煤中灰分的测定方法及分析方法

1、煤中灰分的测定（GB/T212 2001）煤中灰"的测定方法及分析方法1 .1缓慢灰化法1）方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到8 1 5± 10 °C灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰 分。2 ）仪器设备：马弗炉：能保持恒温度为815±10°C，炉膛具有足够的恒温区。炉后壁的上部带 有直径为25-30mm的烟囱，下部离炉膛底20-30mm处,有一个插热电偶的小孔， 炉门上有一个直径为20mm的通气孔。灰皿：瓷质长方形，底面长45mm,宽22mm,高14mm。干燥器：内装变色硅胶或无

2、水氯化钙。分析天平：感量0. lmg耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。3 ）分析步骤a. 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1 土0. lg,精确度至0. 2mg,均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不 超过0. 15gob. 将灰皿送入温度不超过100°C的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。c. 在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500°C,并在此温度下保持30mino继续升到815-10°C,并在此温度下灼烧lh。d. 从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中，冷却

3、至室温（约20min）后，称重。e. 进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0. OOlg,用最后一次灼烧的质量为计算依据。灰分低于15%时不需要进行检查性灼 烧。2. 2快速灰化法：1）分析步骤a. 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0. 2mm以上的空气干燥煤样1土0. Ig,精度至0. 0002g,均匀地摊平在灰皿中，使其每立方厘米的质量不超过0. 15go将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。b. 将马弗炉加热到850°C,打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉 中，使第一排灰皿中的煤样灰化，待5-10min后，煤样不再冒烟时，以每分

4、钟不 大于2mm的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生 爆炸，试验应作废）。C.进行检查性灼烧试验，每次20min,知道连续两次灼烧质量变化不超过0. ling 为止。用最后一次灼烧后的质量作为依据，灰分低于15%时，不必进行检查性灼 烧。2. 3计算结果：Aad=100*m:/m式中：Aad空气干燥煤样的灰分; mi残留物的质量；m煤样的质量，gAd=(page16)式中：Ad干燥基含灰%; Mad分析水含量2.4允许误差：灰分%重复性Aad%再现性Ad%<150. 200. 3015-300. 300. 50>300. 500. 70煤的挥发分测定方法(

5、GB/T212-2001)3. 1方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷圮坍中，在900±10°C温度下，隔绝空气加 热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量(Mad)作为煤样挥 发分。1.2仪器设备挥发分堆坍：带有配合严密的盖的瓷坯埸，堆坍总质量为15-20g：马弗炉：带有调数、横数装置，能保持温度在900±10°C并有足够的恒温区。炉子 的起始温度为920°C时，放入室温下的珀塌架和若干堆坍，关闭炉门后，在3min 内恢复到900±10°Co炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应

6、使热 电偶插入炉内后其热接点在ttf坍底和炉底之间，距炉底20-30mm外。圮坍架：用银络丝或其它耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的堆堀都在马 弗炉恒温区内，并且圮坍底部紧邻热电偶热接点上方。坯坍架夹：分析天平：感量0. 001g；秒表；干燥器：内装变色硅胶或无水氯化 钙；压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径为10mm的煤饼。3. 3分析步骤:1）用预先在900°C温度下灼烧至质量恒定的带盖圮坍，称取粒度为0.2mm以下的 空气干燥煤样1 ±0.01g精确至0.0002g,然后轻轻振动圮埸，使煤样摊平，盖上 盖，放在圮坍架上，褐煤和长焰煤应预先压饼，再切成约3mm的

7、小块。2）将马弗炉预先加热至920°C左右，打开炉门，迅速将放有菇坍的架子送入恒温 区并关上炉门，准确加热至920°C左右，打开炉门，迅速将放有圮坍的架子送入恒 温区并关上炉门，准确加热7mino坷坍及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必 须在3min内使炉温恢复至900±10°C,此后保持在900±10°C,否则，此实验作 废。加热时间包括温度恢复时间在内。3）从炉中取出堆堰，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温后（约20min）,称重。3. 4焦渣特征分类1）粉末一全部是粉末，没有相互粘着颗粒。2）粘着一用手指轻碰即成

8、粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉 末。3）弱粘结一用手指轻压即成小块。4）不熔融粘结一以手指用力压裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色 光泽。5）不膨胀熔融粘结一焦渣形成扁平的块，煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明 显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。6）微膨胀熔融粘结一用手指压不碎，焦渣的上下表面均有银白色金属光泽，但焦 渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）。7）膨胀熔融粘结一焦渣上下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。8）强膨胀熔融粘结一焦渣上下表面有银白色光泽，焦渣高度大于15mm°3. 5结果计算：（pagel7）式中：Vad空气

9、干燥煤样挥发分，%;mi煤样加热后减少的质量，g:m煤样的质量，g;Mad空气干燥煤样的水分含量，;3.6允许误差：挥发分重复性Vad%再现性Vd%<200. 300. 5020-400. 501.00>400. 801.50（一）SDTGA工分仪测定法（水分一灰分、挥发分的测定）1. 实验前的准备：1. 1准备好预先烧好的水分、灰分ttt竭1.2准备好实验样品和药勺1. 3检查控制线路和电源线路是否禁固好2. 启动计算机；先开显示器，后开主机，等待系统自动进入Windows98操作界面3. 启动控制程序：4. 实验设置过程；点击【通用设置】的烟煤测试，即可进入系统设置窗口4.1点

10、击【测试方法】选项，设定【快速水分】和【经典灰分】进行实验。4. 2进入测控程序的主界面，找到【测试项目】点击“”，在此项内选择【水分一灰分】。4. 3点击【加热系统】中的【开始升温】，此时【炉子温度】的控温指示灯闪烁，同时会 相应显示“升温”状态。4.4当达到水分恒温点后，系统显示“恒温” (120°C)。点击【开始试验】或【煤样试 验】中的【开始试验】，等待称样盘和燃烧盘自动复位，系统弹出“放试样窗口”。5. 试验放样过程：5. 1在放样窗口中通常选择【新编号】和【编号自动对应】，将鼠标移到【本次数量】 项内输入试样数量，一盘实验最多放15个样。5. 2当放样窗口中的参数设置好后

11、，在称样盘上的当前位置放一个堆坍，关上放样门， 点击【开始】按钮或者按键盘上的Enter键。5. 3待自动称量珀竭后，系统提示“请加入试样”信息。5.4按提示和当前样重框内显示的数值加入试样，然后关上放样门，按Enter键或者 主机上的红色按钮给确定:不加试样，按红色按钮则做空白样处理。若加入的样重合 适，主界面的数据栏内会显示样重大小。5. 5加入的试样被称量后要将该样摇匀。当放完所有试样后，提示“全部完成，请予确认”时，关上放样门再次按主机上的红色按钮，系统进入测试状态。6. 实验测试过程6.1放样结束后，系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作。此过程中提示栏显示“正在进样”信息6. 2进样完后，系统根据所设置的水分测试方法，按预定自动对试样进行分析。(人工 将气流控制在2-31)6. 3出样前7分钟，系统自动开保温灯。出完样后，提示栏显示“正在等待冷却”信息。6. 4若冷却信息已到，系统白动称量试样，计算水分值，将其结果显示在主界面的数据 栏中。6. 5水分试验结束后，系统自动转为经典灰分测试，到达灰分的恒定温度后，系统自动 送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算。6. 6称量及计算结束后，主界面的数据栏内显示灰分值，并与水分值相对应，己被称量 的试样旋转至丢样门口时，丢样机构执行丢眼样动作。6. 7点击【测试项目】，选择“挥发分”；点击【加