铁法兰GB/T 17241.6-1998球墨铸铁法兰GB 12380.112380.3-1990钢制法兰_ _GB/T 91129124-2000蓄能器标准GB/T 2352-2003试验与检验GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992质量保证09001:2000注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。4. 基本参数公称通径DN (mm)1504000公称压力级PN (MPa)

6、.0.254.0试验压力密封1 . 1 X PNPs (MPa)|强度1 . 5 X PN工作压力(MPa) 1. 0X PN介质温度(C) 1000开阀时间（可调）1060 秒20120 秒1关阀时间（可调）快关1.515 秒2.525 秒慢关2.560 秒690 秒关阀角度（可调）快关70 10 度70 10 度慢关20 10 度20 10 度最小流阻系数0.16. 主要零件选用材料零件名称材料阀体1灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢蝶板1灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢阀轴不锈钢、碳素钢阀体密封面铜合金、不锈钢蝶板密封圈f优质丁腈橡胶、不锈钢/柔性石墨层叠蓄能器式液控缓闭止回蝶阀5滑动轴承1铜合金填料1V

7、 形密封圈、柔性石墨墙板碳素钢蓄能器式液控缓闭止回蝶阀67.外形及连接尺寸1、阀体 2、油缸 3、摇臂 4、支架 5、油泵电机 6、手动泵 7、流量控制阀 8 压力控制器 9、压力表 10、插装 阀 11、电磁阀（一）12、电磁阀（二）13、截止阀 14、单向阀 15、溢流阀 16、蓄能器 17、蓄能器截止阀 18、 高压软管 19、行程开关 20、快关调节阀 21、慢关调节阀 22、快慢角度调节图 4 蓄能器式液控缓闭止回蝶阀外形及连接尺寸图主要外形及连接尺寸（PN=0.25Mpa）单位：（mm）公称通径LDN306 ; 270 : MBBB KB MB 350 290406 ；310 r5

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22、 0 0 53 4 5 6 7 o 11111 I00o22002250270 290310350390430 4705T0550550630530530530600600670670760800800液闭控止闭回回蝶阀阀(PN=1.6Mpa )D D1 D2 biIi460410375 26i-adA-a Jia亠a 520470429 28580525 480 3271565060934: :I_ _ z_( _ _840 770720 35I0n ij _ Jaz 910840794351025 950 901 _401125 1050 1001401255 1170 111242ita

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34、7519551350150045L 56680104027050011301250138012101980137015704556d626211蓄能器式液控缓闭止回蝶阀128.产品结构说明液控缓闭止回蝶阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式控制系 统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）;蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）。阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。蓄能器式一般采用卧式布置；

35、也可根据用户要求采用立式布置。传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板（重锤式还有重锤、杠杆、锁定油缸等）等连接、 传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。传动液压缸上设有快关时间调节阀、慢关时间调节阀和快、慢关角度调节阀。调节范围见 第五节 特殊参数。卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；受现场空间限制时也可根据用户要求采用反装 型（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4图 5）。液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集 成块、油箱等零部件。重锤式自动保压型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿。重锤式自动保压锁定型系统中，蓄能器用作系统压力的补偿和锁定油缸的

36、退锁蓄能器式系统中，两个蓄能器互为备用，为阀门启闭提供主动力源。流量控制阀用于开阀时间调节，调节范围见第5 节特殊参数。手动泵用于系统调试和特殊工况下的阀门启闭。液压系统电磁换向阀控制特征一般为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀；反之则为反作用型，即电磁阀失电蝶阀开阀、得电蝶阀关阀。常规配套电磁换向阀为正作用型，采 用反作用型应在订货时说明。液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为整体式 安装。蓄能器式采用立式布置时均为分体式安装。9.电液工作原理及操作说明（水泵工况）本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电型和PLC 智能控制型，出厂配套一般为

37、普通继电型，需 PLC 智能控制型应在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试， 正常工作时一般均使用远程联动控制回路。系统动力电源为 AC380V,控制电源可以是 AC220V、 DC220V、 DC110V 或其他电源等级。液压控制原理详见 （

38、图 2） ，电气控制原理详见（图 3）。9.1保压功能合上空气开关 QF，接通电源，中间继电器 KA0 自动切换，切断 DC24V 备用电源。阀门处于 全关位，电源指示灯亮；全关指示灯亮。此时，万能转换开关 SA1 在“就地、远程”两位，控制系统保压单元均自动启动，即：压力降 至低压力开关设定点蓄能器式液控缓闭止回蝶阀13KP1，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点 KP2 后停机。KP1 设定为 10MPa，KP2 设定为 14MPa，一般出厂时均已调好。9.2就地控制将转换开关 SA1 旋至“就地”位。9.2.1开阀按就地控制箱上开阀按钮 SB1，电磁阀 YV1、YV2 带电换向，压力油进

39、入油缸无杆腔推动活塞， 回油经经流量控制阀回油箱，活塞杆带动连杆开阀。调整开阀时间可通过旋转流量控制阀手轮来实现，其开度变化后可以达到不同的开阀时间以适 应实际工况，时间调整范围见前表。9.2.2关阀按关阀按钮 SB2，二电磁阀失电复位，蓄能器的压力油经高压油管进入油缸有杆腔，拉动摇臂 关阀。关阀分为快关、慢关两阶段，通过旋转油缸尾部的快、慢关节流阀可分别予以调节，其调节范 围见前表。9.2.3停止阀门开、闭过程中，按停止按钮SB3，电磁阀 YV2 带电，YV1 失电，阀门停止在任意中间位置。9.3远程控制将转换开关 SA1 旋至“远程”位，远程指示灯亮。9.3.1开阀先启泵、后开阀中控室启动

40、水泵，水泵控制继电器常开接点KB1 闭合，延迟预定时间后，阀门按预定程序自动开启、保压。将 KT1 时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。先开阀、后启泵按远程开阀按钮 SB4，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定角度，行程开关SQ3 压合，SQ3 信号发出，中控室启动水泵。SB4 若同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。9.3.2关阀泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀失电换向，阀门按预定程序关阀。远程紧急关阀按下远程关阀按钮 SB5 (按下不松开，直至水泵停机)，阀门关闭；当关至约 75 度位置时，行 程开关 SQ4 压合，发出信号，中控室停泵。9.3.3 联动失电保护一般工况下，机组正常工

41、作时，若阀门控制系统故障失电，阀门自动关闭。也可按以下方式：用户加入备用电源后，在备用电源回路中接入水泵状态点KB1。若阀门控制回路 AC220V 电源故障断电，而水泵仍在工作，继电器 KA2 失电，其常闭接点闭合，备用电源回路 接通，两电磁阀带电保持。只有当水泵停机，控制触点KB1 断开时，电磁阀才失电，蝶阀同时关阀。远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门开度位置信号(Oo 15o 75o 90c)、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门开度420mA 模拟量信号等；除了阀门状态 420mA 模拟量信号外，其余蓄能器式液控缓闭止回蝶阀14信