任务五 数控车床程序编辑与模拟操作

1、情境一 数控车床基本操作任务五 数控车床程序编辑与模拟操作【任务引入】一、任务描述学院加工一批零件，要求学生加工出合格的产品。现在根据学生的本情况，要求加工的零件学习程序的基本结构及程序的输入，在效验程序时能对程序进行模拟操作。二、学习目标1程序的结构与格式；2系统指令代码认识；3程序的创建与输入；4程序的编辑与删除；5程序的模拟操作与刀轨认识；【任务分析】一、搜集数控编程的视频教程、模拟相关知识，了解常用的编程方式；二、参观实际车间工件的加工类型；三、列表，总结各种编程方法应用场合；四、亲身体验程序的编辑；五、对完成的工作进行展示和评价。【任务实施】步骤一 搜集相关资料从教材、图书馆、网络中

2、搜索并阅读相关数控车床的编程视频、图片和相关文档。可以参考以下几个问题，来完成初步学习了解，并准备下一步向师傅请教。1程序的结构与格式；2系统指令代码的含义；3程序的创建与输入；4程序的编辑与删除；步骤二 参观实际车间工件的加工形式到实际生产车间，参观数控车床加工工件时工件的编程方法，向师傅请教相关准备问题，了解实际工件的编程注意事项。步骤三 列表，总结各种编程方法及注意事项在数控车床编程方法有哪几种？常用的有哪些？列表总结。步骤四 亲身体验程序的输入和效验在数控实训基地，亲身体验数控车床编程，解答学习过程中的疑问，验证相关知识要点。 步骤五 对完成的工作进行展示和评价对自己本模块的工作完成情

3、况进行展示，描述自己对知识点的掌握情况，进行自评、小组评价和教师评价。【评价总结】对任务完成过程和成果进行综合评价，填入下表。表1-1 综合评价表序号检查项目评价标准完成度自己评价小组评价老师评价综合评价1知识点介绍涵盖的知识点，达到80%为优秀，70%为良好，60%为达标。优秀良好达标优秀良好达标优秀良好达标2专业名次专业名词理解准确，表述正确。优秀良好达标优秀良好达标优秀良好达标3纪律参观和实训遵守安全规程，听从指挥。优秀良好达标优秀良好达标优秀良好达标4学习过程资料搜集全面，准备充分；提纲有条理，概括性强；优秀良好达标优秀良好达标优秀良好达标5个人展示口语流畅、仪态协调不拘谨优秀良好达标

4、优秀良好达标优秀良好达标6优秀良好达标优秀良好达标优秀良好达标【信息资源】资源一 数控基本概念1数控程序编程坐标原点（1）机床坐标系 数控车床生产厂家按照笛卡儿规则，在数控车床上建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，称为机床坐标系。（2）机床原点 机床坐标系的零点称为机床原点，是机床上的一个固定点，一般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上。 （3）参考点 参考点为机床上一固定点，由X方向与Z方向的机械挡块或系统定义的位置来确定，一般设定在Z、X轴正向最大位置，位置的设定由制造商定义。2数控车床编程坐标系 编程人员选择工件图样上的某一已知点为原点（也称为程序原点），建立一个新的坐标系，称为编

5、程坐标系。（1）选择编程原点 ：从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算误差，应选择一个合理的编程原点。 车削零件编程原点的 X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见图3-3：图5-1车削零件的编程坐标原点3、工件坐标系 操作者通过对刀等方式将编程坐标系的原点移到数控车床上，此时在数控车床上建立的坐标系称为工件坐标系。其原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或其他位置的交点上，工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合。车削零件的工件坐标原点选择见图3-4：图5-2车削零件的工件坐标原点

6、4、对刀点 将编程坐标系原点转换成机床坐标系的已知点并成为工件坐标系的原点，这个点就称为对刀点。5、起刀点 起刀点是零件程序加工的起始点。(毛坯尺寸+25)6、换刀点 在零件车削过程中需要自动换刀，为此必须设置一个换刀点，该点应离开工件有一定距离，以防止刀架回转换刀时刀具与工件发生碰撞。换刀点通常分为两种类型，即固定换刀点和自定义换刀点。7、选择起刀点、换刀点的位置通常要注意：方便数学计算和简化编程 容易找正对刀 便于加工检查 引起的加工误差小 不要与机床、工件工件 空行程不要太长资源二 数控车床程序格式1.程序结构一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段

7、由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。程序 说明O1234 程序开始N10 T0101 G95 M3 S500； 程序段1N20 G0 X100 Z100； 程序段2N30 G0 X26 Z0； 程序段3N40 G1 X0.0 F0.1； 程序段4N50 Z1； 程序段5N60 G0 X100； 程序段6N70 Z100； 程序段7N80 M30； 程序结束（1） 程序号零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟14位数字（00009999）组成，如：%123，O1234等。（2）程序段的格式和组成程

8、序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。例如：N10 G01 X40.0 Z-30.0 F200 ；程序段号 功能字 坐标字 给速度功能字 程序段结束（3）“字” 一个“字”的组成如下所示：Z - 30.0地址符 符号（正、负号） 数据字（数字）程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、DERH共18个字母。表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L

9、、O等8个字母。资源三 数控车指令代码2主轴转速功能字S主轴转速功能字的地址符是 S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。对于具有恒线速度功能的数控车床，程序中的S指令用来指定车削加工的线速度数。（1） 有变速箱的:用S1（第一档）、S2（第二档）（2） 无变速箱的：直接输入转速，例如S100、S210、S500等。 3. 进给功能字（切削速度）F 进给功能字的地址符是 F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。单位：G98为每分钟进

10、给，mm/min:G99为每转进给，mm/r。 （1） G00为快速定位，没有F值，速度由倍率控制快慢。（2） 切削进给速度要有F值，F值的快慢也可在进给倍率中控制。例如：G00 X32 Z2； G90 X24 Z-20 F50; G90 X20 Z-15 F60;4、刀具功能字T 刀具功能字的地址符是 T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用。T后第一、二、位是刀号，第三、四位是刀补号。例：T0100 T0200 T0300 T0400无刀补，如T0200为2号刀无刀补。T0101 T0202 T0303 T040

11、4有刀补，如T0202为2号刀，执行2号刀补。5、辅助功能字M 辅助功能字的地址符是 M，后续数字一般为13位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，见表5.1表5.1 M功能字含义表 M功能字 含 义 M00 程序停止 M01 计划停止 M02 程序停止 M03 主轴顺时针旋转 M04 主轴逆时针旋转 M05 主轴旋转停止 M06 换刀 M07 2号冷却液开 M08 1号冷却液开 M09 冷却液关 M30 程序停止并返回开始处 M98 调用子程序 M99 返回子程序 6、准备功能字G 准备功能字的地址符是 G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。后续数字一般为13位正整数，见表5.2。 表 5.2 G功能字含义表G功能字 组别 功能G00 01 快速移动点定位 G01 直线插补（切削进给）G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停 、准停G28 00返回参考点（机械原点）G3201螺纹切削G33 Z轴攻螺纹循环G34 变螺距螺纹