机械制造业安全生产管理制度及各机床操作规程

1、.职业卫生操作规程珠海市斗门合威机械有限公司;.机械制造类公司安全生产管理制度1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。 严禁违规作业， 违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知

2、识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记;.录中详细记录。机械制造类公司总经理安全生产职责1 、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。2 、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。4 、健全安全管

3、理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。5 、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术;.措施，解决安措费用。6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。责任人：机械制造类公司车间主任安全生产职责1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时” 。2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。3、组织对新工人 (包括实习、代培人员 )进行车间安全教

4、育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。;.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。责任人：机械制造类公司安全生产管理员职责1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。2、负责安全监察工作。3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。4、负责组织制定、修订公司安全

5、管理制度，并监督检查执行情况。5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。;.9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。10 、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。11 、负责组织制定、修订公司重大事故

6、应急救援预案，并组织、检查演练情况责任人：机械制造类公司安全生产管理部门职责1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。3、组织制定事故应急救援预案。 组建应急救援组织， 督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。;.5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。6、组织安全生产检查，对检查

7、发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。9、定期向领导报告安全工作。机械制造类公司车床操作规程1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 35 分钟，检查机床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时， 要检查周围有无障碍物， 垫好木板，以保护床面，并要卡住

8、、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。;.5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。7、高速切削时

9、，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。10 、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。11 、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。;.机械制造类公司刨床操作规程1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短

10、裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）；3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地；6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具;.等的完好情况应符合下列要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；8 切削过程中 ，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范

11、围内检查切削面；9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件；10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；11 清除刨屑、边角废料时必须停车；12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源 ;13 有下列情况之一者必须停车：调整刀具检查精度，测量尺寸；加工工件变动位置装卸工件；刨床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位。;.14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。机械制造类公司磨床安全操作规程一、安装砂轮1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有

12、出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3 或大于 1/2 。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。10 、砂轮装好后要经过5-10 分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11 、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二、一般操作;.1、

13、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5 分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。10 、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜

14、飞出或挤碎砂轮。11 、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。;.机械制造类公司折边机安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。3 使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4 启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。5 不得超规格使用本机床。6 多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密

15、切联系，动作一致。7 不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8 工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。;.机械制造类公司空气锤安全操作规程1 不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。2 随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。3 开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4 多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。5 清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。机械制造类公司铣工安全操作规程1、工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常，确认各部件完好，安全防护装置齐全。2、操

16、作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜。3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动和工件后部悬空现象，所有扳手必须符合标准规格。4、铣刀安装后，必须先试车，检查安装是否牢固，是否有轴向跳动等现象，确认无误后方可开机工作。5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停车。6、切削作业时， 头、手不得接近铣削面， 取卸工件时， 必须移开刀具后进行。7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，必须使用专业工具，禁止用嘴吹。;.机械制造类公司焊工安全操作规程一、电焊工安全操作技术基本要求；l 、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上

17、岗；明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触， 更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞;.溅伤人

18、。10 、雷雨时，应停止露天焊接作业。11 、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12 、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13 、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。二、气焊工安全操作技术基本要求；1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10 米以上，氧

19、气瓶避免直接受热。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、 割，焊接带电设备时必须尢切断电源， ，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。;.10 、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。11 、工

20、作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。;.机械制造类公司钻床操作规程1 、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；2 、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3 、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;4、周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具、量具或其他物品。5 、装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6 、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的

21、钻头；7 、清洁钻屑及边角废料时必须停车；8 、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；9 、有下列情况之一者必须停车：检查精度，测量尺寸；加工工件变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位。10 、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；11 、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。;.机械制造类公司镗床操作规程1 开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位置；2 镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不

22、准用手触摸加工面；4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西；5 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看；6 移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞；7 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；8 每次班后，立即停车并切断电源。;.机械制造类公司金属带锯床操作规程1 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；2 开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置， 检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位；3 启动液压油泵，压力开关必须在 1.5Mpa 才能顶开行程开关，

23、等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；4 操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；5 将液压阀拧至平稳给进锯割工件， 根据材质硬软度调整给进量的大小；6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法；7 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；8 必须注意防止割锯下的工件落下伤人；9 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。;.

24、机械制造类公司冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程1 操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。2 工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。3 冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。4 冲床启动后应空车运转 510 分钟，无异常情况后方可进行工作。5 装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。6 禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。7 禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。8 在工作中要经常注意模具的位置是否有

25、移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。9 冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。10 在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。11 每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。12 工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，;.否则要予以调整，以免发生事故。13 工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。14 遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。;.机械制造类公司剪床（剪板机）安全操作规程1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。2 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动23 转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生