主墩钻孔桩作业平台结构验算课件

1、附件2-1 主墩钻孔桩作业平台结构计算书1. 计算说明1.1. 平台结构说明本桥单个过渡墩桩基总数为7个，直径为2米。钻孔桩基施工采用3台冲击钻机进行，由于桩基位于水中，因此首先在河中搭设好钻孔作业平台。该平台基础为单排四根6008mm钢管桩（共计四排，横桥向间距4.5米，纵桥向间距4.33米）打入河床砂土层，在钢管桩高出水面部位用2995mm钢管作横向连接，将16跟钢管桩在两个方向上连接成整体，在每排钢管桩顶横桥向固定一组贝雷梁（每组两排），然后在上方纵桥向安放I25b工字钢并固定牢。详细结构尺寸见钻孔作业平台图。1.2. 计算结构简化说明为计算简便同时又跟本工程施工实际相符合，对钢管桩作业

2、平台的建设起到指导性的作用，在计算时对结构做出了相应简化。1.2.1. 计算工况本钻孔作业平台的作用在于桩基施工时冲击钻机停放打桩、小型泥浆泵等机具设备放置、承台施工时套型模板安装及浇注承台混凝土的模板外侧支撑、浇筑承台封底混凝土支架。因此工况分为如下两个：、 平台在桩基施工时的结构受力；、 平台在承台施工时的结构受力。1.2.2. 结构简化、 I25为梁端简支梁；、 贝雷梁计算采用MIDAS软件进行计算；、 计算时不考虑钢管桩桩身倾斜度且所有钢管桩均为轴心受力；、 钢管桩为纯摩擦桩基。1.3. 编制依据、 主墩钻孔桩工作平台施工图、 公路工程施工计算手册、 钢结构计算手册、 公路桥涵施工技术

3、规范、 结构力学教材、材料力学教材2. 荷载计算2.1. 桩基施工时荷载计算、 施工机具设备荷载在钻孔桩施工时平台上共计停放三台钻机进行打桩作业，钻机停放位置为平台的对角上各停放1台，每台重15吨重，外加小型机具设备共计5吨，故1/9平台上方最大外荷载共计20吨，考虑1.2倍安全系数，平台计算荷载为24吨。、 水流对钢管桩的冲击力计算如下：考虑潮水水流冲击速度为3米/秒，查公路桥涵设计通用规范得作用在桥墩上的流水压力标准值按下式计算：式中：流水压力标准值；桥墩形状系数；圆形为0.8，方形为1.5，矩形为1.3.，圆端形为0.6，尖端形为0.7；桥墩阻水面积，计算至一般冲刷线处；由于该处位于海边

4、，潮水频发，故此处偏于安全取桩身最大入水深度10m。水的重度；水流速度；则、 风力计算：平台受10级大风荷载作用的情况下，10级大风风速为28.4m/s，换算成风压为0.504KN/m2,平台加钢管桩有效横截面面积为：12m2，单片贝雷梁有效截面面积为1.22m2,考虑桩身外露长度3米。则横向风力计算如下：N1=0.504(12+1.228)=11KN。、 船只撞击力横桥向取100KN，纵桥向取200KN。2.2. 承台施工时荷载计算根据承台施工方案，本施工作业平台在承台施工时主要用于套箱模板安装和在模板外侧作横向支撑、承台封底混凝土自重。现取以下施工工况分别进行计算。、 套箱模板安装时底板重

5、量和套箱模板重量根据套箱模板图纸计算出底板重量为，20吨，套箱侧模重量60吨。、 承台封底混凝土共计250方，重量为643.5吨。、 承台封底混凝土浇筑完成后抽出套箱内部水，外侧水压力计算如下：承台施工时间段预计水位为17米。套箱模板高度为4米，顶标高为19.3米。查流体力学教材得静水压力标准值按下式计算： 顺桥向套箱两侧水压差为：=0.59.8061.7214=198.4KN同理横桥向套箱两侧水压差为：F1=0.59.8061.7212=170KN、 套箱模板横桥向水流压力计算、 风力计算套箱模板外露高度为2米，考虑10级大风的横桥向风力为：N2=0.504122=12.1KN顺桥向风力为：

6、N3=0.504142=14.1KN、 船只撞击力横桥向取200KN，顺桥向取100KN。3. 桩基施工时平台上部型钢结构受力计算3.1. I25工字钢受力计算根据钻机停放位置和形式，可将荷载平均分布到单根I25工字钢上，钻机下方共计4根I25工字钢，因此结构受力简图如下：图中q=249.84.334=13.6KN/mMmax=1/8ql2=1/813.64.332=31.9KNmmax=Mmax/Wz=31.9106/422240=75.4MPa=13.64.331032212.710=13.8MPa因此I25b型工字钢能够满足结构受力要求。3.2. 贝雷梁受力计算将上方传递下来的荷载平均分

7、摊到两排贝雷梁上，则结构计算模型图如下：图中q=249.84.852=24.2KN/m3.2.1. 弦杆受力弦杆轴力图如下：由图知弦杆最大轴力为47.2KN560KN，满足要求。弦杆弯矩图如下：由图知弦杆最大弯矩为9.6KNm21.676KNm，满足要求。3.2.2. 竖杆轴力由图知：竖杆最大轴力为68.2KN210KN，满足要求。3.2.3. 斜杆轴力斜杆轴力图如下：由图知：斜杆轴力最大为46.1KN6.7MPa(满足要求)。4.1.2. 桩身横向承载力计算此工况下横向荷载组合为：水流冲击力+风力+船只撞击力则钢管桩受到最大横向荷载在横桥向方向为：FW+N1+F船横=21.6+11+100=

8、131.6KN顺桥向方向为：FW+N1+F船顺=21.6+11+200=231.6KN根据结构受力特点，钢管桩在两个方向上横向受力考虑由4根钢管桩平均分担，则横向连接钢管受到最大压力为231.64=57.9KN，钢管桩受到水平力最大值为227.64=57.9KN将钢管桩结构简化为为单悬臂梁，则由横向力引起的钢管桩身截面最大弯矩为：Mmzx=57.9*14=810.6KNm2=M/Wz=810.61063.1459638300=45.6Mpa=140MPa(满足要求)。2=2F/A=F/r0=57.9103（3.142968）=7.8Mpa=100MPa(满足要求)。4.2. 摩擦桩基承载力计算

9、4.2.1. 桩基竖向承载力计算查建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），钢管桩的竖向极限承载力可按下式计算：Quk=Qsk+Qpk=uqsikli+pqpkAp式中Quk钢管桩极限承载力；Qsk总极限侧阻力标准值；Qpk总极限端阻力标准值；u桩身周长；qsik钢管桩（混凝土预制桩）侧第i层土的极限侧阻力标准值；li第i层土的厚度；p桩端土塞效应系数，对于闭口钢管桩p =1，对于敞口钢管桩按下式取值；当hb/d130KN.故桩基打入河床以下12米能满足竖向承载力要求。4.2.2. 桩基横向承载力计算查建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），钢管桩的水平承载力特征值可按下式计算：EI桩身抗弯

10、刚度，对于钢筋混凝土桩，EI=0.85EcI0，其中I0为桩身换算截面惯性矩：圆形截面为I0=W0d0/2；矩形截面为I0=W0b0/2；桩顶容许水平位移；桩顶水平位移系数；桩的水平变形系数；按下式计算：m桩侧土水平抗力系数的比例系数；b0桩身的计算宽度(m)；圆形桩：当直径d1m时，b0=0.9（1.5d+0.5）； 当直径d1m时，b0=0.9（d+1）；因此b0=0.9（1.5d+0.5）=0.9（1.50.6+0.5）=1.26mE=2.06108KN/m2；I=8.067510-4m4 ；取=10mm查桩侧土层从上至下水平抗力系数比例系数分别为：4.5，6.0，故=（44.5+86）

11、/12=5.5=0.529换算埋深h=0.52912=6.35，查表=2.441=75.5KN57.9KN，因此满足抗风力、洪水冲刷和船只撞击力的要求。5. 承台施工时平台承载力计算5.1. 贝雷梁受力计算在此工况下，贝雷梁上受到32精轧螺纹吊杆的压力作用，该作用力计算如下：承台套箱模板共计80吨，承台封底混凝土重643.5吨，合计723.5吨。在施工时每组贝雷梁上方设吊杆10根，吊杆间距1.5米，则每根吊杆受到拉力为：723.5104=18.9吨。每排贝雷梁受到吊杆压力为9.45吨。结构模型图如下：5.1.1. 弦杆轴力弦杆轴力图如下：由图知弦杆最大轴力为106.7KN560KN，满足要求。

12、5.1.2. 竖杆轴力由图知：竖杆最大轴力为207KN210KN，满足要求。5.1.3. 斜杆轴力斜杆轴力图如下：由图知：斜杆轴力最大为118.2KN60.7MPa(满足要求)。5.2.2. 桩身横向承载力计算此工况下横向荷载组合为：水流冲击力+风力+船只撞击力+套箱内外水压力差则钢管桩受到最大横向荷载在横桥向方向为：+N2+F船横+F1=64.3+12.1+100+170=346.4KN顺桥向方向为：N3+F船顺+F水压=198.4+14.1+200=410.5KN（顺桥向水流冲击力忽略不计）根据结构受力特点，钢管桩在两个方向上横向受力考虑由4根钢管桩平均分担，则横向连接钢管受到最大压力为4

13、10.54=102.6KN，钢管桩受到水平力最大值为410.54=102.6KN横向连接钢管受到压应力为：1=F/A=102.61033.14(2992-2942)=11MPa140MPa将钢管桩结构简化为为单悬臂梁，则由横向力引起的钢管桩身截面最大弯矩为：Mmzx=102.6*14=1436.4KNm3=M/Wz=1436.41063.1459638300=81Mpa=140MPa(满足要求)。3=2F/A=F/r0=102.6103（3.142968）=13.8Mpa=100MPa(满足要求)。5.3. 摩擦桩基承载力计算5.3.1. 桩基竖向承载力计算根据4.2.1计算知钢管桩竖向承载力特征值Ra= Quk /K=798.8/2=399.4KN904KN。故桩基打入河床以下12+8=20米能满足竖向承载力要求。5.3.2. 桩基横向承载力计算结合4.2.2计算结果查桩侧土层从上至下水平抗力系数比例系数分别为：4.5、6.0、10，故=（44.5+86+108）/20=7.3=0.561换算埋深h=0.56120=11.2，查表=2.441=90.2KN102.6KN，因此在施工时采取如下措施进行加固。、将承台套箱模板内