某基坑(钻孔灌注桩 高压旋喷桩 土钉墙 井点 支撑)施工方案

1、目 录一工程概况3 11 工程概况3 12 周围环境条件 4 13 场内工程地质条件4 14 不良地质情况6 15 地基土物理力学指标6 16 场内地下水情况6 二编制依据7 三基坑围护设计概况7 31 基坑围护设计方案 7 32 基坑围护降、止水方案 8 四施工部署8 41 总体部署 8 42 项目班子组织和管理9 43 施工准备工作12 44 水平与垂直运输方案13 45 施工机械配备和劳动力组织13 46 材料供应和管理15 47 基坑总体施工顺序15 48 施工进度计划15 49 施工总平面布置15 410 基坑施工用电计算16 五 本基坑难点和重点17 六 施工方案和技术措施17 6

2、1 围护排桩桩施工17 62 高压旋喷桩施工23 63 土钉墙施工25 64 压顶梁、围檩梁及支撑系统施工26 65 传力带施工28 66 支撑的拆除29 67 土方开挖方案29 68 深井、井点施工31 七 基坑工程监测32 71 设计要求的施工监测32 72 周围管线、环境监测33 73 自监测33 74 信息联络33 八 基坑支护应急措施33 81 成立应急领导小组33 82 应急材料准备3483 应急措施34 84 通迅联络35 85 注意事项35 九 工程质量保证措施 36 91 质量保证体系36 92 质量保证体系网络图 37 93 组织措施38 94 材料和设备保证体系39 十

3、施工进度保证措施41 101 工期分析41 102 工期保证措施42 十一. 安全质量保证体系42 111 安全生产管理措施42 112 安全生产制度43 113 安全措施44 十二. 文明施工保证措施46 附件1 基坑围护设计专家论证意见书和设计院对论证意见的回复 附件2 基坑安全与专项施工方案论证审查 附表： 施工进度计划网络图 附图1 施工现场总平面布置图 附图2 基坑围护平面总图 附图3 换撑梁平面布置图 附图4-1 降水系统平面图 附图4-2 排水系统平面图 附图5 土方开挖详图 附图6 土方开挖平面图附图7-1 土方开剖面图-4.90m 以上 附图7-2 土方开剖面图-4.90m-

4、9.70m以上 附图7-3 土方开剖面图-9.70m 以下 附图8 基坑围护平面布置图 附图9-1 土方开挖线路图-9.70m 以上 附图9-2 土方开挖线路图-9.70m 以下 附图10 围护桩平面布置图 附图11 第一层支撑梁平面布置图 附图12 第二层支撑梁平面布置图 附图13 第三层支撑梁平面布置图 附图14 监测系统平面布置图 附图15-1 1-1，1-1a 剖面 附图15-2 2-2，2-2a 剖面 附图15-3 2-2b，3-3剖面 附图15-4 4-4，4-4a 剖面 附图15-5 5-5，6-6剖面附图15-6 支撑配筋图附图15-7 支撑节点详图，管井构造图 附图15-8

5、钢立柱详图 附图15-9 77剖面附图15-10 电梯井部位东西围护剖面图附图16 坑边围护详图和坑中人员上下通道 一工程概况 地下室基础采用满堂基础，基础底板厚600，板面标高： -10.40m，有柱部位板基下设桩承台，各承台由地梁（暗梁）连接。砼强度等级为C35（除主楼砼柱、墙板砼强度等级为C50），混凝土采用密实防水砼，砼抗渗等级S8，地下一层、夹层楼板及-3.00标高以下地下室外墙混凝土内掺聚丙乙烯阻裂纤维，掺量为1.2kg/m³，地下室的防水等级为二级。±0.00以下的混凝土中添加UEA 微膨胀剂，掺量为水泥重量的10%，基础下设100厚C15素砼垫层，垫层下铺1

6、00厚碎石并夯实。从基础设800宽后浇带6条，将整个地下工程分格成7大块。 12 周围环境条件南面为江南大道及绿化带，地下室距人行道外边线6.6米，地下埋有电力、燃气、污水、雨水、通讯等市政管道；北面为联庄农居，均为近年新建的三层、六层浅基建筑，地下室距道路边线3.2米、距用地线9.2米、距6层农居19.3米；东面为待建B 楼，地下室距用地线12.6米；西面为15层东冠创业大厦桩基础，地下室距用地线红线最近处6.5米、距东冠创业大厦18.2米，为确保人民生命及财产的安全，基坑围护至关重要。13 场内工程地质条件14 不良地质情况开挖深度范围内主要为粉土、粉砂土，该几层土透水性强，渗透系数为10

7、¯³10¯4cm/s，在高水位条件下易引起流砂、管涌，从而导致边坡失稳。砂质粉土摩擦角较大，在地下水位降低后，对边坡稳定性较为有利，因此对本基坑而言，降水是关键，并引起各方充分重视。15 地基土物理力学指标基坑开挖影响范围内的各土层主要物理力参数见表1。 16 场内地下水情况场地内主要分布二层地下水, 上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。潜水主要在于填土、硬壳层、粉土层中，其水位受大气降水及北侧钱塘江、地表水补给及季节变化等影响。承压水主要在下部的圆砾、粉砂层中。 二、编制依据科技大厦基坑围护设计方案 科技大厦岩土工程勘察报告科技大厦工程总平面图、基础平

8、面布置图等 浙江省建筑基坑支护技术规范（DB33/T1008-2000） 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-1999） 建筑桩基技术规范（JGJ94-1994）工程测量规范及条文说明（GB50026-93） 混凝土强度检验评定标准（BGJ107-87）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001） 建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

9、 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 其它相关规范要求 三、基坑围护设计概况31 基坑围护设计方案根据综合比较，结合地区围护经验，本工程确定采用上部土体由土钉墙支护，下部由排桩结合两层钢筋砼内支撑（电梯井局部采用三层支撑）围护方案。32 基坑围护降、止水方案a 、止水措施：西北角主楼部位因挖土较深在围护桩外设800500高压旋喷桩止水，其它部位采用钻孔桩间800高压旋喷柱止水。坑周设双壁波纹管排水（间隔15m 设一沉淀池）。b 、降水方案：为减少坑内外水位差，在止水帷幕外设两级轻型井点32组，坑内设69口自流管井，两者结合将地下水位降

10、至开挖面以下。c 、降水可在挖土前一周进行，降水开始后，必须保证降水连续进行（须有备用电源以保证20分钟启用）。挖土时须保证坑内水位有开挖面下500mm 以上。d 、基坑内管井施工时，避开承台和梁柱。 四、施工部署41 总体部署41.1作业流程的总体按总体施工网络计划，结合目前工程的进展情况，确定本工程的基坑土方、围护采取分区平行作业，区内段流水的方式组织本工程施工。本工程施工时根据工程的结构特征及现场情况划分为三个施工区，三个施工区根据工程的特点及工作量的划分为主施工区及附施工区，三个施工区从人员组织、机械设备的配备相对独立，但三个施工区在保证总体施工进度满足工程要求进度的情况下，附施工区服

11、从主施工区的调度，具体分区如下：第一施工区（主施工区）：111轴 第二施工区（附施工区）：1120轴 第三施工区（附施工区）：2033轴 42 项目班子组织和管理为了确保工程项目三大目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，力争达到一流的管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。a 、根据本工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。

12、b 、本工程将列为我公司的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。 c 、实行项目法管理。a 、按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任； b 、组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；c 、按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施； d 、组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客财产； e 、配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；f 、负责批准项目部B 类工程物资供方，审批工程物资采购计划；a 、在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施； b 、参与产品实现的策划，并参与编

13、制施工组织设计工作； c 、配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通；d 、组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；a 、参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；b 、参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求； c 、对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工； d 、组织作好产品防护工作；e 、在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性； f 、负责纠正措施和预防措施的实施工作。a 、负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。a 、参与B 类工程物资供方评价

14、工作，提出评价意见；b 、编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作； c 、负责物资的的标识和可追溯性工作；a 、负责项目部文件和记录的控制及管理工作。a 、牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；保证体系（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。 由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签定安全生产、综合目标管理责任书。 在各

15、项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施，同时定期进行责任制考核制度。做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。通过生产会议，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面工作。44 水平与垂直运输方案根据工程结构特点、施工要求，配置3台塔吊用于垂直运输，投入1.0m 3的液压式反铲式挖掘机六台，配土方运输车辆30辆，由专人调度指挥，并配备足够路基箱板用于水平运输。45 施工机械配备和劳动力组织根据工程进度和工程量，现场需配备以下设备及人员； 投入1.0m 的液压式反铲式挖掘机六台，配土方运输车辆30辆，由专人调

16、度指挥，并配备足够路基箱板。砼工20人，电焊工8人，钢筋工50人，木工60人，普工60人，造孔作业班16人，土钉制作安装班5人，注浆班 5人，喷射砼班6人，砼凿工35人。46 材料供应和管理根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。47 基坑总体施工顺序基坑施工按如下顺序进行：排水系统深井、井点运转土方开挖土钉墙施工挖土压顶梁施工挖土围檩、支撑施工继续挖土至板底或筏板底垫层施工主楼电梯井梯井位置设第三层支撑电梯井部位开挖48 施工进度计划 1）、本工程作业时在加大施工力量的同时，

17、会同建设单位在取得有关部门同意及临边的居民理解的情况下利用夜间时间作业。2）、节假日安排。除春节放假22天外取消所有的节假，全体施工人员全力应付投入本工程的建设。3）、施工计划（见施工进度计划）。 49 施工总平面布置平面布置图将直接影响到整个施工过程中的快慢和施工现场的安全文明现象，并体现出企业施工管理的水平。工地临时施工用电包括施工动力设备用电及照明用电，在计算施工用电量时，应考虑以下几点： 全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率； 施工总进度计划中，施工高峰期同时用电量； 各种电力机械的使用情况。 可用以下公式计算P=1.10（K1Pc+K2Pa+ K3Pb ） 式中：Pc 电动

18、机额定功率（KW ）Pa 室内照明容量（KW ） Pb 室外照明容量（KW ）分别取K1=0.6，K2=0.8，K3=1，建筑工地照明用电约占总用量的10%，考虑高峰用电为地下室施工阶段，该阶段施工用电总量即为最大用电量。上述计算方式可简为 P=1.24 K1PcP=1.24×0.6×1097.4=816KW建设单位提供2台400KVA 变压器可满足施工要求。施工现场配备一台100KW 二台柴油发电机, 作为应急供电电源。五、本基坑难点和重点1、如何确保桩基础工程的施工质量。 2、地下降水施工方法及质量控制。3、本工程建筑工程量大, 工期紧如何合理划分施工段，组织安排施工顺

19、序, 工序的施工搭接, 施工人员组织调配是完成工程建设任务的关键。4、合理安排施工顺序同时, 必须做好成品保护工作。 六、施工方案和技术措施6.1 围护排桩桩施工钻孔灌注桩施工工艺流程图 a 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b 护筒埋设护筒用5mm 钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径1001

20、50mm 。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c 、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。d 设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机

21、械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。f 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。a 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合

22、该孔地层的钻具。c ）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d ）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。e ）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。g 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。h 孔深测量和一次清孔验收孔深合格后，将

23、钻头提离孔底1020cm ，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。a ）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。b ）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。c ）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。a ）循环方式视地层及设计要求采用正循环。b ）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液

24、分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。a 原材料管理：（1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。（2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开

25、始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。b 钢筋笼的制作工艺：（1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。（2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。（3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。（4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。（5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠

26、筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。（6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm 为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm ，长度不小于15cm ，高度不小于8cm ，焊在主筋外侧。（7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。a ）钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m ，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。b ）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止

27、下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。c ）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d ）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。e ）钢筋笼运输时，单重在1t 以下运输距离不大于50m 时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t ，距离大于50m 时，应采用机械起吊、车辆运输。A ）混凝土灌注（1）漏斗与储料斗（槽）应有

28、足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管0.8m 的高度。（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m 3。灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时1012m3。混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，

29、应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密

30、封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.82.0m。深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。6.2 高压旋喷桩施工a 施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对座标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内

31、的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。填写工程定位记录，请业主复核并签字。控制点允许偏差5mm 以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm 。b 、清障及现场平整清障：场地表层由塘渣回填而成，用石灰划出处理区范围。然后用挖掘机将厚度约1m 的块石挖除，达到清除表层障碍物目的。现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。若处理区标高低于桩顶标高500mm, 则必须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重。否则，还必须回填细粒料并压实，以确保施工安全。c 桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标

32、高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm 以内。d 设备安装和调试桩机进场后，设备组装完毕，钻孔、搅拌、搅浆和泵送设备应分别调试，计量设备还必须经计量监督部门标定，确认合格后再进行组合调试，调试合格后方能投入使用。吊移时地面应有专人指挥，桩机移位要求稳、平、慢，必须牢固可靠，且距离较远时，严禁一步到位，必须分步移近。e 就位及对中桩机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。各项设备的安装、使用、拆卸和维护保养按其说明书操作使用。a 切土预搅施工机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使

33、用。施工设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。然后, 启动电机、放松卷扬机钢丝绳, 使钻杆沿导向架搅拌下沉, 下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制, 工作电流不应大于额定值。b 处理深度的确定根据地质报告及施工图初步设定桩的加固深度，在实际预搅过程中注意会同有关单位共同进行检查和判断，确定是否加固土层深度与设计和地勘报告显示深度相符合。最后确定加固深度。c 制备浆液：预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，浆液的搅拌在搅浆桶内必须搅足90s ，储浆桶内必须要有慢速搅动电机，防止浆液沉淀而造成浆液变稀，影响加固质量。d 喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口

34、，边喷浆、边提升，提升速度不得大于10cm/min。e 施工控制标准：气压0.7Mpa ，水压25 Mpa ，浆液压力1Mpa ，水泥用量450kg/m。采用32.5R 普通硅酸盐水泥。f 移位：重复进入下一桩根的施工。g清洗：每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。h记录：施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm ，时间记录误差不得大于5S ，对桩位、搅拌深度、桩顶标高、停浆面、施工日期、开钻时间、开始注浆时间、注浆结束时间、钻机钻速、钻进和提升速度、水泥浆水灰比和水泥用量、及施工中发生问题的处理情况，若有未

35、达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩等措施。l因故停浆处理施工时如因故停浆，宜将钻杆下沉至停浆点以下1.0m 处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。j 施工流水安排，从西面开始施工，总体安排在围护桩完成后15天开始。63 土钉墙施工第二道土钉采用22钢筋，采用洛阳铲及机械成孔的方法，孔径直径为110mm ，孔深允许偏差为100mm ，孔径充允许偏差为5mm ，孔距允许偏差为100mm ，土钉主筋上设对中支架，钢筋保护层厚度不小于35mm ，土钉钻孔成型后，及时安设土钉，以防坍扎。土钉注浆材料采用水泥砂浆，

36、配合比（重量比）为1: 2，水灰比0.5。水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排净孔内空气，使砂浆密实，注浆压力不小于0.5Mpa 。64 压顶梁、围檩梁及内支撑系统施工在内撑式支护结构中，支撑系统是极其重要组成部分，本工程采用双层长方形内切钢筋砼结构梁支撑，在施工过程中必须注意斜梁、支撑砼与冠梁同时浇筑，连成整体。土方开挖至压顶梁、围檩梁及内支撑系统底标高时，及时垫层施工，挖一块随即浇块垫层。砼垫层浇捣后，根据龙门板上轴线尺寸，投测到垫层面，并弹出墨线。施工要求梁侧模采用九夹板制作安装，模板制作横围檩采用三道40×60方木。模板竖向围檩（48×3.5钢管）间

37、距600，横围檩（双根48×3.5钢管）三道间距300，内外模板设置伞型扣件加对拉螺栓拉紧，对拉螺杆设在竖横围檩交叉点位置，上口拉统长麻线进行校正，并用扣件与钢立柱固定。施工流程a、结构层施工顺序弹线绑扎钢筋安装模板检查验收砼浇捣砼养护拆模。b、在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在外围做好5cm 宽的找平层。用短钢筋在梁筋根部烧焊好限位后，进行模板安装。模板施工技术措施施工时，要严格按有关措施进行。模板在每一次使用的时候，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆。否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封

38、钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 模板在设计时，必须要考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形。65 传力带施工a 、主楼电梯分两次浇筑，施工-13.30m 以下部分，并在该部分基础与围护桩间空隙用C20毛石砼或C15素砼填实、填平（厚度不小于400）。b 、地下室基础浇筑后，基础与围护桩间空隙用C20毛石砼或C15素砼填实、填平（厚度不小于400）。c 、施工地下二层外墙、柱及地下一层梁板，在地下一层梁板（结构主梁）与围护间设换撑梁作传力带，宽度为2.0m 、2.2m ，换撑梁

39、与围护桩连接采用每根桩设置122钢筋，换撑梁配筋箍筋8200主筋14150上下两层各设，混凝土采用C30商品砼。66 支撑的拆除67 土方开挖方案基坑开挖与围护结构施工需要密切配合，根据井点降水、内支撑、深井降水分层分段开挖。土方开挖方法对于边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分段的施工搭接。开挖过程中监测单位应加强对围护结构监测，并备好充足的应急物资。土方开挖顺序和方法必须符合设计要求，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，综合工程结构状况和场地布局、实际桩基施工情况等方面综合因素考虑，确定基坑支护、土方开挖的顺序为：按区块区块区块顺序，分层、分段流水进行开挖施

40、工，从区块A 段区块B 段区块C 段区块D 段区块A 段区块B 段区块C 段区块D 段区块A 段区块B 段区块C 段（注：在出土口处做完围护系统后，用建筑垃圾回填，作为出土道路）。具体挖土顺序如下：1）本工程由于土方开挖深度在1013米之间，且桩顶标高距自然地面有10米左右，中间有压顶梁与围檩梁，故分五个梯段进行开挖。2）本工程采用机械挖土和人工修土相结合的挖土方式。第一梯段11剖面采用机械放坡挖土至-2.40米标高，立即进行相应范围的C20喷射砼厚度100施工，第二梯段为开挖至-2.80米标高，每完成20m 长度的土方开挖，立即进行相应范围的压顶梁施工，待压顶梁的混凝土强度达到设计强度后再开

41、挖第三梯段，第三梯段为开挖至-4.9米标高，每完成土方开挖，立即施工围檩梁及内支撑系统，待围檩梁及内支撑系统的混凝土强度达到设计强度后再开挖第四梯段，第四梯段为开挖至-9.7米标高，每完成土方开挖，立即施工围檩梁及内支撑系统，待围檩梁及内支撑系统的混凝土强度达到设计强度后再开挖第五梯段，第五梯段为开挖至-11.0、-12.6、-12.9米标高，每完成土方开挖，立即人工修土施工砖胎模及垫层。22、33、44、55、66剖面第一梯段放坡开挖至-2.4米标高，立即进行相应范围的土钉墙施工，第二梯段为开挖至-4.2米标高，每完成20m 长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙施工，第三梯段为开挖至-4

42、.9米标高，每完成土方开挖，立即施工围檩梁及内支撑系统，待围檩梁及内支撑系统的混凝土强度达到设计强度后再开挖第四梯段，第四梯段为开挖至-9.7米标高，每完成土方开挖，立即施工围檩梁及内支撑系统，待围檩梁及内支撑系统的混凝土强度达到设计强度后再开挖第五梯段，第五梯段为开挖至-11.0、-12.6、-12.9、米标高，每完成土方开挖，立即人工修土施工砖胎模及垫层，55剖面立即施工围檩梁及内支撑系统，待围檩梁及内支撑系统的混凝土强度达到设计强度后再开挖第六梯段，第六梯段为开挖至-15.8米标高，每完成土方开挖，立即人工修土施工砖胎模及垫层。当土方挖至工程桩顶标高时，应将桩位做出明显标记，以便机械挖土

43、时应避开桩身。如遇桩较密集处，机械挖土有困难时，则采用人工挖掘。挖土时、应严格控制挖土深度及标高，当挖土距基底0.3m 时，用竹签打出标高控制桩，再进行人工修土至基坑底。68 深井、井点施工a 、工艺流程放线定位接设总管冲孔安装井点管填写砂砾滤料上部粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连管通安装集水箱和排水管接通电源开动井点抽水设备。 b、井点管的埋设，采用高压水枪冲孔，冲枪工作时用高压水泵，将0.81.0Mpa高压水管喷射入土中，以0.6m/min的过度下沉，泥浆不断返向上部流出，至设计标高后，清孔至出清水，然后沉设井点管，填充洁净粗砂砾在孔口上部50cm ，左右用粘土封孔。

44、c、井点使用时，应保证连续不断抽水，为防止停临时性，现场自备150KW 发电机一台，在抽水过程中经常观测出水情况及真空电读数，并派专人经常对井点管及设备进行检修，以确保井点设备的正常运行。本工程坑内设自流深井降水方案, 深井管长分别为15m 、16m 、20m., 间距离14m 左右。自流深井降水施工方法a 、工艺流程放线定位深井管冲孔或钻孔安装深井管填写砂砾（瓜子片）滤料抽水设备与水管连通安装抽水设备和连管通接通电源开动深井抽水设备。b、深井管的埋设，采用高压水枪冲孔或钻机钻孔，冲枪工作时用高压水泵，将0.81.0Mpa高压水管喷射入土中，以0.6m/min的过度下沉，泥浆不断返向上部流出，

45、至设计标高后，清孔至出清水，然后沉设深井管，填充洁净粗砂砾（瓜子片）至孔口上部。c、深井使用时，应保证连续不断抽水，并派专人经常对深井管及设备进行检修，以确保井点设备的正常运行。七、基坑工程监测71 设计要求的施工监测根据本基抗工程的实际情况，作如下内容的监测：土体深层位移监测：设11个监测点以监测开挖期间深层土体的位移情况。沉降监测：在周边道路、管线及建筑物上设若干监测点监测基坑施工对周边环境的影响。 水位孔：设35个位孔认监测开挖期间地下水的变化情况。支撑轴监测：在支撑梁上设30组力测点，监测支撑轴力变化。基坑监测点布置详见平面图。72 周围管线、环境监测a 、在土体开挖前，须对周边管线、

46、环境作全面调查，掌握监测对象的初始状况。b 、埋入测斜管应保持垂直，沉降标点应做好保护措施。c 、深层位移、沉降等观测项目在基坑开挖期间一般每天观测一次，开挖期间如变化速率较大时应增加观测频度。每次观测数据要及时填入规定的记录表格，绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制监测简报。73 自监测在基坑土方开挖阶段业主、监理、施工单位对周边农民住宅、道路进行目测，时间为每天早晚各一次，并做好记录。7.4 信息联络在基坑土方开挖阶段监测单位与业主、监理、施工单位信息联络用书面和传真的形式。八、基坑支护应急措施及雨季施工措施基坑支护应急措施81 成立应急领导小

47、组由项目负责人、安全员、技术负责人、施工员等成立应急小组。项目负责人魏志相同志任应急小组组长。82 应急材料准备83 应急措施a 、挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。b 、清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。c 、进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。d 、有呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。e 、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。a 、塌方施救。1 加强排水、降水措施。2 加强支护如支持，加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。3 如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。4 减缓

48、边坡坡度。b 、滑坡施救。1 排水、降水，特别是要有效地降低地下水位。2 加强支挡措施，如增加支撑、打桩等。3 为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置的土方材料或设备。4 加强护坡措施，减缓坡度。c 、流沙施救措施。1 抛大石块等重物使流沙及时控制。2 降低地下水水位，减少动水压力。3 项目负责人负责现场物资、材料的调度。a 、开挖过程中如出现坡面渗水，立即停止挖土，马上回填土方。b 、降低地下水位。c 、出现局部漏水时，马上注浆止水8.4 通讯联络医院救护中心： 120 匪警： 110 火警： 1198.5 注意事项基坑支护雨季施工措施1）、 雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示小雨：一天

49、的雨量小于10mm ；中雨：一天的雨量为10-25mm ；大雨：一天的雨量为25-50mm ；暴雨：一天的雨量大于50mm ，或12小时的雨量大于30mm 。2）、准备工作a 、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。b 、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。3 、技术措施a 、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。b 、雨期施工时，应保证现场道路通畅，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高

50、加固路基，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。c 、填方施工中，取土运上，填铺、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压实，并作成一定坡势，以利排除雨水。d 、雨期应注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。e 、雨期施工基坑时，应在坑（槽）外侧围以上或开挖水沟，防止地面水留入坑槽九、工程质量保证措施91 质量保证体系建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环，完善质量体系结构并使之有效运行，质量体系文件化，定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、

51、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构，编制质量手册，质量计划程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件，实现质量目标，保证质量体系持续有效和不断优化的过程，质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调，实施质量监督、开展信息反馈，进行质量体系审核和复审实现的。质量体系要素质量体系要素是构成质量体系的基本单元，它是工程质量生产和形成的主要因素，质量体系是由若干相互关联，相互作用的基本要素组成，项目质量要达到质量目标92 质量保证体系网络图质量保证体系图 93 组织措施（1）建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质

52、量第一的概念，负责制定工程施工的总体计划，方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。（2）公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”参加技术交底、工序交底、质量大检查，质量事故处理，对不按图施工，违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。（3）由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检

53、，工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）由丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划的各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。（6）确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（7）充分发挥广大职工积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任制和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC 小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。94 材料和设备保证体系为了保证工程质量，我方对材料的采购