SL639-2013水利水电升压变电电气设备安装单元质量评定表格模板

1、水利水电SL639- 2013升压变电电气设备安装单元工程质量验收评定表(共有46个表)本部分系根据中华人民共和国水利部批准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一一升压变电电气设备安装工程(SL639-2013)编制。本标准适用于大中型水电站升压变电电气设备安装工程中。小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。评定表改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基 本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类。贵州江河监理有限公司2016年01月17日单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称评定表1主变压器安装工程表主变压器单兀工

2、程安装质量验收评定表2表主变压器单元工程外观质量检杳表3表主变压器单兀工程安装质量检杳表4表主变压器单兀工程注油及密封质量检杳表5表主变压器单元工程电气试验质量检杳表6表主变压器单元工程试运行质量检杳表7六氟化硫（SF6）断路器安装工程表六氟化硫（SF6）断路器单兀工程安装质量验收评定表8表六氟化硫（SF6）断路器单元工程外观质量检杳表9表六氟化硫（SF6）断路器单兀工程安装质量检杳表10表六氟化硫（SF6）断路器单元工程气体的管理及充注质量检查表11表六氟化硫（SF6）断路器单元工程电气试验质量检杳表12气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）表单元工程安装质量验收评定表13表单兀工程外观质量检杳

3、表14表单兀工程安装质量检杳表15表单元工程气体的管理及充注质量检杳表16表单元工程电气试验及操作试验质量检杳表17隔离开关安装工程表隔离开关单兀工程安装质量验收评定表18表隔离开关单兀工程外观质量检杳表19表隔离开关单兀工程安装质量检杳表20表隔离开关单兀工程电气试验及操作试验质量检杳表21互感器安装工程表互感器单兀工程安装质量验收讦表22表互感器单兀工程外观质量检杳表23表互感器单兀工程安装质量检杳表24表互感器单兀工程电气试验及操作试验质量检杳表25金属氧化物避雷器安装工程表金属氧化物避雷器单元工程安装质量验收评定表26表金属氧化物避雷器单元工程外观质量检杳表27表金属氧化物避雷器单元工

4、程安装质量检杳表28表金属氧化物避雷器单元工程中性点放电间隙安装质量检查表29表金属氧化物避雷器单元工程电气试验质量检杳表30软母线装置安装工程表软母线装置单兀工程安装质量验收评表31表软母线装置单兀工程外观质量检杳表32表软母线装置单兀工程母线架设质量检杳表33表软母线装置单兀工程电气试验质量检杳表34管形母线装置安装工程表软母线装置单兀工程安装质量验收评表35表管形母线装置单元工程外观质量检杳表36表管形母线装置单兀工程母线安装质量检杳表37表管形母线装置单元工程电气试验质量检杳表38电力电缆安装工程表电力电缆单元工程安装质量验收评定表39表电力电缆单元工程电力电缆支架安装质量检杳表40表

5、电力电缆单元工程电力电缆敷设质量检杳表41表电力电缆单元工程终端头和电缆接头制作质量检杳表142表电力电缆单元工程电气试验质量检杳表单元工程施工质量验收评定表索引序工程名称评定表43表厂区馈电线路架设单兀工程安装质量验收评定表44厂区馈电表厂区馈电线路架设单兀工程立杆质量检杳表45线路架设表厂区馈电线路架设单元工程架设及电杆上电气设备安装工程安装质量检查表46表厂区馈电线路架设单元工程电气试验质量检杳表表主变压器单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位H元工程名称、部位评定日期年月日项目检验结果外观及器身检杳主控项目一M项目本体及附件安装主控项目一M项注油及密电气试

6、验试运行主控项目一般项目主控项目一般项目主控项目一般项目施工单位自评意见监理单位意见安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单兀工程等级评TE为。（签字，加盖公章）年月日安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为 质量要求操作试验或 试运行符合本标准的要求，操作试验或 试运行出现故障，单兀工程 等级评TE为。（签字，加盖公章）年月口注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意

7、见并签字。具体要求应满足 SL176的规定。表主变压器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期:分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项E质量标准检验结果检验人（签字）外 观 及 器 身 检 查目1器身1）各部位无油泥、金 质；2）各部件无损伤、变 动；3）所有螺栓紧固并奉 绝缘螺栓无损坏，防松， 好；4）绝缘围屏（若有） 固，线圈引出处封闭符,/比声7属屑等杂t形、无移防松措施；绑 才L完绑扎应牢合产品技术2铁芯q）多椀无碰伤变形，铁辆与夹件间的绝缘垫完好；2）铁芯一点接地；3）铁芯各紧固件紧固，无松动；4）铁芯绝缘合格3绕组1）绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊

8、 接符合要求，绝缘层完整，无 缺损、变位；2）各绕组线圈排列整齐、间 隙均匀，油路畅通（有绝缘围 屏者除外）无异物；3）压钉紧固，防松螺母锁紧；4）高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤；5）绕组绝缘电阻值不低于出）值的70%4引出线1）绝缘包扎牢固，无破损、拧弯；2）固定牢固，绝缘距离符合设计要求；3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好；4）与套管接线正确、连接牢固调压切换装置1）无励磁调压切换装置各分接头与 线圈连接紧固、正确，接 点接触紧 密、弹性良好，切换 装置拉杆、分 接头凸轮等完整无损，转动盘动作 灵活、密圭寸 良好，指示器指示正 确；2）有载调压切换装置的分接开关、切

9、换开关接触良好，位置 显示致，分接引线连接牛固、 正确，切换开关部分密封良好项目质量标准检验结果检验人外观般及项器目身检杳到货检杳1）油箱及所有的附件齐全，无 锈蚀或机械损伤，密封良好；2）各连接部位螺栓齐全，紧固 良好；3）套管包装完好，表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常；4）充气运输的变压器，气体压力保持在;5）电压在220kV及以上，容量150MVA及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于2回罩1）器身在空气中的暴露时间应符合GB50184的规定；2）法兰连接紧固，结合面无渗油佥杳意见:士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量

10、要求项，与本标准有微小出入项。（盖章）安装单位年月口监理工程师（签字）年月口表主变压器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期:分部工程名称电气设备安装单元工程名称主变压器安装安装内容主变压器安装安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）本 体 及 附 件 安 装主 控 项 目1套管1） 瓷外套套管表面清洁，无损伤，法 兰连接螺栓齐全、紧固密封良好；2）硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形；3）充油套管无渗漏油、油位正常；4）均压环表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确；5） 套管顶部密封良好，引出线与套管 连芝螺7牵紧古12升高巫1）电流互感器和升马座的中心宜一 致，电流互感器一次端

11、子板密封严密，无渗油现象；2） 升昌座法兰面与本体法兰面平行 就位，放气塞位置在升高座最高处；3）绝缘筒安装牢固，位置正确3冷却装 置乂）安装前按制造厂规定进行密封试作灵活装牢靠位置正确良好管路阀门操3）油流继电器、差压继电器、渗漏继 象4,转泵正封良无异常现象或进气现 勰风扇电动机动灵片安装；正确叶无卡6阻冷却装置控1基础 及轨道1）预埋件符合设计文件要求般项目2）基础水平允许误差为± 5mm3）两轨道间距允许误差为± 2mm4）轨道对设计标高允许误差为± 2mm5）轨道连接处水平允许误差为士 1mm2本体就 位1）变压器安装位置正确；2） 轮距与轨距中心对正，

12、制动器安装牢固3，储油 柜及一吸 湿器1）储油柜安装符合产品技术文件要求；2）油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符；3）储油柜安装方向正确；4） 吸湿器与储油柜的连接管密封良 好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上工页目质量标准检验结果检验人（签字）本 体 及 附 件 安 装般项目4气体 继电器1）安装前经校验合格，动作整定值符合 产品技术文件要求；2） 与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求；3） 集气盒充满变压器油，密封严密，继电器进线孔封堵严密；4） 观祭窗挡板处于打开位置；5） 进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求5安全气 道1）内壁清洁干燥；2）隔膜安

13、装位置及油流方向止确6压力释 放装置1）安装方向正确；2） 阀盖及升高座内部清洁，密封良 好，电接点动作准确，动作压力值符合 产品技术文件要求7J测温 装置1） 温度计安装前经校验合格，指示正确，整定值符合产品技术文件要求；2） 温度计座严密无渗油，闲置的温度 计座应密封；3） 膨胀式温度计细金属软管不应压 扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于 50mm佥杳意见:士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日（签字）监理工程师年月口表主变压器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期:分部工程名单元工程名称安装内容项目质量标准

14、检验结果检验人（签字）注油及密封主 控 项 目1注油1）绝缘油试验合格，绝缘油试验类别、试验项目及标准应符合GB5O15的规定；2）变压器真空注油、热油循环及循环后设备带电前绝缘油试验项目及标准应符合GB50148的规定；3）注油完毕，检查油指标指不正确，油枕油 面局度符合产品技术文件要求2干燥变压器干燥应符合GB50148的规定3整体密封试应符合 GB50148的规安装单位开、完工口期验定及产品技术文件要求佥杳意见:士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月口表主变压器安装单元工程（部分）

15、质量检查表编号：口期：分部工程名称单元工程名称安装内容主变压器安装安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）1）换算至同一温度比较，绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%2）电压等级在35kV以上，且容量在4000kVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值比较硬主1绕组连同套管一起的绝无明显差别，在常温下应不小于；当Rs>3000血时，吸收比 用小电气试验控项目缘电阻、吸收比或极化指数做考核要求；3）电压等级在220kV及以上且容量在120MVA及以上时，宜用5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较应无明显差别，在常温下应不小于；当Rs>10000也

16、时，极化指数可/、做考核要求与铁芯绝缘2的各紧固件持续1min无闪烙及击及铁芯的绝穿现象缘电阻3绕组连同套 管的直流电 阻1）各相测值相互差值应 小于平均值的2%|间测值 相互差值应小于平均值的1%2）与同温下产品出厂实 测值比较，相应变化应不 大于2%3）由于变压器结构等原 因，差值超过1）项时，可 只按2）项比较，但应说明 原因4绕组连同套管的介质损耗角正切值tan &应符合GB5O15的规5绕组连同套管的直流泄漏电流应符合GB5015口的规定项E质量标准检验结果检验人（签字）电气试丑6绕组连同套管的长时感应耐压试验1）电压等级220kV及以上的变压器，新安装时必须进行现场局部放电

17、验目带局部放电测量试验；对于电压等级为110kV的变压器，当对 绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验；2）试验及判断方法应符合的规定7绕组变形试验应符合 GB50150的规定8相位与系统相位致与制造厂铭牌数据相比无9所有分接头的电压比明显差别，且符合变 压比的规律，差值应符合GB50150的规定二相变压器1的接线组别与设计要求及铭牌标记0和单相变压和外壳符号相符器引出线极性11非纯瓷套管试验应符合GB5015（的规定有载调压装1置的检杳试应符合GB5015（的规定2验1绝缘油试验应符合GB5015（的规定3或产品技术文件要求14绕组连同套管的交流耐压应符合GB5015（的规定般项目1噪音测量应符合

18、GB5015（的规定2套管电流互感器试验应符合第8章的规定佥杳意见:士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月口表主变压器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期：分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）试运行主 控 项 目1试运行前检杳1）本体、冷却装置及所有附件无 缺陷，且不渗油；2）轮子的制动装置应牢固；3）事故排油设施完好，消防设施 齐全，投入正常；4）储油柜、冷却装置、净油 器等 油系统上的阀门处于设备运行位 置，储油柜和充油套管油位应

19、正 常；冷却装置试运 行正常，联动 正确；强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行循环4h以 上，放完残留空气；5）接地引下线及其与主接地 网的 连接应满足设计要求，接地可靠6）铁芯和夹件的接地引出套管、 套管末屏接地应符合产品技术文件要求；备用电流互感器二次绕 组应短接接地；套管电流互感器接线正确，极性符 合设计要求； 套管顶部结构的接触及密封良好；7）分接头的位置符合运行系统要求，且指示正确；安装完 毕如分接头位置有调整，必须进行调整后分接位置的直流电阻测试，并对比分析合格；8）变压器的相位及绕组的接 线组别符合并列运行要求；9）测温装置指示正确，冷却装置整定值符合设计要求；10）变压器

20、的全部电气试验应 合格，保护装置整定值符合规 定，操作及联动试验正确项E质量标准检验结果检验人（签字）试运行丑目2冲击合闸试验1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其 中性点必须接地；2）变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时 在冲击合闸前应先进行零起升压试验；3）冲击合闸试验时，变压器 宜由局压侧投入；对发电机变压器绕组接线的变压器，当发 电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸，以零起升压试验考核；4）变压器进行5次空载全电压冲击合闸，第一次受电后持续时间不少于I0min ,检杳无异法后按每次间隔5min进行 冲击合闸试验；全电压冲击合 闸时，变压器励磁涌流

21、不应引起保护装置动作，变压器无异常试运1）变压器并列前，应先核对3行时相位；检杳2）带电后，检查本体及附件 所有焊缝和连接面，无渗油现象4绕组连同应符合GB50150的规定套管 的介耗角 正切值tan&，佥杳意见:士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。（盖章）安装单位年月口监理工程师（签字）年月口表六氟化硫断路器单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位“元工程名称、部位评定日期年月日项目检验结果六氟化硫断路器外观检杳六氟化硫断路器安装六氟化硫气体的管理及充注主控项目一般项目主控项目一般项目主控项

22、目一般项目六氟化硫断路器电气试主拴项验及操作试 目验安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目施工单位自评意见监理单位意见项，与本标准有微小出入的项，所占比率为 质量要求操作试验或 试运行符合本标准的要求，操作试验或 试运行出现故障，单兀工程 等级评无为。（签字，加盖公章）年月口安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运仃出现故障，单兀工程等级评为。（签字，加盖公章）年月日注：对重要隐蔽单兀工程和关键部位单兀工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意见并签字。

23、具体要求应满足 SL176的规定。表六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期：分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）外观检查主 控 项 目1外观1）零部件及配件齐全、无锈蚀和损伤、变形；2）绝缘部件无变形、受潮、裂 纹和剥落，绝缘良好；3）瓷套表面光滑无裂纹、缺 损，瓷套与法兰的结合面粘合 牢固、密实、平整2充干燥气体的1）气体八氟化硫（SFQ氮气N、或干燥空气有检查报告，质量合格；运输单元或部件2）其气体压力值符合产品技术文件要求3操作机构零件齐全，轴承光滑无卡塞，铸件无裂纹，焊接良好般项目1并联电阻、电容器及合闸电阻技术数值符合

24、产品技术文件要求2密度继电器、压力表有产品合格证明和校验报告检查意见：主控项目共项，其中符合本标准质量要求项;，般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月口表六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期:分部工程名单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项目质量标准检验结检验人断 路 器 安 装主 控 项 目1组装1） 按照制造厂的部件编号和规定顺序组装，无混装;2）密封槽卸清洁、无划伤痕迹；3） 所有安装螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求；4）向相各支柱瓷套的法兰面宜在向一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差不大于5mMf

25、间中心距离的偏差不大于 5mm5）按照产品技术文件要求涂抹防水胶；6） 罐式断路器安装应符合 GB50147勺规2设备载流部分及引1） 设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分应无锂磨；2）设备载流部分的可挠连接无折损、设下线连接备凹陷及锈蚀；3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合GB5014的规定3接地符合设计文件和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤，连接牢靠4二次回路信号和控制回路应符合 GB50171的规定1）基础中心距离及图度允许误差为士 10mm2）预留孔或预埋件中心线允许误差为1基础及上 10mm支架3）预埋螺栓中心线允许误差为士 2mm般4）支架或

26、底架与基础的垫片不宜超过3项片，其总厚度不大于10mm目2吊装检杳无碰撞和擦伤1）无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、3均压无变形；环2）宜在最低处钻直径6-8mm的排水口4吸附现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必剂要时进行干燥处理检查意见:主控项目共项，其中符合本标准质量要求项;，般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月口表六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期：分部工程名单元工程名称称安装内容安装单位开、完工口期项目质量标准检验结果检验人（签 字）六 氟 化 硫 气 体 的 管 理 及 充 注主 控 项 目1充气

27、设备及管路洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏2充气前断路器内部真空度符合产品技术文件要求3充气后八氟化硫（SF6） 气体含水量及整体密封试验1）与火弧室相通的气室六氟化硫（SFe）气体含水量，应小于250 P L/L ;2）不与灭弧室相通的 气室六氟化硫（SF6）气体含水量，应小于250 P L/L ;3）每个气室年泄漏率不大于1%4六氟化硫（SF3）气体各气室六氟化硫（SF） 气体压力符合产品技术压力检杳文件要求般项目1六氟化硫（SF6）气体监督管理应符合 GB50147勺规定佥杳意见：卜控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。

28、安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月口表六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期：分部工程名称单元工程名称安装部位安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）Ai 1绝缘电阻符合产品技术文件要氟 化 硫 断 路 器 电 气 试 验 及 操 作 试 验控 k目求2导电回路电阻符合产品技术文件要求3分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻符合产品技术文件要求4分、合闸时间，分、合闸同期性及配合时间应符合GB50150的规定及产品技术文件要求5合闸电阻的投入时间及直流电阻符合产品技术文件要求6均压电容器应符合GB50150的规定，罐式断路器均压电容器试验符合产品技术文件要求7操

29、动机构试验1）位置指示器动作正确可靠，分、合位置指 示与断路器实际分、合状态致；2）断路器及其操作机构的联动正常，无卡阻现象，辅助开关动作正确可靠8密度继电器、压力表和压力动作阀压力显示正常，动作值符合产品技术文件要求9套管式电流互感器符合本标准表的规定10交流耐压试验应符合GB50150的规定，试验中耐受规定的试验电压而无破坏性放电现象检杳意见：士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日表气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单

30、位“元工程名称、部位评定日期年月日项目检验结果注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意见并签字。具体要求应满足 SL176的规定。表安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期:分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）外观检查般项目1到货检杳1）元件、附件、备件及专用 工器具齐全，无损伤变形及锈 蚀；2）制造厂所带支架无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落，地脚 螺栓满足设计及产品技术文件要求；3）各连接件、附件的材质、规格、及数量符合产品技术文件要求；4）组装用螺栓、密封垫、清洁齐h润滑脂、和擦拭材料符合产品技术

31、文件要求；5）支架及其接地引线无锈蚀、损伤充干燥1）气体八氟化硫（SR）、氮气气体的N、或干燥空气有检查报告，质量合2运输单格；元或部2）其气体压力值符合产品技术文件件要求1）瓷件无裂纹；瓷件2）绝缘件无受潮、变形、层间 剥落3及绝及破损；盆式绝缘子完好，表面清缘件洁；3）套管的金属法兰结合面平整、无外伤或铸造砂眼母线及母线筒内壁平整无毛4束腹各单元母线长度符合产品技术文件要求密度继5电器及经检验，并有检验报口压力表6防爆防爆膜或其它防爆装置完好 装置佥杳意见：士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。（盖章） 安装单位年月口监理工程

32、师（签字）年月口表安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期：分部工程名单元工程名称安装内容安装单位开、完工口期项目质量标准检验检验人GIS安装主 控 项 目1基础设备1）产品和设计要求的均压接地网施工已完成并满足设计要求2）除上述条件外还应符合 GB50147勺规/E2导电回路1） GIS母线安装质量标准应符合 GB50149的规定；2）导电部分镀银层完好、表面光滑、无 脱落；3）连接插件的触头中心对准插口，不应 卡阻，插入深度符合产品技术文件要求，接触电阻符合产品技术文件要求，不宜超过产品技术文件规定值的倍3装配要求1）组件的装配程序和装配编号符合产品技术文件要求；2）吊装时本体无碰撞和擦伤

33、；3）组件组装的水平、垂直误差符合产品技术文件要求；4）伸缩节的安装长度符合产品技术文件 要求；5）密封槽卸清洁、无划伤痕迹；6）螺栓紧固力矩符合产品技术文件要求4主要元件安装般项目1吸附剂现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理2均压环无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；3设备载流部分的连接1）设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分应无挫磨；2）设备载流部分的可挠连接无折损、表 面凹陷及锈蚀；3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合GB50149的规定4接地接地线及其连接符合GB50169勺规定5二次回路信号和控制回路应符合 GB5017

34、1的规定检杳意见：主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月口表安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期: 分部工程名单元工程名称称安装内容安装单位开、完工口期项目质量标准检验结果检验人（签 字）六 氟 化 硫 气 体 的 管 理 及 充 注主控项目1充气设备及管路洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏2充气前断路器内部真空度符合产品技术文件要求3充气后八氟化硫（SF6） 气体含水量及整体密封试验1）与火弧室相通的气室六氟化硫（SFe）气体含水量，应小于150 P L/L ;2）不与灭弧室相

35、通的气室六氟化硫（SF6）气体含水量，应小于250 P L/L ;3）每个气室年泄漏率不大于1%4六氟化硫（SF5）气体各气室六氟化硫（SF） 气体压力符合产品技术压力检杳文件要求般项目1六氟化硫（SF6）气体监督管理应符合 GB50147勺规定，佥杳意见:士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月口表安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期:分部工程名称单元工程名称安装部位安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）GI S电气试验及操作试验主 控项 目1主回路导电回路电阻不应超

36、过产品技术文件规定值的倍2主回路交流耐压试验应符合GB50150的规般项目3操作试验联锁与闭锁装置动作准确可靠佥杳意见：卜控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日表隔离开关单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项目检验结果隔离开关外观检杳士控项目T项目隔离开关安装士控项目T项目隔离开关电气试验及操作试验士控项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目 项，与本标准有微小出入的项，所占比率为质量要

37、求操作试验或 试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单兀工程 等级评TE为。（签字，加盖公章）年月日安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为质量要求操作试验或监理单位意见试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单兀工程等级评为。（签字，加盖公章）年月曰注：对重要隐蔽单兀工程和关键部位单兀工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意见并签字。具体要求应满足 SL176的规定。表隔离开关安装单元工程（部分）质量检查表编号：日期分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项目质量标准检验结果检验人（签字）外

38、观检查主 控 项 目1瓷件1）逢件无裂纹、破损，瓷铁 胶合处粘合牢固；2）法兰结合面平整、无外伤或铸造砂眼2导电部分可挠软连接无折损，接线端子（或触头镀银层完好1开关无变形和锈蚀，涂层完整，相般项目本体色正确2操作机构机构操作部件齐全，固定连接件连接紧固，转动部分涂有润滑脂，佥杳意见:士控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。（盖章） 安装单位年月口监理工程师（签字）年月口表隔离开关安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期:分部工程名称单元工程名称安装部位安装单位开、完工日期项目质量标准检验结检验果人（签字）隔离开关安装4空k目1导电

39、部分1）触头表 重凹陷及锈 2）触头问 并符合产品 时，导体插 3）具有 弓主触头 接触时， 触头的4）设备 连螺栓齐佃1平整、清洁，载流部分表面尢严 秀蚀， 载流部分的可挠链接无折损；接触紧密，两侧的接触压力均匀，启文件技术要求。当采用插入连接if入深度符合产品技 术文件要求； 弧触头的隔离开关由分到合 时，在 也前，弓1弧触头应先接触；由合到 分I勺断开顺序应相反；三接端子涂以薄层电力复合脂。连接紧固，紧固力矩应符 合GB5014的2支柱子1）支柱绝缘子与底座平面（V型隔离开关除 外）垂 直、连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘 子中心线应在 同垂直线上；2）同相各绝缘子支柱的中心线在同一垂直平

40、面内3传 黎 置1 ）拉杆与带电方2）传动部件安为 合准确；3）定位螺钉调重4）传动部分灵吊 当地气候的润滑脂5） 接地开关垂I不分的距离应符合 GB50149的 规定；5位置正确，固定牢靠；传动 齿轮齿多、固定符合产品技术文件要 求；:所有传动摩擦部位，应涂 以适合1:连杆上应涂黑色的油漆标识41）安装牢 必须分开； 2）机构动 3）限位装 动作一致、 4）分、合固，各固定部件螺栓紧固，开口销J作平稳，无卡阻、冲击；7置可靠；辅助开关动作与隔离开关接触准确可靠；、闸位置指示正确5接地接地牢固，导通良好6均压环、屏蔽 环无划痕、毛刺、安装牢固、平正7二次回路机构箱内信号和控制回路应符合GB50

41、17的规定k k目1基础或支架1）中心距离及图度允许误差为上 10mm2）预留孔或与免检中心线允许误差为上10mm3）预埋螺栓中心线允许误差为2本体安装、2件在2）I车接才mme装垂直、固定牢固、相间支 持瓷 可一水平面上；相间距离允许误差为上 10mm相间 二在同水平线h检查意见: 主控项目共项，其中符合本标准质量要求项 ；般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项年月口（盖安装单位章）监理工程师年月日表隔离开关安装单元工程（部分）质量检查表编号：口期：分部工程名单元工程名安装部位开、完工口安装单位期I目质量标准检验结果检验人（签字）电应符合 GB50150气1绝缘电阻的规定

42、及产品技术文试.4件要求验：及空，页2导电回路电阻符合产品技术文件要求操目3交流耐压试验应符合 GB50150作的规定试验4三项同期性符合产品技术文件要求5操作机构线圈的最低动作电压值符合制造厂文件要求6操作机构试验1） 电动机及二次控制线圈和电磁闭锁装置在其额定淡 定电压的80% T- 110媾围内时，隔离开关主闸刀或接地闸刀分、合闸动作可罪；2） 机械或电气闭锁装置准确可靠检杳意见：主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位（盖章）年月日监理工程师（签字）年月日表互感器单兀工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位“