钒铁冶炼生产百问一

1、For personal use only in study andresearch; not for commercial use目 录第一章 铁合金（钒铁合金）生产简介 i1 .什么叫黑色金属？ i2 .什么叫有色金属？ 13 .什么叫稀有金属？ 14 .什么叫钢？ 15 .什么叫生铁？ 16 .什么叫铁合金，它有哪些用途？ 17 .钒元素对钢的机械性能有哪些特殊的作用？ 28 .炉渣有那些性质? 29 .炉渣中的化学成份及分类？ 310. 什么是矿热炉，其特点是什么？ 311. 炉渣的作用？ 412 .什么叫钢的机械性能？ 413. 铁合金的冶炼原理？ 414. 铁合金生产根据热源不同可

2、分哪几种？ 515 .铁合金生产相关知识掌握？ 516 .钒铁冶炼方法、各自特点？ 517. 电弧炉主要适用于什么铁合金品种的冶炼？ 518. 简介一下做铸造的晶核孕育剂？ 6第二章 冶炼所需原材料 71 .配料的重要意义，应注意什么? 72 .为什么对入炉原料粒度，要有一定的要求？ 73 .为什么硅铁成份有45%和75%含硅量，没有中间成份？74 .对钒铁冶炼所用石灰有何要求，为什么? 85 .硅铁生产所用的原料及它的用途有哪些？ 86 .为什么粘土砖碎块也能做造渣材料？ 87 .莹石的作用是什么？用它调渣注意什么？ 98为什么沾有大量油污的废钢不得入炉？ 99为什么要定期校磅？ 910浇注

3、用的滑动水口砖使用前应如何保管和检查？ 911钒铁冶炼所用主要原料有哪些？对各自的要求是什么？ 10 12如果石灰中生、过烧过高时应注意什么？ 1013每期配料时，料盘布料应注意哪些？ 1014使用南非渣铁粒冶炼钒铁合金的好处？ 1115废钢的堆放应注意哪些？ 1116对准备入炉废钢有什么要求？ 1117石灰中生烧过高时对冶炼不利？ 1118电极折断的原因有？ 1219为什么硅铁粉一般都用品位高硅铁碾磨的？ 12第三章 所用机电设备和炉衬的选择 错误！未定义书签。1砌筑炉盖时应注意什么？ 错误！未定义书签。2用什么耐火材料砌炉衬、盖和包衬？ 错误！未定义书签。 3为什么砌炉盖时砖缝越小越好？

4、错误！未定义书签。4为什么炉墙上下要有一定斜度？ 错误！未定义书签。5用什么耐火材料砌筑炉盖为好？ 错误！未定义书签。6为什么对镁砂的成份和粒度有一定要求？ . 错误！未定义 书签。7为什么应尽量减少变压器跳闸次数？ 错误！未定义书签。 8为什么要尽量避免两相通电？ 错误！未定义书签。9配电操作注意事项？ 错误！未定义书签。10是不是冶炼电流越大，电弧输出功率和冶炼速度就越 大？ 错误！未定义书签。11隔离开关的作用是什么，为什么不许带负荷拉断隔离开关？ 错误！未定义书签。 12电气设备为什么要经常清扫？ 错误！未定义书签。13电抗器有什么作用？ 错误！未定义书签。14电炉变压器的特点是什么？

5、 错误！未定义书签。15仪表表面上各种符号代表什么？.错误！未定义书签。16电极是什么材料制成的，电极直径和供电电流有什么关系？ 错误！未定义书签。17为什么电炉设备中有那些机构需用水冷却？ 错误！未定 义书签。18为什么电极升降架有时升降不灵、甚至卡死？ 错误！未 定义书签。19为什么炉体倾动,机构中扇型齿，水平齿条面一边是平的，一边是齿牙的？ 错误！未定义书签。 20为什么电极升降蜗轮减速机采用单头蜗杆？ 错误！未定 义书签。21为什么在水冷却构件中进水管在下面，出水管装在上 面？ 错误！未定义书签。22为什么电极夹头楔子与电极接触处发生打火现象？ . 错 误！未定义书签。23为什么电极升

6、降卷扬轮的钢丝绳会滑出？ 错误！未定义 书签。24电极升降机构中平衡砣有什么作用？ . 错误！未定义书 签。25炉壳上为什么要钻有许多小孔？ . 错误！未定义书签。 26耐火材料及其性能？ 错误！未定义书签。27炉盖为什么砌成拱形？ 错误！未定义书签。28铁合金电弧炉衬要求耐火材料应该具备哪些性质？ . 错 误！未定义书签。29简述延长电炉炉衬寿命的途径？ . 错误！未定义书签。 30炉衬损坏的机理是什么？ 错误！未定义书签。31电弧炉机械设备有哪些？各有什么作用？ 错误！未定义 书签。32降低电极消耗途径有哪些？ 错误！未定义书签。33钒铁冶炼所用变压器、电弧炉参数有哪些？ 错误！未定 义书

7、签。34电炉用耐火材料发展如何？ 错误！未定义书签。35补炉镁砂质量要求？ 错误！未定义书签。36砌炉的步骤及要点是？ 错误！未定义书签。37渣缶吊挂装置的改进给操作带来了哪些益处？ 错误！未 定义书签。38什么叫一度电；为什么电炉冶炼尤其要注意节电？ . 错 误！未定义书签。39电度表如何读数？ 错误！未定义书签。40电炉变压器参数改进给冶炼工艺操作带来的好处？ . 错 误！未定义书签。41炉底砖型的改变后带来经济效益？ 错误！未定义书签。42金属热法的广泛应用？ 错误！未定义书签。第四章 钒铁合金的冶炼（以电硅热法为例） 错误！未定义书签1为什么在加铝（硅铝铁）还原时，火焰有时喷出很激烈，

8、有时却较弱无力？ 错误！未定义书签。2补炉操作要点： 错误！未定义书签。3粉状石灰对冶炼的影响： 错误！未定义书签。4碱度对冶炼的影响： 错误！未定义书签。5造成碳高的原因及防止方法？ 错误！未定义书签。6用硅铁还原后，为什么用铝补充还原？ .错 误！未定义书 签。7冶炼加石灰的作用？ 错误！未定义书签。8精炼的目的？ 错误！未定义书签。9精炼搅拌后，怎样送电为佳？ 错误！未定义书签。10为什么炉墙损坏往往在电极附近较严重？ 错误！未定义 书签。11金属样控制的范围？ 错误！未定义书签。12影响冶炼的因素有哪些方面？ 错误！未定义书签。13为什么渣线部分的炉衬侵蚀得最严重？ 错误！未定义书 签

9、。14钒铁冶炼为什么采用优质灰？ 错误！未定义书签。15钒铁炉前取样方法（炉前怎样采取炉样）？ 错误！未定 义书签。16还原剂为什么分批均匀加入？ 错误！未定义书签。17为什么控制炉渣的流动性？ 错误！未定义书签。18为什么硅铁利用率比铝高？ 错误！未定义书签。19冶炼钒铁为什么加石灰？ 错 误！未定义书签。20为什么贫渣冷却后会粉化？ 错误！未定义书签。21精炼期炉前补钒操作应注意什么？ 错误！未定义书签。 22出渣拉棍的作用？ 错误！未定义书签。23铁粑、木粑搅拌的作用？ 错误！未定义书签。24还原时发生跑渣怎么办？ 错误！未定义书签。25采取贫渣样方法？ 错误！未定义书签。26跑渣造成哪

10、些危害，如何防止跑渣？ .错 误！未定义书 签。27垫炉底渣起什么作用？ 错误！未定义书签。28为什么给电时会发生导电不良现象？ .错 误！未定义书签。29为什么开始送电时会冒红棕色烟尘？ . 错误！未定义书 签。30为什么在开始通电时冶炼时声音很大？ 错误！未定义书 签。31补炉材料的来源？ 错误！未定义书签。32为什么每次出炉后都要进行补炉操作？ 错误！未定义书 签。33钒铁冶炼的主要原理及化学反应方程式？ 错误！未定义 书签。34钒铁冶炼工艺要求精渣含钒、贫渣含钒、冶炼温度、炉渣碱度各是多少？ 错误！未定义书签。 35电冶工序的主要任务是什么？ 错误！未定义书签。 36分厂利用什么原理从

11、钒渣中提取钒的，并写出有关化学反应方程式？.错 误！未定义书签。37钒有几种氧化物形式？各自的酸碱性如何？ 错误！未定 义书签。38钒铁冶炼的特性是什么？ 错误！未定义书签。39如何识别合金样硅（钒）元素含量数值的高低？ 错误！ 未定义书签。40我分厂共分哪几道生产工序的？ . 错误！未定义书签。 41如何控制炉底下降速度？ 错误！未定义书签。42为什么炼钢用铁合金而不加纯金属？ . 错误！未定义书 签。43使用压球石灰的好处？ 错误！未定义书签。44如何垫炉门操作？ 错误！未定义书签。45冶炼操作上造成三期金属成分不正常的原因及处理方 法？ 错误！未定义书签。46为什么用碳作还原剂只能得到含

12、碳量比较高的碳素合金 , 对于含硅合金 ,常用提高硅元素降低合金的含碳量 ,这又为什 么? 错误！未定义书签。47铁合金电炉冶炼中，炉料喷溅的原因是什么？应采取哪些预防措施？.错 误！未定义书签。48各期物料分布依据是什么？ 错误！未定义书签。49精渣量的投入量根据什么确定的？ 错误！未定义书签。 50开炉号为什么适当多增精渣量和少增片钒量来保持出炉钒的合格？错误！ 未定义书签。51为什么一期主料中硅铁投入量比较大，炉门加硅铁量少些？ 错误！未定义书签。 52保持冶炼正常时如何降低铝耗，降低成本？ 错误！未定 义书签。53钒铁冶炼为什么在 II 、 III 期物料比例大些？ 错误！未定 义书签

13、。54为什么一期料中有时钒投入量相差较大些？ 错误！未定 义书签。55三期合金成份控制的依据？ 错误！未定义书签。56钒与硅铁在各期是如何确定的？ .错误！未定义书签。 57除物料含磷合格，在工艺上如何控制、保证低磷钒铁合 格？ 错 误！未定义书签。58硅铁加入量过多时，会使合金中钒发生变化（超出规定范围）？ 错误！未定义书签。 59适量加些高硅钒铁或精炼渣，是否使合金成分发生变 化？ 错误！未定义书签。60三期合金样出现“假样”后，它给精炼操作带来哪些影 响？ 错误！未定义书签。61还原期碱度的确定？ 错误！未定义书签。62精炼期碱度的确定？ 错误！未定义书签。63为什么采用电硅热法生产钒铁

14、合金的？ 错误！未定义书 签。64对冶炼工艺的改变带来了哪些效益？ .错 误！未定义书 签。65为什么钒铁生产还原剂采用硅铝铁合金，而不用纯铝 块？ 错误！未定义书签。66为什么加铝过多时，容易造成合金中增硅？ 错误！未定 义书签。第五章 钒铁合金的浇注、脱模、水淬和精整 错误！未定义书签。1为什么锭模内壁面要平整光滑？ 错误！未定义书签。2铁水浇注时应注意什么？ 错误！未定义书签。3为什么对锭模要进行烘烤预热？ 错误！未定义书签。4铁水颜色和温度有何关系？ 错 误！未定义书签。5为什么要规定时间脱模，水碎时间？ 错误！未定义书签。 6铁水包出铁后翻倒包时应注意什么？ 错误！未定义书签。 7为

15、什么铁水包要经常调面使用？ 错误！未定义书签。8 座模时应注意什么？ 错误！未定义书签。9为什么铁水包（盛钢桶）直径和高度要有一定的比例？ 错误！未定义书签。 10为什么盛钢桶衬砖不用碱性耐火砖而用粘土砖？ 错误！ 未定义书签。11为什么铁水包（盛钢桶）砌砖，砖缝不能过大，底砖要砌平座砖要摆正？ 错误！未定义书签。 12如何进行对包操作的？ 错误！未定义书签。13钒铁包装不足一件时的处理办法是？ . 错误！未定义书 签。14钒铁的组批原则是？每件重是多少？检斤误差是多少？ 错误！未定义书签。15五氧化二钒包装组批的原则是？每件重是多少？检斤误差是多少？ 错误！未定义书签。16铁水包在使用中做好

16、检查？ 错误！未定义书签。17什么叫滑动水口，它有什么特点？错误！未定义书签。18合金液浇注后快速冷却的好处？ . 错误！未定义书签。 19采用方锭模浇注法？ 错误！未定义书签。20渣铁同出浇注的使用？ 错误！未定义书签。第六章 安全生产冶炼操作 错误！未定义书签。1往渣车上磕渣时应注意哪些？ 错误！未定义书签。2 炉前更换吊运渣缶时应注意哪些？错误！未定义书签。3 炉后脱模水淬操作时应注意哪些？错误！未定义书签。4 精炼期补加废钢应注意的事项？ 错误！未定义书签。5搅拌和沾取渣样注意事项？ 错误！未定义书签。6炉前加料操作应注意那些？ 错误！未定义书签。7接落电极时应注意那些？ 错误！未定义

17、书签。8更换炉盖时应注意那些？ 错误！未定义书签。9精炼渣返炉应注意哪些？ 错误！未定义书签。10前后摇炉时应注意什么？ 错误！未定义书签。11堵塞和开启出铁口要注意什么？ . 错误！未定义书签。12出炉时应注意什么？ 错误！未定义书签。13倒渣时应注意哪些？ 错误！未定义书签。14炉前使用吊车时应注意什么 ? 错误！未定义书签。15怎么样保持前后坑干燥清洁？ 错误！未定义书签。16冶炼操作时应避免触电？ 错误！未定义书签。17为什么炉渣倒在潮湿地方爆炸，而炉渣上面的水却不会 发生爆炸？ 错误！未定义书签。18为什么不能用眼睛直接看电弧光？ 错误！未定义书签。 19炉前磕精炼渣缶时应注意哪些？

18、 .错误！未定义书签。 20拆炉时（热拆炉）应注意哪些？ .错误！未定义书签。 21使用鄂式破碎机破硅铁时应注意哪些？ 错误！未定义书 签。22使用鄂式破碎机破精渣时应注意哪些？ 错误！未定义书 签。23炉前安全操作要求？ 错误！未定义书签。24制锭安全操作要求？ 错误！未定义书签。25配电安全操作要求？ 错误！未定义书签。26配料（破碎）安全操作要求？ 错误！未定义书签。27筑炉安全操作要求？ 错误！未定义书签。28电打出铁口时应注意？ 错误！未定义书签。29用氧气吹打出铁口时应注意？ 错误！未定义书签。30发生炉体穿渣时怎办？防止措施？ 错误！未定义书签。附一实际操作中的换算应用？ 错误！

19、未定义书签。附二物体的质量、重量、密度、比重的区别？ 错误！未定义书 签。附三、产品单位消耗及成本指标（ FEV50% ） .错 误！未定义书 签。附四、常用铁合金的近似比重和熔点 错误！未定义书签。附五、各期炉料分配 错 误！未定义书签。编缉： 王选忱朱宝力二OO二年六月十二日第一章 铁合金 （钒铁合金） 生产简介1什么叫黑色金属？黑色金属通常指铁和铁基合金。2什么叫有色金属？通常指除铁和铁基以外所有的金属。3什么叫稀有金属？在地壳中含量极少，分布不广的或提炼较难的金属。4什么叫钢？2%以钢是铁和碳的合金，是用生铁或废钢为主要原料，根据不同 性能的要求， 配加一定的合金元素炼制而成。 （一般

20、含碳在 下）5什么叫生铁？通常把含碳量在 2%以上的铁碳合金叫做生铁。6什么叫铁合金，它有哪些用途？铁合金是铁与一种或一种以上的金属或非金属元素融合起 来的合金，它不是可以直接使用的金属材料，它主要是作为钢铁 生产的脱氧剂和合金剂的中间原料，也作为做铸造的晶粒孕育剂 和微有色金属的添加剂应用在铸造工业与有色冶金和化学工业 中。7钒元素对钢的机械性能有哪些特殊的作 用？钒元素能提高钢的弹性极限和抗强度极限。由此形成轻而又 坚韧的结构。用俗话说，钒元素能提高钢的强度，耐磨性，耐腐 蚀性，耐咼温和耐寒性等优点。总之，改善钢的质量，提咼和扩大优质品种钢材的产品，它将为工业现代化建设起着具大作 用。8炉

21、渣有那些性质？ 炉渣熔点：决定炉渣熔点的原则是： a 组成炉渣氧化物的熔点越高， 渣子的熔点也高。b 炉渣组成数目越多熔点越低。c 往碱性中加入酸性，往酸性物中加入碱性物，渣熔点下降。d.两性氧化物，在酸中显酸，在碱中显碱，熔点高，需热量多，炉温高。熔 点低，需热量少，炉温低。纯SiO2熔点1723 °Co纯Al 2Q熔点2000 C。纯CaC熔点燃2615 °C 炉渣粘度：粘度是炉渣的主要物理性质之一。 它对于渣和金属间的性质 和传热速度有密切关系，影响炉内金属及炉渣间的反应速度和炉 渣传热能力。过粘的渣不活跃，冶炼不能顺利进行，渣与合金分 离不好，金属混在渣中损失大。过

22、稀的渣严重浸蚀炉衬降低炉衬 寿命，所以，炉渣要有适当的粘度。粘度是流动性的倒数与流动性成反比， 碱度过高， 粘度增大， 降低炉渣粘度，使炉渣在冶炼条件下有良好的流动性，可改善反 应动力条件，加快反应速度，并使倒渣顺利。提高炉温，控制好 碱度，渣铁分离好，减少渣中带铁损失，提高金属回收率。 炉渣导电性：在电炉冶炼中， 炉渣的导电性直接影响到金属的加热和电能 的消耗。炉渣的导电性随着温度升高而增加。即要求炉渣中的电 阻大，电压降大。所以有渣法生产时，电极接近炉渣有时插在渣 中，电极下弧光短几乎听不到电弧声。炉渣的导电性与炉渣的组成有关， 渣中碱性氧化物多渣的导 电性强；渣中酸性氧化物越多，导电性差

23、。9.炉渣中的化学成份及分类?炉渣主要由氧化物组成，冶炼不同品种，加入不同原料和还原剂，炉渣就具有不同的化学成份。不同的氧化物又有不同的化学性质，铁合金生产中常见的氧化物及化学性质可为三大类:碱性氧化物：CaOMgOFeOMnO等酸性氧化物：SiO2P 2OV2O等.两性氧化物：AhQFe 2C3等.一般说来炉渣的形成过程，可以看成是碱性氧化物与酸性氧化物中和而产生盐类的过程，它主要是硅酸盐、铝酸盐和三重化 合物。硅 酸盐：FeOSiO2； MnO SiO2； CaO SQ； 2CaO- SiO2； 3CaO SiO2；铝 酸 盐：2FeO-Al 2C3； FeOAl2Q;3CaOAl2O;3

24、Al2Q -2SiO2; 三重化合物： CaC- AI2Q - 2SiQ2； 2CaC- Al 2O - SQ； 在成渣过程中，由于各种氧化物结合成盐的生成自由能不同。故一种氧化物可以置换另一种氧化物，而将后者游离出。使 其生成自由状态便于还原，如V2Q与SiC2结合成V2Q - SiC2，使硅还原V2Q不彻底，渣中V2C高，所以加入与 SiC2亲和力更强的碱性 氧化物CaC发生下列反应 V2C+CaO+Si V+2CaQ - SQ,可以提 高V2C5活度还原充分。液态炉渣是由结合氧化物和自由氧化物组成的熔液，它们之间存在着动态化学平衡。碱性氧化物的加入量是按一定冶炼品种，冶炼条件要求一定炉渣

25、的性质决定的，一般用碱度来表示。炉渣碱度就是渣中碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比：CaO%、 CaC% MgC%R或 R =-SiO2%SiO2%Rv 1.0 ;酸性渣R> 1.2 ;弱碱性渣R> 2.0 ;强碱性渣10.什么是矿热炉，其特点是什么？简称矿用碳作还原剂生产铁合金所用电炉常用矿石还原炉, 热炉。特点是熔炼时炉口加入混合好的原料，三根自焙电极在炉 料中，依靠电弧和电流通过炉炉料而产生的电阻热进行加热，通 过出铁口定时出铁放渣，生产过程是连续进行的。由于矿热炉使 用碳质还原剂，因此除硅质合金外、只能获得高碳合金。11炉渣的作用？一般在冶炼过程中，存在两种液体，一是金属，一是

26、炉渣。铁合金生产过程，绝大多数品种是有渣冶炼。炉渣组成主要来源 是：加入炉内冶炼的所有炉料中的各种元素的氧化物，还原剂， 造渣中所有能熔融的成份，浸蚀下来炉衬的耐火材料，还原剂还 原时还原产物等，炉渣是复杂溶液，它在冶炼过程中起着积极的 作用。 炉渣直接参与化学反应，炉渣中钒氧化物，通过还原剂的作用，把钒氧化物中的钒还原下来，进入合金。通过对炉渣成份 和碱度调整，还原剂用量的调整来控制成份，去除合金中硫、磷 等有害杂质。还可改善某些反应的热力学和动力学条件，以提高 产量质量。 如碱度调整过低时， 硅还原钒的能力降低， 碱度过高， 流动性不好，反应扩散条件不好，动力学条件差，硅还原钒的能 力也降

27、低。 炉渣对合金熔体有保护作用，一般说来炉渣比合金轻，而 浮在合金上面，可以保护合金，避免合金被电弧过热，减少合金 挥发。 炉渣是炉子热制度的重要调节器， 炉渣中所含氧化物的种 类及其含量不同，炉渣有不同的物理性质，如熔点、比电阻等不 同。熔渣溶点。具有这种炉渣的炉子内温度也高。炉渣熔点高低 可决定炉内所能达到的最高温度情况。炉内的电阻高低可以决定 炉内电流通过炉渣发热的多少，炉渣电阻足够高时，可使电极深 插埋弧化料。炉渣是传热介质通过它把热传给合金，合金的温度 与炉渣密切有关。以上充分看出炉渣的重要作用。12什么叫钢的机械性能？通常所谓钢的机械性能是指在静力负荷下和在动力负荷下 钢的强度，塑

28、性和韧性。13铁合金的冶炼原理？铁合金冶炼是使用低电压大电流操作。铁合金生产就是将含有金属氧化物的矿石在高温下与还原 剂、溶剂熔合在一起，经过冶金物化反应制取合金的过程，同时 得到相应的炉渣和炉气。14铁合金生产根据热源不同可分哪几种？碳热法、电热法、电硅热法、金属热法。1) 碳热法： 它是铁合金生产的主要方法。 它是在矿热炉内， 以电能为热源，用砖质还原剂，还原矿石生产铁合金。2) 电热法： 冶金是将电能转变成热能来熔炼金属的一种方 法。3) 金属热法：是利用镁、铝、硅和钙还原氧化物的化学反 应时放出的热量。是用来生产含碳极低的产品。4) 电硅热法： 是利用电能和硅氧化的化学能来冶炼铁合金

29、的一种方法。 电硅热法冶炼一般为间歇工艺。 间歇工艺 冶炼一般炉衬损耗较大。15铁合金生产相关知识掌握？电弧中进行化学反应的速度和完全性很大程度上取决于渣 中的传质速度。石灰是铁合金生产中使用最多的熔剂之一。 含硅合金中，硅元素的碳化物在合金中的溶解很小。 渣铁比大时， 能耗较大， 降低渣铁比时， 有利改善经济指标。 电炉功率越大，选用的二次电压应越高。 在一定电压下，电流稳定，意味着功率稳定。 合金中的碳一般以金属碳化物的形式存在于合金中。元素与氧的结合能力越强，脱氧效果越强。16钒铁冶炼方法、各自特点？ 一是电硅热法、也是电炉法；另一种是金属热法、也叫炉外 法。一是耗电能大， 工序复杂，

30、但产品质量稳定， 还原剂价格低。 另一种是耗铝量大，回收率低，合金品位高，不用电能。17电弧炉主要适用于什么铁合金品种的冶炼？主要适用于间歇法生产含碳低的铁合金品种。如：微铬、中铬、钒铁等。 操作是经过引弧、加料、溶化、还原、精炼来完成的。18简介一下做铸造的晶核孕育剂？为改善铸铁和铸钢的性质，浇注前加入某些铁合金作为晶 核，形成晶粒中心，而使形成的石墨变得细小而分散，使晶粒细 化，从而提高铸件的韧性，降低脆性，提高铸件强度。孕育铸铁就是加入硅钨合金，硅铁等作孕育合金，以改变铸 铁的结晶条件和组织。第二章 冶炼所需原材料1配料的重要意义，应注意什么？配料是冶炼的一项很重要的准备工作，它直接影响

31、到冶炼的 速度和产品质量，物料消耗金属收得率的提高以及炉体寿命等， 合理的配料，对炉前操作，控制合金成份，都是十分有利的。配料须注意： 还原剂在各个还原期的分配合理，碱度适当，温度合理， 达到快速熔化还原的目的。 混配料均匀，化料快，有利炉渣贫化。 精炼期要有足够的钒浓度和良好的炉渣流动性。 保持一、二期铁水中有一定的含硅量，有利于炉料熔化， 加快化料速度。2为什么对入炉原料粒度， 要有一定的要求？入炉的废钢块度过大、过重，一是加料不便；二是熔化慢， 会增加电能损失，粒度过小过碎，加料麻烦，时间长等。入炉的石灰、硅铁、硅铝铁块度大造渣速度慢， 还原时间长。块度过小，石灰强度不够，易成粉末，炉渣

32、透气性不好，化料速 度慢，电耗高，还原剂块度过大，反应速度慢，块度过小，烧损 量加大。所以对入炉原料的粒度有一定的要求，以便冶炼的顺利 进行。3为什么硅铁成份有 45和 75含硅量，没 有中间成份？因为含硅在50%60%之间的硅铁极易粉化，而且，排岀磷和硫化氢等有毒气体，甚至会引起爆炸，所以一般都禁止生产这 种中间成份的硅铁。硅铁含硅越高， 它就越轻。 如含硅 45%的硅铁， 比重为 515 33 克/ cm,而含硅75%的硅铁比重为 3. 5克 /cm。比重 克/ cm3含量熔点C硅铁3 . 5075%1300 1330 °C5 . 1545%1290 C钒铁7 . 0040%14

33、80 C50%1540 C80%1680 C4. 对钒铁冶炼所用石灰有何要求，为什么？要求石灰中氧化钙越高越好，其它杂质（SiO2、MgO S）应尽量少，氧化钙是碱性炉渣中最重要的成份，炉渣中氧化钙含量 高，则炉渣碱度就高， 硅铁还原渣中钒的能力就强，贫化效果好，石灰中的杂质二氧化硅高时，就需多加石灰，增加了炉渣量。而 增加的石灰量，就事毕多用电能，石灰的含碳量应越低越好。粉末石灰量尽量少用，因为石灰粉末极易吸水，加入炉中分 解为氧化钙、氢和氧，造成供电时间长，炉渣碱度不够。用石灰 粉末，造成下料飞扬，操作不便，且增加石灰量，对炉衬炉盖腐 蚀加重，降低使用寿命。有条件使用新焙烧的石灰，运输时要

34、用密闭的容器为好。水 在石灰中以化合水存在，很难去除，只有经过烘烤才能分解成石 灰和水，水成为蒸气跑掉，这就影响了炉渣碱度。没烧透的石灰或半烧石灰中，其主要成份为碳酸钙 ，加入炉内后,分解成CaO和CO2这是吸热反应，要消耗电能和延长冶炼时间， 且不能及时造碱性渣，对冶炼不利（这个过程相当用电炉焙烧没 烧透的石灰）。这时分解岀的 CO2还有氧化作用，还会破坏炉渣的 还原性，还会加快石墨电极的氧化过程。5. 硅铁生产所用的原料及它的用途有哪些？生产硅铁所用原料有：硅石、碳质还原剂、钢屑。是一种良好的脱氧剂，绝大多数的钢种用硅铁脱氧。是一种合金剂，生产硅钢、弹簧钢等。是一种还原剂，做钒铁冶炼的还原

35、剂。6. 为什么粘土砖碎块也能做造渣材料？粘土 砖碎块 的主要 成份为SiO2（58%70%）AI 20（27% 35%)F®Q(1.3%2.2%)，它也有稀释炉渣的作用，特别是对于镁 砂渣的稀释作用好。但是在使用粘土砖碎块时，要注意炉渣碱度 的控制， 使用不好， 就要降低炉渣碱度， 影响还原或精炼的效果。 尤其是在精炼时，补炉镁砂进入渣中使渣子发粘，这时采用粘土 砖块稀释比较好。7莹石的作用是什么？用它调渣注意什么？ 莹石具有稀释炉渣的作用，萤石用量要适当，用量多渣子过 稀，反射电弧光厉害，造成炉衬炉盖腐蚀严重，此处CaH对镁砖炉衬侵蚀尤为严重。一般情况下，在倒渣前，适当加一些萤石

36、， 能把渣子倒净，减少留渣量，便于操作。8为什么沾有大量油污的废钢不得入炉？ 油脂是碳氢化合物，在高温下分解成碳和氢。废钢上沾有大 量油污， 在冶炼过程中分解出许多碳进入铁水中， 影响产品质量。 因此，不得将沾有油污的废钢投入炉内。9为什么要定期校磅？磅料不准会严重影响到冶炼，每次磅料走车时，对磅秤冲击 力很大，磅料精度逐渐降低，因此，必须有校磅制度，尽量减少 磅秤误差。10浇注用的滑动水口砖使用前应如何保管和 检查？为确保安全生产和提高产品质量， 对浇注用的水口砖保管和 使用要注意以下几点：1 ) 水口砖必须干燥，不能受潮，潮后材质会变疏松，易被 铁水冲刷。2) 水口砖不能有裂纹和掉块，影响

37、浇注。3) 使用前滑板与水口砖接触面要互相研磨，平整光滑。4) 在运输过程中，砖不能受到撞击。11钒铁冶炼所用主要原料有哪些？对各自的要求是什么？1 五氧化二钒： GB3283 87中的冶金 90V2O5 > 98%( VO > 90%) S < 0.2% P < 0.04% 片状不大 于 200 x 200mm 厚度w 8mm2 . 硅铁 GB2272- 87中FeSi75 A. B. C任何牌号 Si > 72% Mn w 0.3% C w0.2%Pw 0.035% S w 0.02% Cr w 0.5 块度： 20- 30mm3 铝(硅铝铁) GB/T 11

38、9693中Al > 62.5% (Al+Si) > 89% P > 0.03% S > 0.03% C> 0.20% Cu > 0.10% Mn > 0.4% 块度：30 50mm 4 钢屑：按 QTJ TJT0504-84 要求：其中 Fe > 96% C w 0.2% P w 0.035% Mn w 0.4%Sw0.04% Si w 1.0% ，必须是碳素钢屑，不得混有有色 金属、泥砂、油质等杂物，块度小于 300x 300x 500mm。 5 冶金石灰： YB T 042 93中普通冶金石灰二级技术条件，CaO > 85% MgO w

39、 5%SiO2 > 3.5% S > 0.15% CO 2> 2% P > 0.01% 生烧率+过烧率w 15% 块度20 50mm 灼减7% 活性度(4mol/mL 40 士 1C , 10min) < 25012. 如果石灰中生、过烧过高时应注意什么？主要考虑炉渣碱度是否能达到正常，因为生、过烧过高时石 灰用量增加化料速度慢，所以减少每炉投料量，便于下料操作以 及顺利造渣，便于还原操作。控制还原速度，避免还原剂硅铁集 中加入。调整好炉渣碱度。控制好合金成分。有利于精炼脱硅顺 利进行。13. 每期配料时，料盘布料应注意哪些？精料入炉冶炼有利于生产经济技术指标的提

40、高，准确配料是冶炼顺利的重要保证。1) 头期料先过适量石灰依次为硅铁、 片钒、 精渣和剩余石 灰量，沿料车走向分层布料。2) 其余各期料均为片钒、 石灰双层分布，以达到混料的目 的。3) 防止出现分堆现象，片钒、石灰各为一堆，影响化料速度。14使用南非渣铁粒冶炼钒铁合金的好处？ 南非磁选铁粒在钒铁冶炼中替代钢屑冶炼钒铁， 一是降低成 本，二是废旧物利用，南非钒铁粒与钢屑成份相符，不影响钒铁 质量。成份稳定，便于操作。从冶炼上讲， 降低炉前操作劳动强度， 有利于一期下料操作， 缩短冶炼时间，保护炉底，避免了塌料现象。15废钢的堆放应注意哪些？1) 通过分析拣出含碳、磷、锰较高的废钢，单独存放，便 于合理使用。2) 除去废钢中有色金属， 封闭的容器， 爆炸物及泥沙杂质 等。3) 对碎散的废钢和成块的废钢， 要做到单独存放， 便于装 斗操作。4) 并做好质量标识，使其一目了然。16对准备入炉废钢有什么要求？1) 严格按配料单配料，以保证合金成分的正常。2) 清除废钢中的泥沙及有色金属。3) 要将废钢中的密闭管子拣出或进行开孔处理， 方可加入 炉内。 否则密闭管内的空气受热膨胀，无处排出会引起 爆炸事故。4) 废钢称量准确，以保证出炉成份的稳定。5) 冶炼低磷产品时，一定使用低磷废钢，确保产品合格。6)