施工组织设计(建业) (最终)

1、施工组织设计工程名称：北京市工贸技师学院烹饪专业一体化实训基地建设实训室改造工程工程地点：北京市东城区永外大街162号建设单位：施工单位：编制单位：审批单位：编 制 人：审 批 人：审 核 人：审批负责人:编制日期：2年4月15日审批日期： 2年 月 日目 录编制依据 1第一章 工程概况 2第1章 分部分项技术交底 3第一节 太阳能工程 3第二节 天然气工程 5 第三节 动力工程 14第四节 给排水与采暖工程 29第五节 电气工程 38第六节 消防工程 40第七节装饰装修工程 41第三章 施工部署 43 第一节 现场组织机构 43第二节 劳动力组织45第三节 施工进度计划表45第四节 施工机具

2、进场计划45第五节 主要材料、设备进场计划46第六节 施工现场平面布置图46第四章 工程质量目标及质量保证措施46第1节 质量目标46 第二节 质量管理网络46 第三节 质量保证措施 47 第四节 现场管理人员职责 50 第五节 质量管理措施 54第五章 安全管理措施58第六章 文明施工管理措施61第七章 工程竣工验收 60第一节 工程资料验收及程序 62 第二节 竣工验收后保修 63 附表1施工进度计划65 附表2主要施工机具设备进场计划66 附表3主要材料、设备进场计划67 附表4 施工现场平面布置图68 附表5劳动力柱状图69 附表6主材品牌70编 制 依 据1、民用建筑电气设计规范 J

3、GJ/T 16-922、建筑物防雷设计规范 GB 50057-943、供配电系统设计规范 GB 50052-954、民用建筑照明设计规范 GBJ 133-90 5、漏电保护器安装和运行 GB 13955-926、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258-967、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-928、电气装置安装工程、电气照明装置施工及验收规范 GB 50259-969、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ 242-8210、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范 CJJ/T29-9811、通风与空调工程施工及验收规范 GB 50243-971

4、2、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ 302-8813、建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ 303-8814、通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ 304-8815、高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-9516、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB 50261-9617、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166-9218、城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2001）19、输气管道工程设计规范 (GB50251-2003)20、城镇燃气设计规范 （GB50028-93）21、输油输气管道线路工程施工及验收规范 (SY0401-98)22、油气储运

5、工程施工 何利民，高祁编，石油工业出版社23、工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）24、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18、北京市工贸技师学院烹饪专业一体化实训基地建设实训室改造工程项目招标文件19、北京市有关建设工程管理办法和条例。 第一章 工程概况北京市工贸技师学院烹饪一体化实训基地实训室改造工程位于：北京市东城区永外大街162号，本次改造的实训基地占地面积为511.9M2。项目主要内容： 本次建设共分为装饰装修、燃气工程、太阳能工程、给排水和采暖、动力工程、消防工程、通风空调工程及电气工程7部分。天然气工程：增设调压箱一台，连接至原中压管线，引出108*4.

6、5低压管线至燃气表间。至燃气间外引出地面，再接至户内，户内设紧急切断阀，户外设三通，加丝堵。燃气表间为和锅炉房共用，新增计量设备沿西侧布置。室内管线布置：从燃气表间接至每个用气点。太阳能工程：太阳能吸收管放置在屋顶，给水管道引致储水箱，回水从水箱通过循环水泵回至太阳能吸收管，循环加热。用户端：从水箱通过循环水泵送至用户端，末端安装回水管回至储水箱。水箱设功率为2kw的加热棒三支，作为辅热。 采暖及动力给排水： 采暖工程：一楼采暖使用地暖盘管，分两路设置，管道采用交联聚乙烯20，底部敷设聚氨酯保温板材，商品塑料卡子固定盘管。盘管接头连接至专用分集水器。二楼采暖使用彩钢立式采暖散热器，规格为600

7、*1500*60mm，沿窗架设，共10组。给排水系统：从锅炉房引主管道为DN50，送至各供水点支管为DN25，引入主管处和各分支处加设同管径规格铜球阀。排水系统，用水点接DN100排水管接至排水管，铸铁材质，承插连接。卫生间排水接至化粪池，铸铁材质，承插连接。动力部分：动力部分主要为一层提供蒸汽，从锅炉房引入，主管道规格为DN50，分支管道规格为DN25。电气工程：1.室内照明及插座采用BV线，土建提供配合，控制线采用RVVP4芯控制电缆，动力设备采用YJV电缆，网络电缆暗敷。 本工程合同工期总日历天数：35天。开工日期：2013年7月15日（以实际开工报告日期为准），竣工日期：2013年8月

8、18日。本工程合同工期总日历天数：35天。开工日期：2013年7月15日（以实际开工报告日期为准），竣工日期：2013年8月18日。 第二章 分部分项工程施工方案第一节 太阳能工程施工内容及要求：1) 太阳能系统配套设备全部安装在屋顶，需对特别设备进行防雨等处理。2) 自来水管、太阳能循环管、热水管全部采用热镀锌钢管，太阳能支架采用角钢制作，需进行防锈、防腐处理。3) 太阳能热水管道均应进行保温，保温材料采用铝箔岩棉管壳保温，厚度为50mm，保护层采用镀锌白铁皮。4) 在每台水泵义菩均应安装减震器或减震垫，水泵出入口安装橡胶软接头，减少水泵的振动。5) 系统试压合格后应进行冲洗并清扫除污器，待

9、出水不含泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊为合格，然后进行充水、加热和试运行。6) 最高点设放气阀门，最低点设泄水阀。 工艺流程： 安装准备 支座架安装 热水器设备组装 配水管路安装 管路系统试压 管路系统冲洗或吹洗 温控仪表安装 管道防腐 系统调试运行 验收根据施工图纸要求。第二节 天然气工程 1、工程概况 增设调压箱一台，连接至原中压管线，引出DN100低压管线至燃气表间。调压后供食堂用气。2、 工程内容及施工流程：准备工作线路交桩测量放线地面破除及作业带清理管沟开挖管道下沟压力试验管沟回填地貌恢复竣工2.1 测量放线2.1.1准备工作 由业主提供，或在业主的帮助下，完成室外天然气管道的完整的施

10、工图（平面施工图、市政管道及其它专业管道的断面排布图）、经纬仪、水准仪、盘尺等。 准备足够的木桩和钢筋桩、记号笔、铁锤等； 准备放灰线用的铁通、铁锹等工具。2.1.2 放线要求 参加测量放线的技术人员，测量工应充分熟悉图纸及有关资料，准备好所需的车辆、图纸、测量仪器、通讯设备、记录表格等必要的工具以及现场标志物。 放线过程中，现场技术人员和测量人员，对线路测定资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校队，防止失误。2.1.3 测量 测量放线人员根据施工图进行详细审核和现场核对，会同业主定出放线的基准点。 测量放线人员测出管道中心线，分别设置一下桩；1）线段每个折角处设置一个桩，标记方向及号码；

11、2）对于图纸已表明的地下障碍物（管道、电线、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并标注构筑物类型、埋深和尺寸；3）隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；4）在地势起伏较大地段设置加密桩。 5）放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、地面高程、管底高程、挖深。施工测量的精度应满足以下要求：1）中线测量的导线距离允许误差小于0.1%。2）方向测量的导线水平转角值与原测量值相差在之内；转角桩间要求通视良好。3）高程测量的闭合差小于50mm。2.1.4 移桩在施工作业带清理前，必须把所有管线桩移出。具体要求为： 在画线完毕，清扫施工作业带

12、之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土一侧，位于施工作业带边界线内0.3m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动； 个别地段移桩（标记）困难时，可采用引导法定位。即在转角桩四周植上四个引导桩（标记），构成四边形。四边形对角线的交点为原转角桩的位置。2.1.5 破除路面及垃圾清理 准备工作 切割机、风镐、履带式挖掘机（带破碎锤）、施工电缆、照明设备 路面切割 道路切割采用道路切割机切除。 破碎 切割完毕后采用履带式单头岩石破碎机（炮机）打凿，然后使用挖机挖除成堆，局部采用手持式风动凿岩机（风镐）破除，挖掘深度以桩机具备工作条件为准。 垃圾清运 建筑垃圾集中堆放，统一出渣，渣土外运至指定弃土场

13、，运渣车进出场严格按照市城管办的有关规定办理手续，对进出场的车辆一律冲洗轮胎，杜绝脏车出场。施工时严格控制噪音和扬尘的排放。也可先统一集中堆放，待沟槽挖掘完毕，统一清运。 施工注意及要求 1）拆除前做好机械、电线、运输等准备工作，掌握好标高，路面厚度，基层厚度。 2）组织好各岗位人员，班前做好安全技术交底，委派熟练工作人员进行机械操作。 3)所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意非拆除路面的正常通行。 2.1.6 管沟开挖 管沟土石方工程是埋地管道线路工程中一项重要工序，管沟质量的好坏直接影响埋地管道的施工质量。 管沟开挖的安全要求

14、 1） 交叉作业时，沿途应设警戒人员，各主要路口应设警示牌，并设专业人员看护； 2） 开挖管沟时应由实验确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程中如遇到地下管道、电缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要措施后方准施工； 3） 如部分区段不能使用机械挖掘时，采用人工挖掘。如人工开挖，作业应自上而下进行，不准掏洞。 4） 雨后及解冻或开挖管道时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后，方准施工。非工作人员不准在沟内停留； 5） 在靠近道路、建筑物等地段开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意； 6） 当先焊管线后挖沟时，沟边与焊接管边缘的净距

15、离应不小于1.0m，并应有防滚管措施。管沟开挖1） 管沟规格及要求如下：管道底部宽1.2m，深2m，开口宽度为1.5m。2） 弃土堆置高度不宜超过1.5m，靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3，弃土与沟边应有安全距离。 注意：土方作业队在管沟开挖前根据上述要求，向施工人员做好技术交底，并做好安全教育； 管沟开挖前，由监理、施工单位共同依据设计图纸和通知单对开挖管段的标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，在管沟开挖通知单上联合签字，承担责任； 根据本工程具体情况，部分管段位于沥青或混泥土路面下，需先用尖磕机破除道路表层并予以清理，露出土层后，再用人工开挖； 管沟开挖时其断面尺

16、寸应准确，沟底平直、沟内无积水、沟内无塌方、及杂物，转角符合设计要求； 在保证管道埋深前提下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.3m。管道与其他管道、电力通讯电缆平行敷设时，间距为1m，当不能满足以上要求时，采取绝缘隔离保护措施；2.1.7 管沟开挖的验收 管沟开挖完毕后，挖沟施工单位应根据设计要求和挖沟通知单的要求进行自检。自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请报告，监理和管道安装单位收到申请报告后应及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，办理交接手续，进行下道工序。管沟检验项目、检验点数量、检验方法及合格标准应符合下表规定。管沟开挖允许偏差表检验项目检验数量检验方法

17、合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过度，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度每千米不少于5处用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50mm，-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm2.1.8 管道下沟准备工作管沟清理成沟检查管段下沟下沟后检查填写施工记录下道工序 管沟开挖完成后，应尽快下沟和回填。管道下沟的一般工序流程如图4-5所示。 管道下沟工序流程图 准备工作 复测管沟沟底标高、沟底宽度

18、是否符合设计要求； 清理沟内塌方、石块、冻土块、冰块和积雪等，土方段沟内积水深度不大于0.11m，需回填细土段沟底不准有积水。对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度； 石方段和碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm的细土（其中10-15mm范围内的颗粒体积不大于10%），细土铺垫厚度为300mm，回填所用细土应就近筛取； 准备下管工具和设备，并检查其完好程度； 检查现场所采取的安全措施。 下沟作业要求管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.5m为宜，该管道直径小于500mm，应至少有两台

19、吊管机。吊点间距应符合下表的规定。 管道下沟吊点间距钢管公称直径，mm1001502002503003504004505006006507008009001000允许最大间距，m6912131516171819212223242526为保证埋深，管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，在竖向曲线段还应对曲线的起点、中点和终点测量标高，如不合格应吊起管线，修整管沟后重新进行管线下沟。2.1.9 管沟回填准备工作 下达管沟回填通知书细土回填原土回填及地貌恢复回填检查填写施工记录下道工序在管道下沟检查合格后，用机械或人工的方法把土填回到管沟中，并恢复原来的地貌。管沟回填工序流程如图4-6所示。图4-6

20、管沟回填工序流程图施工单位应按照回填通知书进行回填。回填通知书应包括以下内容：回填区段桩号、里程；回填程序及回填土质要求；回填高度及覆土形状；地貌恢复要求及水工保护措施；预留不回填段长度及详细位置（桩号、里程、参照物）；回填时间、温度。管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。管道穿越地下电缆、管道、构筑物的保护处理，应在管沟回填前按设计要求配合管沟回填施工。管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。管底垫层回填600mm厚细沙层，在距管顶以上0.3m处设置橘红色聚乙烯警告带，警告带宽20m

21、m，厚1mm，应连续敷设。在管沟回填、平整时严禁机械设备在管顶覆土上扭转。细砂层以上回填600mm厚细土层。回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶以上0.5m以内的填土必须人工夯实；填土超过0.5m时，可使用小型机械分层夯填。细土层以上回填300mm厚灰土层，夯实。以上为200mm混凝土地面。如图： 2.1.10地貌恢复 施工前应配合业主等有关部门做好施工地带原地貌及附属物（如树木）的记录登记工作，必要时应拍照、摄像，以便地貌恢复。 地貌恢复工作应按照有关设计、规范等进行施工，一般以恢复到原同等条件为准，不得降低标准。 管沟回填土应高处相邻自然地面0.3m，且做成规则的梯形，宽度为管

22、沟上开口的宽度，并在横向天然冲沟位置设置排水口。 沿线施工时破坏了的道路、构筑物、排水沟、便道等地面设施要按原貌恢复，并请监理、主管部门验收。2.1.11 室内燃气管道安装及检验室内燃气管道安装流程：入户接口安装主管道安装支管安装用气点接口压力试验验收竣工。 室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。 室内燃气管道施工前应满足下列要求： 在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；套管内的燃气管道不得设有任何形式

23、的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头) 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。阀门的安装应符合下列要求：1) 阀门的规格、种类应符合设计文件的要求；2) 在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验；3) 阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修

24、，并宜对室外阀门采取安全保护措施；4) 寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施；5) 阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装；6) 阀门应在关闭状态下安装。第三节 动力工程工程概况3.1管道分项施工工艺及技术措施3.1.1管道设备系统安装工艺流程系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。流程图如下： 3.1.2材料进货检验： 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主

25、确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：无缝钢管（焊接钢管） 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保

26、材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但

27、不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。 阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容

28、必须齐全正确。外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容u 制造厂名和出厂日期u 产品名称、型号。u 公称压力、公称通径、使用介质和温度。u 依据的标准、检验结论和检验日期u 出厂编号u 检验人员和负责检验人

29、员签章。阀门检验标准及允许偏差表”序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为±0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志（DN×PN）6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章检验标准如下：u GB 12220-89 通用阀门标志，GB/T 12252-89 通用阀门供货要求，u GB 1222

30、5-89通用阀门铜合金铸件技术条件u GB 12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件u GB 12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件u GB 912588 钢制管法兰技术条件型钢进货检验 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。 标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠 尺寸检查；u 圆钢直径允许偏差为+0.40mm-0.40mm。 其他材料进货检验对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。3.1.3除锈、防腐 管材检

31、验合格够，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行图刷防锈柒，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。3.1.4支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按R402标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：1) 安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。2) 支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其

32、它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。3) 吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。4) 固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。5) 支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去

33、焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。3.1.5阀门，阀件及压力表温度计的安装为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。3.1.6 管道连接的技术要求管道焊接连接1）管道焊缝位置的选择

34、：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定l 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径l 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径l 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。l 不得在管道焊缝及边缘开孔l 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：手工电弧焊

35、对口型式及组对要求接头名称接 头 尺 寸备 注壁 厚间 隙钝 边坡口角度管接头为V型坡 口5-88-121. 5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65d4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。组对焊接管道、管件组对焊接要求如下两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。1) 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。2) 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态

36、下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。3) 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透4) 每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。5) 焊缝检验要求见下表电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高度h1-1.51.5-2焊缝宽度b5-67-9有破口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表：管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬 边长 度深

37、度小于0.5mm连 续 长 度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%管道法兰连接1） 采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。2) 法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置

38、在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。管道螺纹连接1）断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净。2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1.DN151485028126.52.DN20169553013.57.53.DN251886026156.54.DN32209177.55.DN402210198.06.DN502411219.07.DN6

39、527128.DN8030139.DN10033143） 连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。 3.2试压暖通管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压 试压流程如下：1 首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。2 将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总

40、干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。3 操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。4 系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。3.3冲洗 管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.4保温管道系统的保温技术要点1）保温材料下料要准确，切割面要平齐。2）保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。3）具体各步骤的施工及措施见管道及设备保温98T901。注意事项

41、：1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。2）管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。3）基本项目以及允许偏差项目具体标准见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第四篇第五章第五节。管道保温顺序管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 保温保护层安装1) 保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。2) 压边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。3) 表面凹凸不大于3mm。4) 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。5) 保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控

42、制在±1mm以内3.5系统调试 系统无负荷测定与调试主要项目：1）锅炉及水泵噪声的测定2）系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。3）设计要求满足的其它调试项目。调节器及检测仪表单体性能校验系统的测试与调整自动调节系统控制线路的检查系统运转调试前的检查准备工作 工程调试工作工艺流程如下：资料整理编制交工调试报告系统综合效果测定自动调节系统及检测仪表联动校验设备性能测定与调整 主要测量仪表工具:数字温度仪、转速表、对讲机、计算器、测量杆等。 准备工作：1）熟悉采暖系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、热负荷、恒温精度要求等， 自动调节系统的全

43、过程。2）调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。3）备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 系统运转前的检查1）系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。2）核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。3）检查电机及有接地要求的风机是否可靠。4）

44、检查调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。5）水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。6）系统的阀门均应处于工作状态。系统试运转及调试：系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。3.7锅炉设备机组安装技术措施3.7.1锅炉安装 材料、设备要求锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：1） 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；2） 受压元件的强度计算书；3） 水流程图及水动力计算书；4） 锅炉质量证明书；5） 锅炉安装说明书和使用说明书；6） 受压元件设计更改通知书。7） 新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明

45、显的位置，其上面应至少载明下列项目：锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。 锅炉本体安装1、 锅炉安装应按劳动部97年颁发的热水锅炉安全技术监察规程修订版及GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定安装。2、 锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉的平面布置图及标明有关建筑距离的图

46、纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。3、 锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。4、 锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。 燃烧器安装 将燃烧器的烧咀和烧咀砖中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于2°，然后将燃烧器的固定板紧贴前面板，并固定牢固。 烟囱安装支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫以3 mm厚的石棉橡胶垫，以免漏风。在烟囱出口处设烟气消音器；烟囱高出辅助间屋面约2.0m，其高度为40 m。

47、锅炉水压试验的步骤和验收标准。向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分23次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过0.05MPa为合格。水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档。锅炉试验压力参见下表：名 称额定出水压力MPa水压试验压力MPa锅炉本体071051014烘炉和煮炉1）烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下：A 给水设备试运转要正常；B 入孔是否严密，附属零部件装

48、置是否齐全；C 烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；D 进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；E 防爆口、清灰口是否严密。上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。2） 烘炉和煮炉的目的及方法新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每

49、立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 锅炉试运行 锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件：A：检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。B：检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。C：检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。D：检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。E：检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。F：检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合GB1576标准。G：检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。H：检查锅炉辅机设备制造质量

50、是否合格。I：检查照明设备是否符合要求。 锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行验收记录。 3.8换热器、水箱、安装技术方案安装工艺：设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。交工验收施工准备穿线穿缆器具安装调试 试3.9自控施工工序流程图3.9.1管内穿线工程1 工艺流程2 管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。3 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。4 线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。5 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管