不同部位混凝土浇筑施工方案

1、不同部位混凝土浇筑施工方案在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵或汽车泵或塔吊输送混凝 士到各个部位；竖向构件中浇注时使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。柱混凝土的浇筑：柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为 50cm振捣棒不得触 动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m下料时使软管在柱上口

2、来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱子混凝土一次浇筑 到梁底或板底，且高出梁底或板底 3cm （待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子 为止）。对于柱和梁板混凝土强度等级不同的楼座，在浇筑梁、板混凝土时，先 浇筑柱头处强度等级较高的混凝土， 且在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土。 浇筑 完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。剪力墙混凝土浇筑：由于33#、34#«、柱混凝土强度等级不相同，墙、柱混凝土应分开浇筑； 其余楼座墙、柱混凝土可同时浇筑。外墙距底板300高处设置施工缝，在施工缝 处设置400与通长的钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高 出梁底或板底3cm,待拆模后，

3、剔凿掉2cm,使之漏出石子为止。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 50mnB与墙体混凝土成分相同的水泥 砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序 进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过 2h,预先安 排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。振捣棒移动间距小于 40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为 使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm 以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣

4、。梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣必须紧密配合，第 一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前 推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢 筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖 动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子搓 平、铁抹子压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时

5、不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土的浇筑：楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 楼梯段混凝土自下而上浇 筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向 上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝 应宜留置休息平台以上3个踏步处。构造柱、圈梁混凝土浇筑：构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一 层厚度控制在50cmi构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮 浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器官插入下层混凝土5c

6、mj）。要注意不要碰撞各种埋件。砖混结构的圈梁和楼板混凝土一起浇注。后浇带混凝土浇筑：本工程24#、25#按设计设沉降后浇带，沉降后浇带在主体结构封顶后浇筑。后浇带混凝土采用无收缩水泥配置的比原混凝土高一级的混凝土。 由于后浇带搁 置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆 保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨 水和施工用水进入后浇带。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm?与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。加强带混凝土浇筑：本工程17#-19#、21#、30#、32龈的结构施工单元长度超过规范设置伸缩缝的规定，为保证建筑的使用功能、较好的经济指标、减少渗漏的薄弱部位，设计没有设置伸缩缝和温度后浇带，而在正负零以下采用掺加膨胀剂、设置约 2m 宽膨胀加强带，达到无缝施工的技术要求。具体位置、尺寸见基础平面图，混凝 土的配比等技术要求见结构设计