混凝土离析问题原因与解决措施

1、混凝土离析问题原因与解决措施1 前言泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工相比具有很多的优点(比如可节约人力、物力、缩短工期等 )，近年 来我国的泵送混凝土发展非常迅猛， 泵送混凝土的配制及施工技术已相 当普及。 但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特点， 这在一定程度上增加了混凝土的质量控制 的难度， 特别是混凝土的离析、 抓底现象非常常见， 严重影响了混凝土表现性能和结构功能。 因此，如何很好的抑制混凝土的离析问题及解决混凝土的离析问题是当前泵送混凝土发展所 需研究的重要问题。针对以上问题 本文主要从混凝土使用的原材料着手分析造成混凝土离 析的原因，并提出应对措施。混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料

2、之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉， 混凝土拌 合物成分相互分离， 造成内部组成和结构不均匀的现象。 通常表现为粗集料与砂浆相互分离， 例如密度大的颗粒沉积大拌工合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当， 集料最大粒径过大， 粗集料比例过高，胶凝材 料和细骨料的含量偏低， 与细集料比粗集料的密度过大， 或者拌合物过干或者过湿等。 使用 矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。2 离析及其危害 离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不 足以抵抗粗集料下沉的一种现象。主 要表现为混凝土骨 料分离和分层、 抓底， 和易性差等。 混凝土离析将严重影 响混凝土的各 方面

3、性能，混凝土离析所造成的危害主要表现在以下几个方面：(1)影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影 响工期等，降低经济效益。(2)致使混凝土结构部位出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象，破坏混凝土钢筋保护层，影响混凝土的表现效果。(3) 混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一 致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼 板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚， 收缩急 剧增大， 出 现严重龟裂现象。(4)使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工， 造 成巨大的经济损失。 也极大地降低了混凝土抗渗、 抗冻 等混凝土的 耐久性能。3 混

4、凝土离析的影响因素及应对措施一般的混凝土拌合物用水量过大、碎石级配较差、 减水剂掺量过大等都容易造成混凝 土离析。 但造成混凝土离析的原因远不止这些， 其原因是多方面的， 事实上如果不加强控制， 所有混凝土的原材料变化都可能导致 混凝士出现离析现象。下面将逐项分析原材料对混凝 土 离析现象的影响。31 水泥 水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响混凝土质量的稳定。水泥 质量的变化将会导 致混凝土出现离析现象， 而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。3.1.1 水泥细度的变化 众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大， 其水泥颗粒对混凝土 减

5、水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水 效果。因此， 在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时， 混凝土外加剂的用水量将大幅度减少。 水泥细度的下降， 容易造成混 凝土外加剂的过量，引起混凝土产生 离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高 的 高强度等级混凝土中。3 12 水泥矿物组分的变化水泥中最主要的矿物成分C3S、C2S、C3A、C4AF 等，其中 C3A 、 C3S 对减水剂的吸附活性较强，因此 C3A、C3S含量高的水泥对外加剂适应性较C3A、C3S含量低的水泥差,当水泥中 C3A、 C3S 的含量较高时，表现为混凝土对外加 剂的需求量大；反之，则可适当 降低减水剂的掺量

6、，否则 混凝土容易出现离析现象。3水泥中含碱量变化 碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强， 所以当水泥的含碱 量发生明显的变化时， 有可能导致混凝土在黏度、 流动 度方面产生较大 的影响。314 水泥存放时间的影响水泥， 是一种水硬性胶凝材料， 如果存放不好，极易 受潮， 水泥受潮后需水量将降低； 同时水泥存放时间越 长，水泥本身温度有所降低， 水泥细粉颗粒之间经吸附 作用互相凝结 为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能 削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时 往往 表现为减水剂的减水增强， 混凝土新拌合物出现泌浆 抓底的现象。 在实际生产中， 如 果使

7、用长时间存放的水 泥，即使混凝土配合比同以前相同 (以前用该配比生产时混凝土和易 性良好 )，也可能造成混凝土的离析现象当然， 水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致 的，这需要通过试验去 了解。表1是我们对 A、B两种不 同厂家PO32. 5水泥的 流动度试验数据。 从表 1 可看出 水泥的存放时问将会导致水泥与外加剂的适应性发生明显 的变化。特别是在做混凝土配合比试配工作时，应 特别注意试配时水泥样品与批量供应时 水泥的一致性， 这样可有效的保证试配工作的可行性。 在生产过程中， 水泥存放时间如果 过长最好应将水泥与外加剂做适应 性试验，重新确定外加剂的合理掺量，保证混凝土和易 性的良

8、好。 表 1 水泥流动度试验数据综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因 素是很多的，也较为复杂，但不管 是何种因素的影响， 其表现出来的结果是相同的，即：水泥需水量的变化；水泥下外加剂的适应性变化。因此，如果是因为水泥的 原因导致混凝土的离析，一般的都可以采取以 下措施解决(1) 水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量情况，发现需水量异常时， 及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。(2) 在保证混凝土水灰比不变的前提下 (基本能保证 混凝土的 28D 强度 )，适当的调整减水剂 的用量。 (3)在保证强度的基础上， 改用粉煤灰等掺合料

9、的用 量较大的配合比进行生产 (商品 混凝土公司应具备相同强度等级的不同配比 )，这必须以试验为基础。 (4)用硅粉、沸石粉等 少量取代水泥，将能很好的控 制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。3 2 外加剂混凝土中使用的外加剂， 大多是由减水剂同其他如引气剂、 缓凝剂、 保塑剂等复合而成 的多功能产品， 是泵送混凝土不可或缺重要材料， 外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的 性能 (新拌性能和长久性能 )，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析(1) 如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致

10、使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。(2) 外加剂的缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别是 磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。3 3 粉煤灰粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，粉煤灰在混凝 土中的微珠效应、填充效应和火山 灰效应极大改善了混 凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰是配制混凝土的理想 材料，能取代 1030的水泥，极大的降低了混凝土生产成本。但现在市场上的粉煤灰供 应紧张， 大部分厂家都不能很好保证粉煤灰品质， 粉煤灰质量波动很大， 增加了混凝土质量 控制的难度，有时会造成混凝土出

11、现离析的情况。(1) 当粉煤灰的质量突然变好时 (如细度从 19变为 4 )，粉煤灰的需水量降低很大， 容易造成混凝土出现突 然离析的现象； (2) 同样当粉煤灰的质量突然变差时 (如细度从 19 变为 38 )，由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会出现混凝土的离析现象(表 2 是对某厂不同细度粉煤灰的试验情况，强度等级为 C40)，表2中细度最差的粉煤灰配制的混凝土坍落度反而最大。表2某厂不同细度粉煤灰的试验情况对于粉煤灰应采取如下措施(1) 加强检测，最好能对每车进厂的粉煤灰对进行检测，对不合格的材料坚决不能进场， 起到预防作用。(

12、2) 调整粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。(3) 当粉煤灰质量较好情况，可适当的减少用水量，加强搅拌。或选用外加剂掺量较低 的配合比进行生产。3 4 砂、石骨料砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量 直接影响混凝土的质量，砂石质量 的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。(1) 碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。(2) 砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。(3) 砂石的含水率过高 (特别是砂子含水率过高，大于 10)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土 离析现象。由于砂子中

13、含水过大，处在过饱和状态，当混凝土拌合 料在搅拌机中搅拌时， 砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来， 因此在搅拌时容易使 拌合水用 量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了 骨料与水泥浆的粘结，造成混 凝土的离析泌水。(4) 砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨料的包裹能力下降， 导致骨料的分离， 引起混凝土离析现象。对于由骨料原因导致的混凝土的离析的现象，可采取以下措施进行调整：(1) 为避免因骨料的问题造成混凝土的离析问题，首先应以预防为主，严格骨料进场的检查制度，保证骨料 的质量。(2) 针对以上原因的第 1 条原因，可以适当的提高砂

14、率来调整混凝土配合比，解决离析 问题。(3) 对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材 料(特别是掺合料的用量 )，同时调整外加剂用量。(4) 对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合 料的用量对控制这类离析现象也很有效果。35 矿物掺合料的品种、细度在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料， 一则改善混凝土的各种性能， 二则能受到良好的 经济效益。因此，矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍，如：矿渣粉、钢渣粉、硅 粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土 离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗 混凝土的离析现象的能力很强， 能极大改善混凝土和易性。 钢渣粉由于其比重较大， 掺入后 能提高砂浆的密度，对改善混凝土和易性有帮助。矿渣粉的掺入，在一定程度上提高混凝 土粘度，混凝土容易离析，其影响程度与矿渣粉的细度关系很大， 一般，细度