B903幕墙施工组织设计

1、第一章工程概况2第二章工程组织机构表3第三章施工安装工艺 4第四章安全管理与文明施工33第五章进度计划与工期保证措施44第六章对成品保护的管理措施45第七章质量保证措施52第一章工程概况与编制依据一、工程概况、简述工程名称：重庆市渝中区化龙桥片区B9/03地块之设计、供应及安装铝合金门窗及幕墙专 业分包工程工程地点：重庆市渝中区化龙桥片区瑞天路业 主：重庆瑞安天地房地产发展有限公司建筑师：上海天华建筑设计有限公司质量目标：承诺工程质量达到国家竣工验收现行规范合格标准。安全及文明施工目标：实现施工全过程杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一点 五以下。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无

2、噪音污染、无污水污 染），五化（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。工期目标：计划在2016年4月30日完成施工。本项目位于中华人民共和国重庆市渝中区化龙桥片区B9/03地块，北临嘉陵江，南临天地 胡，西临“重庆天地”商业项目，东临嘉陵帆影超高层商业建筑群。本项目为1#、2#楼门窗、幕墙商业项目，建筑高度为121. 15m,最大层高为5. 5。本项目主要工程包括：铝合金门窗、塑钢门窗、明框玻璃幕墙、玻璃雨棚 1、装饰铝板、石 材幕墙、铝白叶等。二、工程范围铝合金门窗、塑钢门窗、明框玻璃幕墙、玻璃雨棚、装饰铝板、石材幕墙、铝白叶等安 装。三、编制依据B9/03地块铝门窗专业分包工程具有门窗类型多、

3、工程量大、楼层高、质量要求高、多专 业协调配合等特点。因此，在对本工程实施管理时，需要考虑与工程建设有关的各类法律、法 规、规范、条例、规定。我们在制订本工程技术标时，主要编制依据包括以下几个方面：重庆市渝中区化龙桥片区B9/03地块之设计、供应及安装铝合金门窗及幕墙专业分包工 程招标文件、招标图、答疑文件等有关资料。我司通过IS09001： 2000质量体系认证的质量手册、程序文件及系列管理手册及质量记 录表格。国家、建设部、重庆市相关政策、法规、规定等。我司在施工中我司将从整体利益出发，积极与建设单位、设计单位、质安监督部门、监理 单位、总包等配合，协调好各方面关系，以雄厚的实力和良好的质

4、量管理体系为依托，信守合 同，竭诚为业主服务，做出精品工程回报社会。第二章 工程组织机构表项目组织机构图详见下表。安装队资材主管 唐晓项目经理 刘晓飞技术负责人李万昌现场主管李丹质安主管李小松资料主管周涛预算主管孔维荣生产主管付锁军设什主管洪维利第三章施工安装工艺一、框架式幕墙施工方案根据招标文件说明，现场了提供幕墙材料垂直运输设施，我司将利用土建的垂直运输设备 进行幕墙材料的垂直运输吊装。利用总包货梯进行垂直运输利用总包塔吊进行垂直运输1、幕墙概述除MQ6采用横明竖隐幕墙以外，其他幕墙全部采用明框形式，铝合金采用6063T5表面粉 末喷涂。2、施工流程图幕墙施工流程图：3、施工准备工作由于本

5、工程工程量大，楼层较高，为保证现场安装进度，应先将幕墙材料运输至各楼层存放。(1)安全工程师确保各项安全措施到位。(2)施工人员经过培训后，熟悉图纸，进入施工工作面。项目名称准备工作内容及规定技术交底施工人员在工作前应先熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和 操作培训及安全教育，对玻璃板块逐块检查，熟悉玻璃板块编号及板块所在的施工 位置。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底 和操作培训。后置埋件后置埋件采用螺杆式锚栓：(1)螺杆式锚栓安装程序：钻孔清孔装入锚栓一上紧扭矩.安装方法：确认安装锚栓位置，测量组进行放样。施工人员按照定位十字线用电锤钻进行打孔

6、。打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。打孔完毕吹清孔内灰尘和碎末。装入锚栓。用扭力扳手和适合的六角套筒上紧扭矩埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm,埋件位置与设计位 置的偏差不应大于20mm。测量放线我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进 行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进 行边角龙骨分格尺寸调整。检测工具为保证工程的施工质量，检测工具应跟随施工机械进场，与施工同步检测工程施工质量。序号仪器名称型号数量1水准仪DS3012激光经纬仪J2-JD13自动安平水准仪DSZ314激光水平、垂直仪L0

7、5钢卷尺30m204、玻璃幕墙安装施工方法(1)结构、埋件的检查a.埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预 埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏 差大的报设计出埋件修正方案。b.结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。 检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。支座安装：根据结构复测后，上端结构梁最低点的标高，放线定出钢支座水平、垂直位置，调节相应各处支座角码，保证立柱准确安装。序号安装步骤1熟悉图纸：

8、了解前段工序的变化原因及设计变更；2熟悉施工现场：支座安装的部位和施工安全措施；3挂点中心线是支座的中心线，故在安装时要注意控制支座的位置，其偏差小于2 mm：4找准水平控制线，因其控制水平高低及进深尺寸。安装支座前必须核查支座的水平 高度和进深位置，以保证支座的安装准确无误：5固定：在支座三维空间定位确定准确后，先对支座进行点焊固定，再次检查空间定 位，确保无误后，再进行支座的满焊，由于支座采用焊接固定，在施工时必须保证焊缝的质量，确保对100%的支座进行焊 缝质量检查。支座安装6检查：对初步固定的支座按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差。一定 要将误差控制在误差范围内，三维空间误差

9、工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水 平误差小于2mm；进深误差小于3mm；7正式固定：对验收合格的支座进行固定，即正式将螺栓拧紧；8验收：对固定好的支座，现场管理人员对其进行逐个检查验收。对不合格处进行返 工改进，直到达到要求为止：9防腐：清理基底，刷防锈漆，刷保护而漆，有防火要求要刷防火漆；10做好记录：对每道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括 施工人员、时间、工作面位置质量情况、返工、补报情况、验收人员、各项指标、验收 结果等，众多内容、记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册存档。支座安装质量控制要求标高1.0 （有上下调节时土2.0）连接件两端点平等

10、度偏差W1.0距安装轴线水平距离1.0垂直偏差（上F两端点与垂线偏 差）1.0两连接件连接点中心水平距离1.0相邻三连接件（上下、左右）偏 差W1.0立柱安装立柱的安装标高是确定整幅幕墙最重要的工序，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体 步骤如下：a.安装前先要熟悉图纸，对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确；准确了解各部位使川不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有:颜色是否正确，表面处理是否合要求；截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求；b.对号就位，按照作业计

11、划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护：立 柱安装由基准线开始进行，安装完本层的3根立柱后，检查一次立柱端头的水平标高；c.三维调整支座连接螺栓，以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位，竖梁安装到位 后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后， 在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下：放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直 基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基 准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。建立基准平面（

12、垂直）：基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直 面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平 齐，否则要进行调整。校尺。基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必须准确无误，方能 在测量中使用。误差。基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线 垂直误差进行测量。调整平面外误差（进误差）。测量平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整 时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好就 必须将竖梁拆下重新安装。调整平面内垂直误差（分割误差）。调整三维误差，事实上不能单独

13、分开调整，要综合 考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生（方法同6）。用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格 的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。竖向安装精度及过程控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安 装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在lmin范围内，竖料之间分格尺寸控制在lmm,否 则会影响横料的安装。经纬仪测试都符合要求后，竖梁的定位即之完成。在组织验收时，竖梁如误差在允许范 围内就不必调整，如超出误范围时仍须调整。组织验收。组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长

14、、施工员、质检 员，组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录， 第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才能进行 下一道工序。11验收。立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时 要重新处理。12立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。a.选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的， 更要方便以后的施工。b.清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。c.包装竖梁。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一

15、 层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。d.贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧乂不能脱落。e.检查是否遗漏。立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。钢铝结构的立柱，只是主受力立柱是钢通，外包铝合金装饰扣盖，所以其安装工艺在立柱 安装完成后，安装钢立柱的铝合金装饰扣盖即可，工艺较简单。序号项目内容1防雷 处理根据现行国标建筑防雷设计标准处理要求。2蔽收 隐验结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收： 立柱与主体结构的连接安装位置：幕墙与立柱结构之间间隙处理位置：幕墙立柱伸缩缝、沉降缝及墙而转角处；幕墙防雷接地处理施工处；并作好相关记录，获得相关方而认可后方

16、可进行后序施工。横梁安装序号项目内容1工艺 概述立柱安装保护完毕后随后即可进行横梁的安装准备工作。除材料准备外还有 施工准备即对横向钢角码测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保 证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调 整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。在进行横梁与立柱安装时，至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时， 再进行下一单元的安装。2横梁 测量 定位安装工艺流程：水准仪抄平一测量层高误差一分析误差一调整误差方案（报批）一调整绘 制横梁安装垂直剖而图一放线一检查。水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线，抄 平

17、时在立柱的外侧标水平线位置。3放线 误差 调整测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定上建 楼而位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线具体测量法是测量每要根立柱的 水平线位置至楼曲距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值 备用。序号项目内容测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每 个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整， 但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高 一一记录下来。分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一 层一层对照并进行分析。如误差较少

18、相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可 自行调整：误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整尺寸。误差调整方法：方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制 定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整， 但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图0a.调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详 细的文字调整说明和表而具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。b.绘制横梁安装垂直剖而图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横 梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖而图，在立柱上绘制横 梁具体的

19、安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整后的楼层标高以 便复查，总之横梁垂直剖而图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施 工。c.放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位 置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线 为标准，随时复查他格是否水平。4横梁安装施工时要注意本工程的构件式幕墙铝合金横梁是通过弹簧插销固定在立柱上 的（如下图所示），施工前先进行工人的施工培训。横梁就位安装先找好位置，将横粱背而置于立柱前端，用硬塑料板在横梁端 部压紧插销，将横梁推至准确位置，拉出硬塑料板，插销自动弹出，完成安装. 当弹簧插销没有准确进入立柱

20、开孔时，稍微移动横梁，令插销进入开孔，避免横 梁大范围移动，损坏铝合金型材的防腐镀膜。5检查检查.横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位 是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平， 横梁外侧而是否与竖梁外侧面在同一水平上.安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合 格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序6整体 骨架 验收立柱安装标高偏差不大于3mm：轴线前后偏差不大于2mm：左右偏差不大于 3 mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm：相邻两根

21、横梁的水平标高偏差不大于1mm：同层标高偏差：当幕墙宽度小于 或等于35m时不大于4mm,当幕墙宽度大于35m时不大于6mm；横梁与挂码连接处必须加设弹性垫片；连接钢角码与立柱螺栓连接的结合而必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可 靠，并进行相关的抗荷载试验：做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。9防雷处理立柱横梁安装后，应按如下的设置进行防雷处理。序号防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间亩火、第烟而设计的，检查防火镀锌板之加工尺寸，确保满足图纸要求；检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉 钳、射钉枪等。打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔

22、断横梁上，用拉钉固定，一侧与主 体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防 火板上的孔位钻孔a拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。10防火就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将处理 防火板的另一侧钉在主体结构上。周边注入密封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅配密封胶，确 保层间密封。放入防火棉，保证设计图要求之厚度。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及 现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并 可即时封闭，以免被雨水淋湿。检查安装质量，防火板固定后，要检查是否固牢，是否有孔洞要补，防火

23、棉 厚度是否达到设计要求，摆放是否平整，并作好检查记录，按规定签字，整理成 册。(6)玻璃面板安装序号项目内容1工之 概述玻璃板块由我司定出数量、尺寸，在玻璃生产厂直接出成品，半隐框幕墙部 分玻璃运输至加工，与铝合金附框组装好后运愉至现场，明框幕墙部分直接运输 至现场，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的 安装计宓J,列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安 排生产，2安装 前检 查检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、 铝型材表而进行仔细查，表而缺陷必须满足规范许用要求序号项目内容3板块 安装1、将玻喃而板由室内移往外

24、侧，并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃 垫块，每下端两块，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图 纸要求：2、将玻璃而板由室内移往外侧，并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃 垫块，每下端两块，垫块长度不小于100mm,厚度不小于10mm,调整好玻璃位 置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求；3、室外侧玻璃边缘分段塞入氟丁塔胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡 沫条：4、每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制， 杜绝强行压入玻璃板块，以使玻璃差生局部应力过大导致破碎,4胶整清处 封及体洁理玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键

25、工 序。1、在玻璃室外侧四周用密封胶密封处理。注胶前首先清洁注胶缝，选用干 净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶健在注胶前半小时内清洁干 净。其次粘贴刮胶纸，胶在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清 洁，刮胶应沿同一方而将胶缝刮平（或凹弧而），同时应注意密封胶的固化时 间。注胶后应保证胶线横平竖直，粗细均匀，无气泡无不平整现象，且沾接牢 固，外表美观；2、铝材饰而在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂 清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。3、玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水 冲洗干净。4、在清洁全过程中注

26、意成品保护。幕墙的玻璃拼缝质量检验.隐框玻璃的拼缝质量检验序号项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，健宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、 光滑、无气泡查质保资料，观察检 查3幕墙垂直度hW30 时，WlOmm用经纬仪或激光全站 仪测量30 VhW60m 时，W 15mm60m90m 时，W251nm4幕墙水平度层高W3m, W2mm用2m靠尺测量层高3m, W5mm5幕墙表面平整度W 2mm用2m靠尺测量6面板立而垂直度W 2mm用垂直检测尺测量7面板上边缘水平度W2mm用1m水平尺测量8相邻而板板角错位Wlmm用钢直尺测量9阳角方正W 2mm用直角检测尺测量10相

27、邻面板接缝高低差Wlmm用深度尺测量11拼缝直线度W 3mm用21n靠尺测量12缝宽度差（与设计值 比）Wlmm用卡尺测量.明框玻璃的拼健质量检验序号项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光 滑、无气泡查质保资料，观察检 查序号项目检验指标检验方法3幕墙垂直度hW30 时，WlOmm用经纬仪或激光全站 仪测量30VhW601n 时，5mm60mh90m 时，90m 时，W25mm4幕墙水平度幕墙幅宽W35nb W5mm用水平仪测量幕增幅宽35m, W7mm5构件直线度W 2mm用2m靠尺测量6构件水平度构件长度2m, 2mm用水平

28、仪测量构件长度2m, 3mm7相邻构件错位Wlmm用钢直尺测量8分格框对角线长度差对角线长度W2m, W3mm用钢直尺测量对角线长度2nb检查验收序号检查验收内容1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件、质量证书：2预制构件出厂质量证书：3隐蔽工程验收文件：4施工安装自检记录：5、施工质量保证措施现场管理总体流程(2)安装人员选择安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装 人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操 作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进 的安装工艺装备。(3

29、)安装控制要点a.制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适 应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计戈底施工管理员根 据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工 现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。b .质量主要控制点控制点技术措施工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保 施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装 各过程的安排和质量要求。由工程部编制相应的作业指

30、导书指导工人现场安装活 动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。 安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。检验和试 验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求 对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道 工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处 理，C.质量控制程序程序质量措施质量 责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监 理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主安装材料 进场检验进场材料由质检员负责进行外观和

31、数量检查：验证合格后在送货单上签字。合 格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。安装工序 自检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记 录。安装工序 抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的 胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。评定结果经 监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。检验和试 验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确 保测量器具在有效期内使用。工地检查a.工程安装前两个星期前检查将要施工位置。b .核实总包提供的每楼层

32、的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错 误。C.施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。d.现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸 不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。e.积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成 品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。f.记录检查结果于“工地检查记录册”内。d.安装过程中质量控制项目名称质量控制措施项目名称质量控制措施一般要求积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃 片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和

33、安装保持平直：组件与组件相接成 一平而即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面 及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、 斑点和痕迹。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移 和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表而，焊口用批准的 工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除

34、在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同 构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上 的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小 于 12mm；两连续组件连接时的误差小于l.6mm：玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0. 8mmo锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小.在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师， 由总包更正错误的锚固。一般情况下，所有预

35、埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢 结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂 锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕 搞的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定 位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。 可移动部分的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤砸掉焊渣才可进行第二遍施焊。点焊只能在经设计单位 同意的情况

36、临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处 理焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成 变形、变色或任何变化使外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合 旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触 面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的 表而涂上一层沥青漆加以分隔，尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌 铝酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配

37、合该材料的表面。项目名称质量控制措施防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用 适当的方式通风以保持空气压力的平衡，排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞，使部件不受水侵蚀而损 坏，避免藻或菌类生物繁殖，(4)玻璃幕墙保护措施a.考虑到产品保护问题，若二次装修单位进场，我司将安装完毕的楼层移交给其它施工单 位(填写移交单)，两家单位当面验证产品完好后进行移交，这样能够加强产品保护的责任 性。b.内装、机电、水暖等公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可 靠连接后必须做好防腐处理，届时我公司会派人配合并监督指导。二

38、、铝板施工方案1、涂料、石材压顶铝板及装饰铝板铝板骨架采用角钢制作。2、施工流程测量放线一结构及预埋件检查一连接件的安装一龙骨安装一铝板安装一清洁铝板安装技术方法(1)测量放线首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为 保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。(详细参见测量放线)(4)龙骨的安装龙骨在安装之前进行材料报验。钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全 部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控

39、制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。 各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。/ XTTf钢丝线II- ”尺寸竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完 成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下 道工序施工。横梁角码与立柱间的连接加垫隔离胶垫，防止电位差腐蚀。隔离垫厚度应不小于2mm。(5)铝板安装铝龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所 弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处 需进行

40、调整垫平。安装时一定要拉钢线。铝板通过压座用自钻自攻螺钉固定在铝龙骨上。压座与龙骨间增垫1mm厚单面胶条，以 防止电位差腐蚀。铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的 挠曲变形。微版不宜平拈脑-铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象。安装过程 中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板 保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。(8)清洁铝板构件安装应符合下列要求：应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；铝板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应

41、有按设计要求的排水孔；填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。铝板的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固 定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距V2000时间距22000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时 对角线长，2000时3.03.5用钢卷尺或伸 缩尺4竖向构件垂直度高度W 301n时 高度W601n时 高度W901n时高度90m时10152025用经纬仪或激 光仪5相邻两横向构件的水平标高差2用钢板尺或水

42、 平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平 尺7竖向构件直线度2.5用2. 0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度W20nl时宽度W40nl时宽度W601n时宽度60m时W2W5W7W9W10用激光仪9同高度内主要横向构件的水平 度长度W35nl长度35mW5W7用水平仪铝板面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整 间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防 腐垫片，防止弱电腐蚀。铝板安装允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差mm检查方法竖及墙而 垂直度幕墙高度m HW3010

43、用激光仪或经纬仪30 HW601560 HW90209025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺3、抗渗、排水技术保证措施本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。4、边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应 位置前进行。铝板组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶 表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。5、清理清洗在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个

44、工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主 验收，同时准备撤离现场。幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。清洗铝板时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。6、铝板雨棚施工方案(1)雨棚特点：(1)雨篷外挑长度较长，支撑条件较差。(2)位于主楼的主入口，必须保持通透，采光性能好，同时要有较高的观赏性。(3)要有遮风挡雨，排水顺畅的作用针对以上特点，从几个方面来对该部分幕墙进行系统设计：a、对该部分的钢结构进行优化设计，钢材断面的选择，都体现其轻巧、安全、稳定。b

45、、在排水设置方面：防止雨水的到处飞溅，将雨水排放至隐藏下水管道。雨篷的施工我司拟搭设满堂脚手架进行施工完成。脚手架操作平:一搭设方案(2)雨蓬安装方法1)、施工工艺顺序施工准备一测量放线一脚手架搭设一钢龙骨安装一铝板面板安装一打胶。2)、施工方法.测量放线根据幕墙设计安装位置，结合土建施工单位预埋板检查验收记录，对偏位埋件进行统计， 并按纠偏措施进行处理。其后进行复核测量校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安 装轴线上划出桁架立柱安装中心，以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线，在圆周线内 用水准仪统一测量预埋板标高，以表面标高最高点为准，安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度 的钢板。做好

46、检查验收记录，经甲方、土建、钢结构安装和幕墙安装单位施工。.内脚手架的搭设。.钢龙骨安装铝单板安装，与铝板幕墙施工工艺相似，不再累述。三、石材施工方案1、施工顺序、石材幕墙龙骨安装自下而上进行，从中间往两侧展开；、石材板块安装自下而上进行，并从中间往两侧展开；、石材板块安装先整体后局部，先大面后收口；、当石材幕墙和玻璃幕墙(由其他单位施工)相衔接时，与其他施匚单位协商作业。、图纸经深化设计审定后，我司将派施工技术人员进入现场检验放线和补后置埋件的安 装工作；与其同时，样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工定货 工作。、施工任务的划分根据本工程的特点，我公司将按照焊工班、石

47、材安装班、打胶班、杂工班安排4个施工班 组配合作业。2、干挂石材安装工艺流程放线一埋件施工一连接件安装一龙骨安装一安装石材面板一嵌缝、打胶一清理墙面一验 收。、放线具体放线原则详见测量放线准备。、埋件施工。根据测量结果及方案要求，确定龙骨及埋件位置。埋件采用后置埋件进行施工。后置埋件采用螺杆式锚栓：(1)螺杆式锚栓安装程序：钻孔一一清孔一一装入锚栓一上紧扭矩。安装方法：确认安装锚栓位置，测量组进行放样。施工人员按照定位十字线用电锤钻进行打孔。打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。打孔完毕吹清孔内灰尘和碎末。装入锚栓。用扭力扳手和适合的六角套筒上紧扭矩埋件应埋设牢固，位置准确，埋

48、件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不 应大于20mm。、连接件安装连接件的安装对于幕墙的横平竖直具有重大的控制效果，所以对于连接件安装必须准确和 牢固。连接件在埋件完全牢固之后进行施工，确定龙骨方位及距离，校正位置后先点焊固定， 待立柱安装定位后再焊接完全定位。、龙骨安装石材幕墙的钢龙骨从幕墙的底部开始向上安装，并形成流水施工。可待连接件安装校正后 开始安装钢龙骨。钢龙骨的主要安装工艺如下： 对照施工图检查钢龙骨的尺寸及加工孔位是否正确相符； 安装钢龙骨，调整支座连接螺栓，以确保钢龙骨安装的安装误差符合规范，调整后每 层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并

49、需检查焊缝质量，不得有 假焊，气泡、夹渣等焊接缺陷，焊缝高度不小于设计要求。 按设计要求在钢龙骨上安装不锈钢挂件，并调试定位。石材不钱纳2捌踽旅O了材专用字对技30X80X6巧解插件 50X50X6。-d理姿登/空8CX50X5创纬督Mx50x5x80(=50T m)9 、J Q刃z干挂石材标准节点图（示意）、安装石材面板根据施工图标注尺寸坠线，拉线；窄柱状石材包柱拉设垂直线，平面石材幕墙同时拉设垂 直及水平线;石材挂板前确定待装石材面板色差是否符合要求，若有排样编号，挂板时按排样编号图安 装;分段安装底层石材挂板（柱状石材一次性安装完首层石材挂板）横竖向对线挂板并预紧, 调整检查符合图纸要求

50、后紧固;安装第二排石材挂板预紧，塞入横竖向嵌缝塑胶垫块，调整检查相邻挂板平面高低差、横 竖线条直线度、横竖嵌缝宽度及宽度差等尺寸精度，确认满足图纸及规范要求、色差正常后紧 固；检查确认挂板紧固可靠后安装后续石材，以此类推。若检查有质量缺陷，调整合格后再后 续安装。金属、石材幕墙安装质量要求序 号项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙面垂直度/30m10.0激光经纬仪或 经纬仪30mH90m25.02立柱、竖健直线度3.02m靠尺、塞尺3横向板材水平 2000mm3.04同高度两相邻横向构件高度差1.0金属直尺、塞尺5幕墙横向水平 度层高W3m3.0水平仪层高3m5.06分格框对角线 差L2000m

51、m3.57竖缝及墙面垂 直健垂直度层高W3m2.0激光经纬仪或经纬 仪层高3m3.08幕墙水平度（层高）2.52m靠尺、金属直尺9竖缝直线度（层高）2.52m靠尺、金属直尺10横缝直线度（层高）2.52m靠尺、金属直尺11缝宽度（与设计值比）2.0卡尺注：为幕墙总高度，L为分格框的长边长度。、嵌缝先用切割机修整板缝，达到宽窄均匀一致，清理板缝内杂物，板缝两侧粘胶带，填塞聚苯 泡沫棒，用胶枪注入硅碉密封胶，待胶表干后，将纸带揭去，注胶要均匀，胶缝要平整、饱 满，无明显接头。3、材料存放及移运、未开箱石材按原包装存放，每垛间应留有足够的人行通道，避免拿取及开箱过程中人 为损坏；石材包装箱不得与地面

52、直接接触，应垫有50*100木方，木箱与木箱不得叠放；、已开箱石材摆放不得直接接触地面，特别是目前现场的黄泥地面，先铺设隔离垫（塑 料薄膜）再垫50*100木方，已装有背栓的石材叠放必须确保正面对正面、背面对背面防止背 栓划伤石材表面及泥土污染石材；、当班作业完成或暂时不安装石材应采用塑料薄膜封盖，避免雨水、露水混合泥土形成 泥水污染石材；、石材摆放应避开焊接、油漆作业场地，避免焊弧、焊喳灼伤及油漆污染石材表面；、石材叠放应按安装顺序上先下后原则叠放，石材编号应确保在可视位置，方便查找， 避免取用过程中重复翻查、移动带来的石材损伤；、石材叠放应按照上轻下重原则叠放，上下层间垫块位置应尽量上下对齐，避免因重力 集中造成其中某块石材断裂；、窄长条形石材移动应两人以上侧位垂直移动，避免石材自重引起的断裂；、石材移运着地时应以背面线接触着地，禁止单角落地，45斜拼石材禁止正面飞边着 地，避免石材移动过程中造成的崩边崩角。4、石材检查检查石材外观是否符合规范及合同要求同一品种的石材不能有明显的色差，同一批次板材的色调应基本调和、花纹应基本一致, 批量供货板材色调、花纹应与样板保持一致；必要时石材生产厂家应根据大样图及板材色调、 纹理进行排版、编号，并将编号结果告知现场指导安装。石材外观要求项次项目质量要求检验方法1裂缝、明显划伤和长度100所的轻微划伤不允