2衬胶管道制作、安装施工方案

1、衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1 工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、 预安装、外委衬胶、成品管二次安装。衬胶管道主要分布 在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。最大直径DN1600最小直径DN50各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。1.2 施工特点分析：1）衬胶管道为低压管，管道口径大，2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DNC 600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安 装、水压试验、衬胶、成品件二次安装；3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口径大，安装作

2、业的高度高，高空作业量大，安全风险大。5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。1.3 实物工程量DN600及DN600以上衬胶管道工程量统计序号管线号规格数量备注一、反应、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段 DN800 L=

3、6000mm1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110° 弯头 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170° 弯头 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190° 弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190° 弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm190° 弯头 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段

4、 DN1500 L=2343mm190° 弯头 DN1500 L=2725mm*1530mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190° 弯头 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245° 弯头 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145° 弯头 DN1000 L=642mm*642mm1连接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000

5、 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm (5)5直管段 DN1000 L=1759mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 DN

6、1100 L=310mm1二、过滤工序1PG-33101-600-AH1-145° 弯头 DN600 L=391mm*391mm145° 弯头 DN600 L=391mm*1300mm145° 弯头 DN600 L=415mm*829mm1异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145° 弯头 DN600 L=391mm*391mm490° 弯头 DN600 L=1280mm*620mm190° 弯头 DN

7、600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=1055mm13PG-33102-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190°

8、; 弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145° 弯头 DN600 L=415mm*829mm145° 弯头 DN600 L=391mm*1380mm1异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245° 弯头 DN600 L=391mm*391mm190° 弯头 DN600 L=619mm*620mm390° 弯头 DN600 L=66

9、9mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN500 L=1398mm15PG-33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190° 弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管

10、段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245° 弯头 DN1000 L=977mm*2202mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、编制依据1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规范及验收标准厅p标准号标准名称1GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2HG/T 20678-2000衬里钢壳设计技术规定3GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规

11、范5HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范6HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3）我公司同类工程施工经验3、施工准备1）审图管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点， 并就设计图纸和设计文件中存在的问题进 行分析，共同确定具有针对性的解决办法。2）技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发

12、现问题及时更换或维修。4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。3 ）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。4 ）法兰验收执行相应标准。5、衬胶管道制作5.1 衬胶管道管段下料及管件制作1）根据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。2）平焊法兰与管子的焊接应符合 HG20605勺规定，如图1如图 13） 管件制作应先放样，再下料， 下料要求应准确。弯头角度及三通的主支管交叉角度应

13、符合设计要求。4）对于拼接的管件, 拼接焊缝应符合规范要求。5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。5.2 衬胶管段及其管件的制作安装要求1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执行 钢制有缝对焊管件、 衬胶钢管和管件的要求， 焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2?级要求。3）管段与法兰焊接时，法兰面与

14、管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。4）所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留 有任何焊口。5） 衬胶管道焊接后内表面必须进行处理, 管道内表面、焊缝及法兰内环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整， 凸出不高于0.5mm凹下不超过0.2mm焊缝要平整、无气孔、焊 瘤和夹渣。焊缝要打磨平滑，阳角焊缝 R>5mm,阴角焊缝R> 10mm） 0打磨完毕，应通过业主、监 理及技术人员进行的三方验收。5.3 衬胶管道的焊接1） 直管段环

15、缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量, 降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。管件均采用先焊管内焊缝, 外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。环缝在立焊位置焊接, 内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度, 防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。在横焊位置焊接纵缝时，使用小3.2的结427焊条，焊接电流100140A,焊接时严格控制焊接 电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度 ，保证余高在1. 52mm之间，减小和避免咬边。为了减小焊接变形, 可采取分段跳焊, 环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。2）弯头内阴角焊缝的焊接，先焊接外焊缝, 然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接内焊缝,

16、 盖面时用小3.2的焊条，根据接头的具体情况加大运条摆动幅度，在刨槽边缘以外的管壁上堆焊，以便 打磨出 R16 的过渡圆弧。3） 管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构, 处在立焊位置的内焊缝, 只要控制好电流, 很容易保证凸角焊缝的尺寸, 而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法, 才能保证凸角焊缝的尺寸。4） 管件与法兰的组焊根据现场实际, 结合图纸要求, 正确地定出管段长度和角度后, 按图纸要求在直管和管件端部安装法兰，安装时要保证法兰面与管子中心线垂直，小800以上管道的管段（件） 组对后经反复测量，在管道内外壁点焊，点焊长度10 - 20mm间距300400mm点焊后做好组对

17、标 记。无缝管道（ 件 ） 与法兰间角焊缝焊接时, 外角焊缝在平焊位置焊接, 速度快、成型美观。内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保证凸角R10 的过渡圆弧。5.4 调整段的制作在管道控制图上, 每条管线的水平方向、垂直方向均有一个调整段，可能是直段、也可能是管件。调整段的一端是与法兰焊接、打磨完成的，另一端根据现场实际测量，并点焊，待预组装时确定长 度。5.5 衬胶管道的编号 由于衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，因此，制作时，应按管道控制图的管线号，将每条管线的每节管道/管件进行编号，以便安装方便，不错装。编号方法是，先区别真 空管道与常压管道，如 ZK, CY;编

18、入设计的管线号，相邻两节首尾序号相连，如：一节真空管道 DN800 ZK-PG-32101-1500-AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4,可打码于管道两端法兰外侧上，前 端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-3 ,后端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-4 ,相连 的下一节就是 ZK-PG-32101-1500-AH1-5 了。6、衬胶管的预安装6.1 预安装条件* 一条管线上所有管段、管件制作完成，编号完成并检查无误，* 设备安装检验合格，* 代替密封垫厚度的簿钢板垫块制作完成，替代钢板如图2。如图2* 至少法兰面焊缝打磨完成。6.2 预安装* 按

19、管道控制图，找准连接的设备口，依管段编号依次安装，一般从调整段的两个方向向调整段靠 拢安装，即，从一个设备口按编号顺序向调整段安装，从另一个设备口依编号逆向向调整段安装， 在调整段的调整端碰头，以确定调整端的实际需要长度，将多余量切除，用螺栓将活动法兰固定死， 同时将法兰点焊在管壁上，点焊位置为垂直的四个方向。* 一条管线预组装完毕后，拆除，卸下。收集、整理螺栓并保管。* 将卸下的调整段的调整端焊接并打磨好，* 整条管线焊缝、内壁母材补焊、打磨完毕后，进行水压试验，* 水压试验完毕，送衬胶工作，并与衬胶前的喷砂工作配合，进行补焊、打磨。6.3预安装应注意的几点：* 管道水平段的坡度方向与坡度应

20、符合图纸设计要求。* 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差（mm标 图架空室内<+10室外<+15水平管道弯曲度DNC 1001/1000 且020DN> 1001.5/1000且0 20立管铅垂度02/1000 且0 15交叉管间距偏差<±10注：DN为管子公称直径* 预安装时不允许强制安装，必须保证螺栓自由进出，避免强行组对。* 由于管道衬胶后，不得在管道上进行焊割等热加工，因此在管道就位前，必须将管线上开孔及支墩、 抱箍、支架等预制就位，待管道吊装就位后固定管道。* 预安装管道拆除时应注意防止管道变形，禁止强行吊装拆除。7

21、、水压试验7.1 真空管道试验压力为0.2MPq常压管道不参与试验。7.2 连接：将试压管道系统相连，两端用盲板密封，试压用的各类阀门、盲板、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。7.3 灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用干 净水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。7.4 检查：系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。7.5 升压：充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳。7.6 持压：当压力达到试验压力后，稳压 10min,再将压力降至设计压力，停压 3

22、0min,以压力不 降、无渗漏为合格。7.7 试压结束后，应及时拆除盲板，交予衬胶7.8 水压试验应注意的事项*试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。*试验时，不得对试验管道进行物体打击。*当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。*泄压时要将高处放空阀打开，应避免出现负压。8、成品管二次安装8.1 管道衬胶硫化（真空管）后,设备也已衬胶硫化完成时，可进行成品管的安装，8.2 倒运已衬胶的管道时，切记不能在管道上升温、动火、引弧、击打；吊装时，钢丝绳不能碰触 胶面；安装前清除和管道内任何杂物，8.3 按拆除前的分段编号依次安装，加密封垫并紧固。8.4

23、整条管线安装完后，顺序检查，包括编号、螺栓紧固程度、支架稳固程度等。9.工程质量保证措施9.1 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚 持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。9.2 针对磷酸装置管道安装建立质量保证体系如下图所示。施工经理总工程师9.3 施工质量保证措施9.3.1. 严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；9.3.2. 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场

24、的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；9.3.3. 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目 部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致；9.3.4. 加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签

25、发返修通知书，限期整改；9.3.5. 施工过程中，严格执行 “三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外， 专职质检员对各道工序将采取 “三检制”， 即首检、 巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量；9.3.6. 由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查；9.3.7. 项目部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量

26、管理阶段以防患于未然为原则；9.3.8. 施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断 提高操作者的施工技术水平；9.3.9. 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施 工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；9.3.10. 抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、 实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。 9.3.11. 确保管道安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%。10、HSB昔施 10.1.

27、安全施工措施 10.1.1. 在施工前, 对所有进入磷酸项目的员工进行三级安全教育工作, 通过准入培训的 员才能取得工地准入证；10.1.2. 公司的日常培训按公司安全培训制度执行。各级安全人员均需持证上岗;10.1.3. 各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗;10.1.4. 配备专职HSE安全员，建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度;针对磷酸装置管道安装建立HSE呆证体系如下图所示。项目安1责任hseMS药110.1.6. 进入施|工现场必须佩戴好准入证和他好安全帽并扣好帽带用品；10.1.7. 加10.1.8. 做,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护10.1.9.搞夫10.1.10.10.1.11.管安 现场, 技 物场挂用面试规定，加强