桥梁T梁预制标准化施工指引

1、桥梁T梁预制标准化施工指南主 编:副主编:编写人员：王鹏、谢军才、胥中奎为深入贯切党中央、国务院“质量开展精神落实贵州省委省政府“质量兴省工作部署, 省交通运输厅制定了?贵州省公路水运工程质量开展纲要?,着力创立全省公路水运品质工程.同时打造绿色公路建设,全面提升公路工程建设品质.在建设过程中我省大力推行 公路现代化工程治理,落实质量标准化建设,促进高速公路建设工程的标准化治理,提升 工程质量和平安治理水平,树立行业文明施工形象.预应力T梁作为最根本一类的桥梁上部结构,是公路桥梁上部结构最普遍的一种,尤 其在山区高速公路桥隧比不断增加的状况下,由于其结构重量轻、刚度高、耐久性好、维 护工作量小

2、、承载水平强、施工便利,使用比例更高.T梁整体质量主要形成于预制阶段,但由于施工工艺、质量限制方法差异,T梁预制质量参差不齐,影响T梁使用耐久性.为 了保证公路桥梁预应力T梁质量,进一步标准T梁预制的各项工序操作,提升施工治理水 平,实现施工标准化,克服质量通病,促进公路工程T梁预制施工质量再上一个新台阶,贵州高速公路集团组织人员在现行标准、标准的根底上编写?T梁预制标准化施工指南?下简称?指南?.?指南?是在总结历年来T梁预制施工经验的根底上,根据相关施工技术标准要求, 以六威高速第四合同段为蓝本,根据 T梁施工步骤,对施工准备、钢筋工程、模板工程、 混凝土工程、预应力施工、移梁与存梁等环节

3、的施工工艺提出了建议.可供贵州省公路工 程各参建单位、人员参考使用.由于时间及水平所限,本?指南?修订版仍可能有不妥之处,希各工程在实施过程中 认真总结,如有意见或建议,请及时向贵州高速集团反响1总那么 11.1 目的及适用范围 11.2 编制依据 12施工准备 22.1 场地的选择与布置 22.2 材料准备 52.3 机具准备 52.4 施工临时设施准备 52.5 施工人员准备 52.6 施工技术准备 53钢筋工程 73.1 钢筋堆放和加工 73.2 钢筋骨架拼装 83.3 波纹管安装 94模板工程 124.1 预制台座的制作 124.2 模板加工安装及处理 134.3 拆模 144.4 侧

4、模液压系统 155混凝土工程 165.1 混凝土设计 165.2 混凝土拌和 165.3 混凝土浇筑 165.4 混凝土养护 176预应力施工 196.1 钢绞线穿束 196.2 钢绞线张拉 196.3 压浆 206.4 封锚 227移梁和存梁 247.1 移梁 247.2 存梁 241.1 目的及适用范围1.1.1 为了保证公路桥梁预制T梁的质量,进一步标准T梁预制的各项工序操作,提升 施工治理水平,实现施工标准化,克服质量通病,促进公路工程 T梁预制施工质量再上一 个新台阶,在现行标准、标准的根底上编写本指南.1.1.2 本指南内容包括施工准备、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力施工、

5、移梁 和存梁等步骤.1.1.3 本指南适用于新建、改建和扩建高速公路桥梁的T梁预制施工,其他等级的公路桥梁T梁预制施工可参照执行.1.1.4 在使用和执行本指南过程中,应严格执行公路工程相关设计、施工、试验、检测、 测量等方面的技术标准、标准、规程、规定；本指南未涉及内容应按相关技术规程执行.1.2 编制依据1.2.1 交通部公路桥梁设计、施工标准及验收等相关标准1.2.2 交通部高速公路施工标准化技术指南1.2.3 本行业国内通行的先进施工工艺和治理方法.2 施工准备2.1 场地的选择与布置2.1.1 从施工来说预制场选址上主要有 3个方面考虑：场地大小,吊装顺序,非高填、 深挖的前期可快速

6、成形路段.预制场建设要与桥梁下部结构施工根本同步启动,保证架梁 和制梁的同步进行.平安上要考虑无塌方、滑坡、洪涝等灾害.远离高频、高压污染源. 离开爆破区500m以上.2.1.2 预制场采用封闭式治理,场地设计综合考虑施工生产情况,合理划分办公区、生 活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区、材料堆放区等图 2-1.存梁区的存梁水平应充分 考虑到工程的前期征拆处理、下部施工进度、梁板生产水平、安装进度相匹配.各施工区 域布置合理,场内主要作业区、场内道路等应做水泥混凝土硬化处理,路面的硬化厚度应 根据荷载的不同分区浇筑.行走重车的便道硬化厚度建议在25cm以上、生活区行走小型车的便道硬化厚度建议在 1

7、015cm.排水系统应设置完善,场地横坡至少 2%,场内设 置纵横向排水,所有水沟应设置1%以上的纵坡,保证排水通畅,场地外设置废水沉淀池、 预防污水直接流出.说明：排水系统区 公 办标志标牌围墙图2-1预制场平面布置图2.1.3 进场前作好供电图2-2、给水、排水图2-3、交通等组织工作,保证梁板预 制过程中不因水电及交通问题影响梁板的正常预制与养护.场内道路宽度应不小于6m ,台座纵向间距宜为8m左右,横向间距宜为4.1m左右中对中间距,保证足够施工操作 空间.在场地硬化前做好给水管道、供电管线的预埋工作 .图2-2配电箱图2-3排水沟2.1.4 钢筋加工区建设钢筋加工区根据其功能划分为六

8、个局部：钢筋存放区、钢筋下料区、加工制作区、半 成品存放区、梁肋钢筋骨架绑扎区、翼板钢筋绑扎区.其中前四个区域设置在钢筋棚内,梁肋钢筋骨架绑扎区和翼板钢筋绑扎区设置在预制区,钢筋绑扎区应平行于台座设置,便 于龙门架整体吊装.钢筋棚一般采用钢架结构搭设,棚内场地采用20cm C25混凝土硬化. 在钢筋加工棚内放置“钢筋大样图、“钢筋加工技术要求“机械设备平安操作规程等标识牌.钢筋棚内可安装10T龙门吊或行车图2-4,便于钢筋原材料和半成品的吊运. 如无 条件设置门吊,那么钢筋存放区应单独设置滑动式棚架图 2-5,便于汽吊吊装.钢筋、钢 绞线、型钢等根据不同规格型号垫高离地 30cm以上分类存放,

9、并挂牌标识.在钢筋半成 品存放区挂设半成品检验标识牌,标明钢筋的检验状态和批次等情况.图2-4钢筋加工棚图2-5钢筋存放区活动棚架2.1.5 砂石料堆放场地应硬化处理,料仓上空设置防雨棚图 2-6,料仓前设置排水沟, 不同规格砂石料应分隔堆放,应采用不小于30cm厚、高度不低于2.5m的混凝土墙体隔开,为了预防后期仓底沉降造成集料含水量不稳定建议集料仓设置一个中间高四周低的拱 起.图2-6砂石料仓防雨棚2.1.6 工程告示牌、平安宣传牌、文明施工等标识牌,以及其他临时设施参照?高速公路 施工标准化技术指南?实施.2.2 材料准备2.2.1 建立原材料质量治理专项制度,明确相关程序和责任人.2.

10、2.2 建立钢筋、水泥、集料等大宗材料进场质量报检制度,检验合格材料与未检验材料 应分别堆放,不合格材料不得入库.2.2.3 应严格限制材料料源和其生产工艺, 所使用材料、半成品、成品应在自检和监理工 程师抽检合格前方可使用.建立试验台账,记录取样送检日期、代表数量、检测单位、检 测结果、报告日期及不合格材料的处理情况等内容.2.3 机具准备2.3.1 根据实际生产需要配备足够数量的机具设备,龙门架的安装与撤除必须委托有相应 资质的单位施工,并且安装完成后需相关部门检测合格前方可使用.计量、张拉设备必须 经检测单位标定合格前方可使用,进场设备应填写进场设备报验单、经专业监理工程师检 查验收后投

11、入使用.2.3.2 根据具体施工进度方案及预制场生产水平配备相应的钢模板,模板进场后应经监理 工程师检验合格后再投入使用,模板刚度需能适应屡次周转使用的要求.2.4 施工临时设施准备2.4.1 根据人员配备情况建造相应的工人宿舍、食堂、仓库、卫生间、浴室、办公室等临 时设施,参照?高速公路施工标准化技术指南?实施.2.5 施工人员准备2.5.1 根据T梁预制工作分工不同,应设立 5个工作班组：模板班,钢筋班,碎浇筑班, 张拉压浆班,移梁安装班.模板班负责模板的打磨、涂油、安装和撤除；钢筋班负责钢筋 的卸料、断料、半成品加工、安装和钢筋骨架的整体吊装；碎浇筑班负责T梁混凝土的浇筑、振捣、拆模后T

12、梁外观的修饰和养护；张拉压浆班负责 T梁预应力筋的断料、穿束、 张拉和压浆；移梁安装班负责 T梁的吊装移梁存梁和梁板安装.分工明确,挂证施工,质 量、平安责任分工到人,班长根据工作任务情况,组织一线工人,共同配合,完成 T梁制 作.2.6 施工技术准备2.6.1 熟悉图纸,核对平面图、详图、技术文件的各局部之间有无矛盾和错误,在几何尺 寸、坐标、高程、说明等方面是否一致,并与现场情况进行核对.2.6.2 据设计文件提供的桥墩里程桩号、设计跨径、墩顶连续段宽度、桥位所在线路半径、 T梁布置方式等计算梁板长度,计算时以中横隔板为基准计算两端长度,预防梁板安装完 成后横隔板错位,总长度与设计长度比照

13、复核保证正确.发现问题交由设计单位进行设计 技术交底答疑解读.2.6.3 对于单跨T梁数量多、长度差异较大的,可按定长梯级变化确定梁板预制长度, 以及梁端横隔板距离,但必须保证梁板安装长度及墩顶连续段施工尺寸.2.6.4 向监理工程师报送开工报告,首件施工方案,及相关平安专项施工方案.2.6.5 各种原材料包括砂、石子、水泥、外加剂及水进场前,需取样送检,满足设计 及标准要求才允许使用.原料检查合格后再进行混凝土配合比的设计.2.6.6 根据批准的实施性施工组织设计及相关技术和平安方案,由工程总工组织编制专项交底文件,逐级对治理人员,施工班长,一线员工进行交底.2.6.7 施工过程中应及时对相

14、关资料进行整理、归档.2.6.8 工艺流程图图2-7预制场建设钢筋半成品加工>梁肋钢筋制作安装nT钢筋原材料试验预应力管道安装i模板准入验收T梁侧模安装T模板试拼翼板钢筋制作安装1原材料试验自检、报监理工程师检验 !1碎配合比设计碎浇筑钢绞线试验、下料、编束清理孔道、穿钢绞线张拉原材料试验张拉设备校验切割钢绞线、封锚图2-7工艺流程图3钢筋工程3.1 钢筋堆放和加工3.1.1 钢筋进场后棚内存放,并在存放处对钢筋进行标识,经检验合格前方可进行半成品 的加工.3.1.2 钢筋在加工以前,应清污、除锈、调直,按图纸要求将各种规格的钢筋进行截断 下 料、弯制等工作,为了保证钢筋弯折质量和提升钢

15、筋弯折的工作效率,宜采用数控钢筋弯曲机进行钢筋半成品加工图3-1.加工好的半成品钢筋根据不同梁板、不同编号的钢 筋分类堆放、码放整洁,并在上方挂不同的编号的标识牌来区分不同部位钢筋,钢筋编号 一般根据设计图纸的编号来标识,渐变段钢筋按N-N形式编号,所有半成品钢筋存取方便 快捷图3-2.图3-1数控钢筋弯曲机图3-2半成品钢筋分编号堆放3.1.3 钢筋焊接要求焊缝饱满、焊渣去除到位、焊接长度符合要求,粗直径钢筋焊接进行 预弯图3-3.钢筋接头要按标准错开搭接,绑扎牢固、 扎丝丝头朝里,预防丝头侵占保 护层图3-4.图3-3钢筋焊接标准化图3-4钢筋扎丝朝内3.1.4 预应力孔道与钢筋冲突位置,

16、一方面钢筋加工过程中尽量的避开预应力孔道,同 时在预应力孔道固定前适当调整钢筋位置,对确有冲突影响较大且无法调整的由设计单位提出专项方案进行处理.3.2 钢筋骨架拼装3.2.1 为提升钢筋间距的合格率,提升劳动效率,钢筋骨架制作应在专用的胎模上进行.T梁钢筋骨架加工分为翼板钢筋骨架加工和梁肋钢筋骨架加工,钢筋骨架加工均在型钢定 制的钢筋加工翼板筋胎模图3-5和梁肋筋胎模图3-6上进行加工,胎模采用槽钢、 角钢、梳齿板和抽拔钢管制成,梳齿板采用 10mm钢板制成,保证钢筋间距定位准确,角 钢主要用于钢筋位置限位,在翼板筋胎模上设槽钢轨道用于安装桥面预埋剪力筋移动定位 台车,保证桥面预埋筋高度一致

17、,纵向在一条直线上.钢筋绑扎过程中对规格、数量、问 距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度垫块进行严格检查,保证符合标准要求.3.2.2 骨架绑扎本卷须知1焊接及绑扎接头必须符合相关规定.2绑扎时扎丝必须朝混凝土厚度较大一侧.3预防混凝土浇筑对垫块的影响,梁肋保护层垫块宜用圆形砂浆垫块,底板、翼板 保护层垫块宜用四角砂浆垫块.垫块纵间距均不得大于1m,竖向间距不大于0.25m,梅花形布置.图3-5翼板钢筋胎模图3-6梁肋钢筋胎模3.2.3 钢筋骨架整体吊装1钢筋骨架吊装架由工字钢制作图 3-7,每节三脚架间距1m.2钢筋骨架宜采用整体吊装图3-8,先吊装梁肋钢筋,然后安装另一侧模板和端 模,冉吊装翼板

18、钢筋,然后进行两个钢筋骨架的连接.图3-7吊架图3-8整体吊装3.3 波纹管安装3.3.1 波纹管规格及要求后张法T梁预应力管道梁肋及负弯矩波纹管宜采用金属波纹管图3-9波纹管入库存放波纹管的具体规格要求:1外径尺寸要符合孔道的设计尺寸,性能满足相关标准的要求.2管壁要牢固,应通过变形灌水试验,无变形、渗漏,并有良好的耐磨性能.3抗曲性能良好,能适应管道弯曲局部的形状.4波纹管应入库垫高存放图3-9,存放时间不宜超过6个月图3-10塑料波纹管热熔焊3.3.2 波纹管安装1波纹管的固定采用钢筋定位架图3-11,采用3#角钢制作钢筋定位框架,根据图纸每o米一个竖向定位坐标,角铁定位架割出槽口,用于

19、限制波纹管定位架的管道竖向坐标图3-12定位架图3-13波纹管定位钢筋4安装波纹管时应注意的事项1波纹管安装严格应按图纸的设计位置安装,并进行牢靠的固定2进行钢筋加工时应预防电焊火花烧伤纹管管壁,如有微小破损应及时修补.3梁板混凝土浇注前,应在 波纹管内穿插相应孔径的硬塑料管图3-13图3-11定位架2将波纹管定位筋制作成“Q+ “一字型与梁肋翼板钢筋焊接定位图3-12、图3-13,Q字型定位钢筋加工长度与“一字型定位筋长度一致,“一字型定位筋在波纹管定位架上完成预先安装,波纹管安装后安装“Q字型定位钢筋,焊接“Q字型定位钢筋,焊点远离波纹管预防烧伤波纹3在直线段每隔0.8m间距设一个定位架,

20、曲线段起止点、中央点各设一个,其余局部间距0.4米设一定位架.翼板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.8m设置一个,可有效限制波纹管道安装4在穿钢绞线之前,所有波纹管端部都应密封并加以保护.图3-13波纹管保护4 模板工程4.1 预制台座的制作台座宜采用型钢制作,材料可以重复利用.4.1.1 地基处理台座不宜选择在填方区,更不能选择半填半挖区域.为预防台座沉降、变形,应对台座根底进行加固处理.后张法预应力T梁台座两端的受到的压力较大, 为克服T梁张拉后 梁体收缩及拱起后在台座两端产生的竖向集中力,需要台座两端根底进行特殊处理.当地基土为土层时,可在场地内填筑一层平均厚度5070cm的清宕渣具体厚度视土

21、质情况而定,分层压实,作为台座地基.当地基土为岩石时,可将地面整平去除外表松散层后,直接浇筑台座根底.4.1.2 台座制作1台座根底台座根底采用C30钢筋混凝土浇筑根底,并准确预埋足够数量的钢板,以便与钢台座骨架工字钢焊接.如底宽0.6m的T梁两端扩大根底尺寸为2m X2mX1m,在台座中间局部 开挖1.0m >0.3m的基槽,扩大根底顶部和底部铺设纵横间距为 20cm16钢筋,同时采用 C40以上的混凝土进行浇筑,以满足梁板张拉起拱后根底两端的承载力要求.(3)型钢台座图4-1型钢台座示意图预制台座采用型钢组合结构(图 4-1),台座根底采用混凝土扩大根底, 采用I20工 字钢枕梁,1

22、0槽钢纵梁组合作为台座,上铺6mm钢板用作底模,在顶面边角处预埋/ 25 >25 ><4mm等边角钢,便于安装止浆条,预制台座长40.5m,在距梁端160cm处预留25cm 长的活动底模用作吊装槽口,钢板接缝焊接牢固、打磨平整、光滑,相临台座相距 4.1m, 以利于模板的装拆及钢绞线张拉操作.能有就决张蠲中对左端损坏(4)台座端部活动装置：台座施工完成用作底模使用前,用磨光机进行彻底打磨,并涂刷脱模剂.台座底模顶在预制梁两端头 铺设3mm厚活动不锈钢板(图4-2),以便张 拉时随梁端头滑动,以预防张拉时梁端头单点集中受力而引起梁端头破损.图4-2台座端部不锈钢板5本卷须知1台

23、座吊装孔提前预留,位置距梁板端部 1.21.8m为宜,宽度25cm左右.2台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度向两端采用抛物线变化.3底模钢板钢板厚度不小于 8mm,钢板连接采用电焊焊接,为了预防钢板受热 变形应采用先点焊然后再平焊,焊接过程总一定要保证平焊的质量,最后人工打磨磨平, 使钢板连接平整成一整体.4.2 模板加工安装及处理T梁的侧模、端模全部采用专业厂家定制加工.模板到场后应进行试拼,检查拼缝平 整度、外形尺寸、断面尺寸等指标,对不合格处进行整修.4.2.1 侧模为了增强侧模的稳定性,浇筑场地时,台座两侧可对称预埋地环,用于侧向调整及稳固模板.底部拉杆穿过台座下预留的孔道进行固定,

24、对侧模进行拉和垫相结合的方法保证 稳固图4-3,顶部依靠侧模上的对拉螺杆进行固定图 4-4,侧模翼板设置升降螺杆装 置,便于T梁翼板横坡调整图4-5.图4-3侧模加固图4-4顶部对拉图4-5翼板横坡调节螺栓4.2.2 端模o端部模板应有纵向支撑,每端的支撑点为 4处,以防端模移位.端模每天撤除后要及 时整修,如变形严重要及时更换,预防因模板变形产生漏浆.因端模位置伸出较多钢筋和 负弯矩波纹管,模板必须在相应位置开孔,开孔直径一般采用比相应钢筋和波纹管大 5mm 左右,采用泡沫剂对钢筋与模板间的缝隙进行封堵.使用泡沫剂过程中,为了预防因泡沫 剂膨胀在梁板端部产生混凝土孔洞,应在泡沫剂未完全硬化之

25、前内部挤压平整.对直径不 大于12mm的圆钢可以在模板中固定相应大小的螺帽孔,根本可以预防漏浆.4.3 拆模侧模采用人工配合龙门吊撤除.全部撤除过程中不得用撬杆猛撬,不得用重锤击打模 板,整个过程应小心翼翼,不得损坏梁体碎外表,特别是边角处更加需要仔细保护.注意 模板撤除后需吊运到规定存放处,及时进行保养、维修.图4-7喷涂后效果模板拆模后应及时进行防锈处理,一般采用喷涂脱模剂图 4-6,为保证模板喷油均 匀,喷涂量大致在30g/m2左右为宜图4-7.如模板久未使用,应先进行抛光处理,冉 喷涂脱模剂前方能使用.图4-6喷涂脱模剂4.4 侧模液压系统传统工艺侧模采用人工配合龙门吊安装、撤除,安装

26、、撤除过程中需将组拼好的模板全部撤除分块吊装,施工成效相对较低,建议采用整体液压系统可快速完成整片梁板侧模安装和撤除,施工过程中模板安装和撤除整体一次性到位,施工工效高图 4-8.Irs图4-8侧模液压系统5 混凝土工程5.1 配合比设计满足T梁钢筋结构通过性的骨料最大粒径应小于 20mm ;保证混凝土拌合物的易施工性, 宜将混凝土坍落度限制在 160-200mm ;采用配制适宜水胶比的混凝土,是保证混凝土有 高粘聚性,低离析性的关键所在,宜将施工实际水胶比限制在0.35-0.40.施工中按表5-1推荐配合比方案进行试配,并将拌合物塌落度、拌合物密度、拌合物 含气量、混凝土弹性模量做了比对,混

27、凝土强度到达100%,钢筋保护层厚度限制较好,浇筑前后保护层厚度合格率仅相差 5%.表5-1推荐混凝土配合比方案水泥砂碎石水外加剂水灰比砂率塌落度48477010641625.810.3342%16 20cmP.042.5中砂5-20mm连续级配碎石饮用水局效减水 剂5.2 混凝土拌和模板拼装、钢筋制作等工序检查合格,原材料检查合格,以及拌和及振捣设备性能均 良好的前提下,采用经监理工程师批准的混凝土配合比拌制混凝土.混凝土采用搅拌站集 中拌和,搅拌水平应根据现场需要确定.为保证混凝土浇筑质量,应选择合理的施工配合 比.5.3 混凝土浇筑5.3.1 混凝土运输如预制场内设置有拌合楼,运输一般采

28、用轨道平车运输方法,平车动力可以是电动和 柴油动力.平车运料斗至台座附近用门吊吊运浇筑.如无拌合设备,用罐车运输混凝土至场内用门吊浇筑,5.3.2 浇筑工艺1预制T梁浇筑顺序：预制梁混凝土浇注采用纵向分段、水平分层的方法进行浇筑, 浇筑顺序以40米T梁为例：第一次浇筑到梁肋马蹄斜面1/2高度位置以便振捣时马蹄 斜面位置混凝土气泡排出图5-1,混凝土布料从梁的一端向另一端方向进行,每次布料至一个横隔板处进行振捣后再继续向前布料,浇筑至另一端最后一个横隔板位置时,布料从 另一端向横隔板方向布料完成第一层混凝土浇筑一第二次浇筑至梁肋1/2高度位置,布料从第一层布料起始端向另一端进行布料,至倒数第二个

29、横隔板位置,布料由另一端向倒数 第二个横隔板方向布料完成第二层混凝土浇筑一第三次浇筑至梁肋顶位置,布料方向和第 一次浇筑布料相同,完成第三层混凝土浇筑一第四次浇筑顶板混凝土,布料方向和第二次 浇筑布料相同,完成第四层顶板混凝土浇筑.层与层间接头处交叉保证混凝土在接头位置 浆液集中的地方相互错开,预防浆液集中在同一断面上,浇筑过程中注意下层混凝土未振 捣密实,严禁再下注混凝土.图5-1侧模附着式振捣器2翼板混凝土采用两台插入式振捣器振捣.施工时振动棒不能碰到管道,也不能用 振捣棒移动混凝土,尽量预防碰撞钢筋.梁体混凝土浇筑完毕后,对顶面混凝土进行收浆, 拉毛,深度不小于2mm,保证顶面的整体美观

30、.3对锚垫板后钢筋密集区域应进行认真、细致的检查,不密实的位置用手工配合机械振捣,直至振捣密实.4附着式振捣器官采用功率为 12.5kw的高频振捣器,附着式振捣器官梅花形布置, 间距不大于2米.振捣时间根据现场混凝土入模温度及塌落度视情况而定,一股振捣时间 为35s55s为宜.本卷须知：夏季气温较高,尽量避开高温时段浇筑.冬季施工气温较低,当室外温度3C时,需对拌和水进行先加热后,再拌合混凝土,水泥不应与加热后80 C以上的水直接接触,投料顺序应为先投骨料和已加热的水,再投水泥.温度较低的时候,对细集料用棉絮覆盖预防结冰,保证入模的混凝土温度要大于 5C,方可施工.冬季拌和混凝土时适量加 入早

31、强剂提升混凝土早期强度.5.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后在T梁顶板上覆盖土工布配合自动喷淋养护系统进行喷水养护.当 冬季气温较低时,利用锅炉配合保温棚对浇筑后的梁板进行蒸汽养护.夏季养护：采用自动喷淋养护系统图 5-2,自动喷淋养护系统主要由：电子程控系 统、增压管道系统、喷淋架组成,电子程控系统可以根据不同的天气情况设置养护的间隔 时间,使整个养护过程处在一个自动循环的环境.增压管道系统主要是通过增压泵对自来 水增加压力,使喷头能喷出雾状水.主水管应预埋,提前设置在台座根底内.喷淋架整体 台钓,万向喷头可以调节喷水角度和面积.图5-2喷淋系统环保举措：自动喷淋养护系统应有完善的场地排水和沉

32、淀池配合使用,养护水经水沟流入沉淀池,沉淀后可重复利用.冬季养护：冬季为了保证碎质量,提升碎的早期强度,采用锅炉蒸汽养生图 5-3, 梁板外侧采用油布制作保温棚图5-4 0保温棚内放置蒸汽养护管,蒸汽由锅炉提供,使保温棚内的温度一直限制在 30c以上,湿度95%以上.保证冬季施工混凝土质量.节约本钱也可利用整体式喷淋架上覆盖防水布抱箍梁体作为保温棚,棚内温度可以限制在20C左右o图5-3锅炉图5-4保温棚6 预应力施工6.1 钢绞线穿束在穿钢绞线前对孔道进行清孔,用高压气流消除孔道内杂物和水分.穿筋可以采用机 械或人工.6.2 钢绞线张拉6.2.1 当混凝土龄期到达设计要求,同体养护试块强度到

33、达设计强度的90%以上方可进行预应力筋的张拉施工.所用的钢绞线应符合?预应力混凝土用钢绞线?(GB/T20065 )的要求.所用锚夹具均应符合?预应力筋用锚具、夹具和连接器?(GB/T14370 )的要求.张拉所用的千斤顶和压力表应通过有资质的单位校检标定,张拉采用智能张拉设备,与千 斤顶、压力表、锚夹具配套使用.6.2.2 张拉施工建议制作 整体式张拉台(图6-1).张拉台用型钢制作,包含有：千斤顶、 智能张拉机、配电箱、手拉的产、防护板等.6.2.3 预应力张拉程序及操作方法1去除锚垫板上的水泥浆,将锚具中央与管道中央对齐,并将锚环的轮廓准确地描 画在垫板上.2将夹片放入锚环,并把夹片均匀

34、地分布在钢绞线周围.3装放限位板、千斤顶等.千斤顶就位后,将钢绞线按顺序嵌入工具锚内,使管道、 锚环、千斤顶处在一条轴线上,轻敲夹片使钢绞线初步固定在工具锚上.4张拉施工张拉顺序：严格根据设计施工图顺序进行钢束张拉.张拉宜采用分级加载张拉：20mT梁张拉分级为：10%、20%、100%; 30mT梁张 拉分级为：15%、30%、100%; 40mT梁张拉分级为：20%、40%、100%.张拉过程中 测量每一级张拉后的活塞伸长值,并随时检查伸长值与计算值的偏差,张拉到达100%时假设发现张拉实际伸长值与理论伸长值相差大于 -6%时,超张拉至103%稳压锚固.张拉过程中,当实际伸长值与理论伸长值相

35、差大于+6 %时,停止张拉.待查明原因,排除问题后,方可进行下一步的工作.张拉完成后,打印张拉报告单,同时将张拉数据上传至预制力信息治理平台.两端同时退去限位板,卸下千斤顶,测夹片外露量,观察钢绞线有无回缩现象.6.3 压浆6.3.1 预应力筋张拉锚固后,压浆应在 24h内完成.孔道压浆是为了保护预应力筋不锈 蚀,增加梁体结构的整体性,减少预应力在运营过程中的损失.6.3.2 技术要求(1)机械设备制浆必须采用自动计量的生产方式,制浆、压浆施工设备,其技术性能应符合表 6-1 要求.表6-1施工设备技术指标序 号设备名称设备技木指标1供料机米用螺旋输送器送料,称重传感器自动的水、水泥、压浆剂或

36、 压浆料.2制浆机转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s.浆叶的形 状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求.3压浆机应米用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不也大于 0.02MPa,可 进行0.5MPa以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力 可调功能,实际工作压力应在压力表 25%75%的量程范围内, 压力表应由隔膜装置.4储浆罐储浆罐应带有搅拌功能,带3mm过滤网,具体积应不低于所灌 孔道体积的1.5倍.5压浆记录 仪具有测定和记录压力口流量的装置.(2)材料准备压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书,并应按有关检验工程、 批次规定

37、,严格实施进场检验,压浆材料中不应含有高碱(总碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂.不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀 作用的外加剂.压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06% o6.3.3 施工工艺(1)施工准备1)孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠,必要时应设置专用管线并有备用水源 和电源.2)检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态,及时进行相关的保养作业.3)压浆设备的配备应能保证连续工作条件,根据压浆孔道高度、长度、形态等条件 选用适宜的压浆泵.压浆泵应配备计量校验合格的压力表.压浆前应检查配套设备、输浆 管和阀门的可靠性.o4应

38、制定妥善的环保和劳动平安举措,污水和废浆不得随意排放.5终张拉完毕,应在规定时间内进行孔道压浆,压浆前,应切除外露的多余钢绞线 并进行封锚,设置压浆阀,出浆阀、出气阀,出浆阀应设置在孔道最上方.6压浆时浆液温度应在 5c30 c之间,压浆过程中及压浆后 48h内,梁体及环境 温度不得低于5C,否那么应采取养护举措,并按冬期施工的要求处理,浆液中可适量掺用 引气剂,但不得掺用防冻剂.在环境温度高于 35c时,压浆宜在夜间进行.2制浆工艺1浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先参加全部拌和用水量-开动搅拌机f均匀参加全 部压浆剂料均匀参加全部水泥-再搅拌2min.2搅拌均匀后,现场进行日常检验工作,每天或每工作班进行一次检测,浆液技术 指标在规定的范围内,即可通过过滤网进入储料罐.浆液在储料罐中应继续搅拌,以保证 浆液的流动性.3压浆工艺1浆液压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆液从压浆嘴排出少许,以排除 压浆管路中的空气、水和稀浆.当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开 始压入梁体孔道.2压浆时,浆液从压浆端排气孔