冶金机械自动化-3课件

1、1装料、吹炼、脱氧；四脱，二去，二调整）2（1）氧气吹炼转炉计算机控制的主要目的氧气吹炼转炉计算机控制的主要目的 氧气吹炼转炉计算机控制的主要目的是：使每炉吹炼终点的钢水温度和成分（主要是含碳量）命中率在允许的范围内，以获得质量合格的钢；减少吹炼次数，缩短吹炼时间，提高生产率；降低原材料的消耗；促进生产管理水平的提高，实现冶炼操作的合理化、规范化。3静态理论模型经验模型轨迹跟踪法动态停吹法吹炼条件控制法称量控制法45 连续铸钢技术是一项新工艺，它对钢水要求高，连续作业设备操作难度大，因此为了免除事故，保持正常生产、达到较高的质量和产量要求，自动检测和自动控制是必不可少的。根据统计，在连铸装置上

2、采用某些自动控制系统后，可使浇注速度提高20%，并可提高铸坯成品率和改善铸坯质量。目前连续铸钢已向生产宽板坯、合金钢坯和薄板坯方向发展，在满足严格的指标要求的同时实现工艺过程的全面自动化。67连铸自动化主要控制内容 钢包钢水脱氧自动控制 保护渣自动加入控制 结晶器锥度及宽度自动控制 全自动浇注系统 火焰切割后剩余毛刺的自动清理 钢坯在热状态下自动打印标记 钢坯搬运吊车的自动化8二冷区温度控制910 112022-1-1911 12热连轧技术发展史 第一套热连轧机于第一套热连轧机于1926年诞生于美国年诞生于美国 。我。我国第一套热轧宽带钢轧机始建于国第一套热轧宽带钢轧机始建于1957年，即鞍年

3、，即鞍钢的半连续轧机钢的半连续轧机 。我国现有辊身长度在。我国现有辊身长度在1422mm以上的热轧宽带钢轧机以上的热轧宽带钢轧机30多套。多套。 近十几年，热轧带钢工艺发生了一系列变化，近十几年，热轧带钢工艺发生了一系列变化，连铸连轧、无头轧制及半无头轧制技术得到应连铸连轧、无头轧制及半无头轧制技术得到应用。为了与新发展的热轧带钢生产工艺相区别，用。为了与新发展的热轧带钢生产工艺相区别，将过去长期以来所采用的带钢热连轧工艺称为将过去长期以来所采用的带钢热连轧工艺称为传统带钢热连轧。传统带钢热连轧。13 14 粗轧区设置粗轧区设置56 台粗轧机进行连续（不可逆）轧制，台粗轧机进行连续（不可逆）轧

4、制，这种布置由于粗轧道次限制为这种布置由于粗轧道次限制为56 道次，加上设备重量道次，加上设备重量过大，生产线过长，目前基本不再采用。过大，生产线过长，目前基本不再采用。粗轧机的布置有四种方案粗轧机的布置有四种方案1）全连续式全连续式 152）3/4连续式连续式 3/4连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机组连续式粗轧机由可逆式轧机和不可逆式轧机组成成 。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度，。这一布置增加了灵活性，缩短了轧线长度，但设备重量仍较大。但设备重量仍较大。163）半连续式）半连续式 即两机架均为可逆轧机，分别可轧制即两机架均为可逆轧机，分别可轧制35 道次道次。174）单机架）单机

5、架 即采用一架强力粗轧即采用一架强力粗轧机进行机进行37 道次可逆轧制道次可逆轧制来满足精轧的坯料要求。来满足精轧的坯料要求。采用单机架粗轧机的布置采用单机架粗轧机的布置大大缩短了粗轧区长度，大大缩短了粗轧区长度，这对减少板坯温降十分有这对减少板坯温降十分有利，而这将直接影响精轧利，而这将直接影响精轧成品的厚度。成品的厚度。18热连轧工艺布置图加热炉出口除鳞加热炉出口除鳞 精轧入口除鳞精轧入口除鳞 精确控制板材的宽度，同时也起到对准轧制中心线的作用，小立辊也被称为“轧边机”。 1920 2122 23 24 25 26 2728293031 32 33 34 35 36 373839 40 414243 44 45 46 47 484950 。51 52 5354 ；55l 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 6970 71 。72 7374