普通铣床实习报告

1、安全生产“安全生产，人人有责” 。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生 产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。安全生产一般常识（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。1 概述1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；2）实习内容及安排。2讲解示范与表演1）. 铣床的种类、型号、加工范围。2）. 铣床的组成及用途。3）. 铣刀的种类、材料、安装方法及选择。4）. 附件种类和应用，

2、万能分度头结构及分度方法。5）. 其它机床的组成，加工范围及操作方法。文明生产1 执行规章制度，遵守劳动纪律 劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可 缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证 生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。2 严肃工艺纪律，贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证 产品质量的重要前提。3 优化工作环境，创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精 神，而提高劳动生产率。4 加强设备的维修保养 学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规 定行检修和保养。5严格遵守生产纪律 学生在生产工作

3、中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随 意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟 普通铣床基本操作1. 准备工作（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。2. 开停机操作（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动 按钮启动主轴。（ 3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电 开关。3. 变速操作练习 不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并

4、且调节的方式也不同，其可调值 及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速 铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于 A、B、C 所需的正确位置，可通过手动扳动 主轴检验手柄是否到位。 注意：高低速档转换时，转向将发生改变。使用万能转换开关 时，各档位之间转换必须先停机再转换。（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向 是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。进给操作练习（1）手动进给操作 观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻

5、度盘均匀分布 250 格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动5mm纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为，手柄转过一周， 工作台移动。单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和 速度。（2）机动进给操作 检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。注意：不同型号铣床的转速及进 给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。 启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。操作时要注意观察方向及进给速度，并 及时停止和反向，以免超程而

6、造成机床的损坏。（3）工作台升降操作 工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意 防止上升时工件或夹具碰到铣 刀。5. 铣刀的安装与拆卸操作（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选 择相应的变径套或弹簧夹头。注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上 端旋入一到两圈。将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉 紧拉杆，从而借助

7、弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。如果弹簧夹头没 有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住 刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。铣削运动及铣削用量1 铣削运动为完成铣削过程必须要有以下运动： 铣刀的旋转主运动（VC ）； 工件随工作台缓慢的直线移动一一进给运动（vf）2铣削用量铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度） ap和侧吃刀量（又称铣削宽度）ac四要素组成。1）铣削速度 vc 铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算

8、vc= d 0n /1000（ m/min）式中：dO铣刀直径（mr）；n铣刀转数（r/min ）。2）进给量 f 铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种度量方法。 每齿进给量 fz 其单位为毫米每齿（毫米 /齿） 每转进给量 f 其单位为毫米每转（ mm/r）。 每分钟进给量 vf 又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min）上述三者的关系为vff n f z nmm/min)般铣床标牌上所指出的进给量为 vf3）背吃刀量（铣削深度） ap背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（ mm）4）侧吃刀量（铣削宽度

9、） ae 它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（ mm）。 3.铣削用量的选用 合理的选择铣削用量，对提高劳动生产效率，改善工件表面粗糙度，保 证加工几何精度以及延长刀具使用寿命，都有着密不可分的关联。1）铣削用量的选用原则（1）要考虑铣刀的合理寿命和铣削力的影响（2）要考虑工件的加工几何精度（3）要考虑机床工艺系统的刚性2）铣削用量的选择顺序（1）要选用较大的背吃刀量（2）要选用较大的每齿进给量（3）要选用适宜的主轴转速3）铣削用量的合理选用（1）吃刀量的选用。吃刀量应根据工件的加工余量大小以及工件所要求 达到的表面粗糙度情况来确定，同时也应考虑被加工工件的材料等。在生产 实际中，可参考表 26 来选用。（2）每齿进给量的选用。它应根据铣刀的强度、机床的工艺性能、夹