土建应知应会卡片

1、混凝土灌注桩施工应知应会卡1 1、成孔孔深大于设计、孔径大于设计，倾斜度偏差小于 1%1%孔位中心偏差 50mm50mm 孔型符合设计要求。2 2、钢筋笼(1) 钢筋笼的材质、尺寸必须符合设计要求。(2)钢筋笼制作偏差应符合下列规定： 主筋间距土10mm10mm 箍筋间距20mm20mm 钢筋笼直径土 10mm10mm 钢筋笼长度 50mm50mm3 3、清孔(1) 钻孔达到设计深度时，应进行清孔。(2)、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度 100mm100mm4 4、混凝土灌注(1 1 )混凝土使用商砼，塌落度180-220180-220 mmmm 混凝土强度必须符合设计要求。(2) 导管壁光滑、

2、圆顺、径一致，各节具有带垫 圈的连接法兰盘或扣环；在使用前要进行试拼和试压。 导管距孔底 300-500300-500 mmmm。(3) 提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算 导管埋深后，方可提管，导管徐徐上提，不可一次提的 过高，造成导管底部超岀混凝土面，形成断桩。导管在 混凝土埋深不得大于 6m,6m,也不得小于 2m2m(4 4 )为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌 一定高度，至少超灌 0.8m0.8m,控制在 0.80.81.0m1.0m。混凝土灌注桩施工安全应知应会卡1 1、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业 必须穿防滑鞋，系安全带，严禁酒后上岗作业。2 2、特殊工种施工

3、人员要持证上岗，并严格执行操 作规程。3 3、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作 业，钻机必须由专职机手严格按操作规程操作。4 4、吊装钢筋笼时，必须由专人指挥，检查三个吊 点牢固可靠后方可起吊。5 5、在泥浆池周围搭设防护栏杆。6 6、桩身混凝土浇筑完毕后， 用泥浆泵抽取盲孔中 泥浆，之后对空孔部分进行回填压实，保护人员和设备 的安全，未及时回填的盲孔用防护架进行防护。7 7、夜间作业要有充足的照明，危险地带设立警示 牌。8 8、操作人员分三班倒，严禁疲劳作业。9 9、项目部严格落实安全生产教育培训制度，施工 人员必须积极配合。钢筋加工应知应会卡1 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规

4、定：（1 1）HPB235HPB235 级钢筋未端应作 180180 弯钩，其弯弧直 径不应小于钢筋直径的 2.52.5 倍，弯钩的弯后平直部分长 度不应小于钢筋直径的 3 3 倍。（2 2） 当设计要求钢筋末端需作 135135 弯钩时，HRB33HRB335 5级、HRB400HRB400 级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直 径的 4 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3 3）钢筋作不大于 9090 的弯折时，弯折处的弯弧 直径不应小于钢筋直径的 5 5 倍。2 2、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符 合下列规定：1 1 ）

5、箍筋弯钩的弯弧直径除应满足本规规定外，尚应不小于受力钢筋直径。(2 2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小 于 9090 ;对有抗震等要求的结构，应为135135 。(3 3 )箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜 小于箍筋直径的 5 5 倍；对有抗震等要求的结构， 不应小 于箍筋直径的 1010 倍。3 3、钢筋调直宜采用机械方法。4 4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏 差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 1010 弯起钢筋的弯折位置土 20,20,箍筋净尺寸土 5 5。钢筋加工安全应知应会卡1 1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械

6、性能和操作规程后，才能上岗。2 2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸， 并设漏电保护开关。机 械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3 3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后， 方能开始使用。4 4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动 端的反方向，弯曲 400mm400mm 勺短钢筋时，要有防止钢筋弹岀的措施。5 5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧 机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。钢筋安装应知应会卡1 1、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯 起点的距离不应小

7、于钢筋直径的1010 倍。2 2、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接 接头连接区段的长度为 3535 倍 d d（d d 为纵向受力钢筋的较 大直径）且不小于 500mm500mm 凡接头中点位于该连接区段 长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1 1 ）在受拉区不大于 50%50%（2 2）对梁类、板类及墙类构件，不大于 25%25%3 3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头 宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于 钢筋直径，且不应小

8、于 25mm25mm 钢筋绑扎搭接接头连接 区段的长度为 1.3L1.3L（ L L 为搭接长度）。4 4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围， 应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时， 应符合 下列规定：（1 1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.250.25倍：（2 2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋 较小直径的 5 5 倍，且不应大于 100mm100mm（3 3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋 较小直径的 1010 倍，且不应大于 200mm200mm（4 4）当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm25mm 时，应在 搭接接头两个端面外 100mm100mm

9、 围各设置两个箍筋，其间距 宜为50mm50mm钢筋安装安全应知应会卡1 1、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室进 行焊接时，应保持良好环境。2 2、搬运钢筋时，要避免碰挂周围和上下方向的电 线，注意前后方向挂物。3 3、 安装悬空结构钢筋时， 必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。4 4、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准 直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木， 把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V36V。5 5、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准 操作和站人。6 6、在高空安装钢筋必须

10、扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应该 戴安全帽。模板施工应知应会卡一、模板的安装1 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证柱 梁各部位形状、尺寸及预埋件的准确位置。2 2、 模板安装尺寸允许偏差：轴线位置 5mn5mn 底模上表面 标高土 5mn5mn 表面平整度 3mn3mn 相目邻两板表面高低差 2mm2mm 底 模板中心线与设计位置偏差 150015002 2用钢尺检查门窗槽口对角线长度差200020004 4用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度2.52.5用垂直检测尺 检查门窗横框的水平度2 2用 1m1m 水平尺和 塞尺检查门窗横框标高5 5用钢

11、尺检查门窗竖向偏离中心5 5用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量1.51.5用钢直尺检查塑钢窗安装施工安全应知应会卡1.1. 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、 带钉易滑或光脚进入现场。2.2. 安装用的梯子应牢固可靠， 不应缺档，梯子放置 不应过陡，其与地面夹角以 6060为宜。3.3. 材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋。上下 传递物件工具时，不得抛掷。4.4. 机电器具应安装触电保护器， 以确保施工人员安 全。免漆实木门安装应知应会卡1.1. 根据门洞口尺寸复核门框、门扇尺寸。2.2. 门框、门扇材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。3.3. 根据标高线安装门框，采用膨胀螺丝与墙

12、体预留 实心砖连接，要求每边的固定点不少于两处， 其间距不 大于 1.2m1.2m，要求门框装配连接处应严密、平整、无黑缝，门框对角线应准确，误差 3mm3mm 门框正、侧面垂 直度 2m2mm m门框水平 1.5mm1.5mm。4.4. 将门扇放入门框中试装合格后安装合页，合页距 门扇上下端距离为高度的 1/101/10，安装后应开关灵活。5.5. 安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿 度大的地区应及时油漆门窗。6.6. 调整修理门时不能硬撬，以免损坏门窗和小五 金。7.7. 安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。8.8. 已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用 作运料通道时，必须做好

13、保护措施。免漆实木门安装安全应知应会卡1.1. 安装门窗用的梯于必须结实牢固， 不应缺档，不 应放置过陡，梯子与地面夹角以 6060 7070 为宜。严禁 两人同时站在一个梯子上作业。 高凳不能站其墙头，防 止跌落。2.2. 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施 工现场，进人现场必须戴安全帽。3.3. 材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋，上下 传递物件工具时不得抛掷。4.4. 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。水磨石窗台板施工应知应会卡1.1. 基层清理：基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理 干净，光滑的基层应凿毛并提前浇水湿透。2.2. 抄平：根据楼层水平线放岀窗台板水平标高线控制。3.3.铺贴水磨石窗台板：采用1 1:2 2 水泥砂浆，在水磨石窗台板背面刮满刀灰厚度5 56mm6mm 砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。用橡皮锤按标高控制线和方正控制 线坐平坐正4.4.允许偏差:项目允许偏差(mm)(mm)检验方法水平度2 2用 1m