涤粘涤棉织物工艺设计

1、涤粘长织物工艺设计一、设计产品：涤 / 粘长织物规格：二、工艺流程（漂白布）热定形漂白预缩落布原 布 准 备 烧 毛 退 浆 （ 染 色 布 ） 热 定 形 水 洗 染 色 整 理 落 布 （印花布）热定形印花蒸化水洗烘干整理落 布三、工艺说明：（） 练漂 涤粘混纺织物含杂质不多， 故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂 白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。（二）染色 涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散 / 活性 染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应 力。（三）印花 涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两 种不同染料分别

2、上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。（四）整理 漂白布通过预缩整理防止收缩折皱， 印染布则可采用树脂整理达到 目的。四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （）漂白 工艺流程：原布准备烧毛退浆热定形漂白预缩落布 1 、前处理过程 （原布准备烧毛退浆）工艺条件同棉织物渗透剂34mL/L堆置温度75800C堆置时间4045min漂白处方：H2O2 （100% ）46g/L水玻璃68g/L温度室温退浆处方：烧碱68g/L2、热定形（ 1）热定型机理 ：1）在热定形过程中，施加一定张力使织物被拉伸到所需要 的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。2）在拉伸的同时对织

3、物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方 向进行重排。3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）4）冷却后，这种新的状态被固定下来 .（2 ）工艺条件：温度高于 Tg 1520 0C张力适量施加时间3040 s水（溶胀剂）适量加工设备：热定形机3 、预缩过程同纯棉织物（二）染色工艺流程：原布准备烧毛退浆漂白热定形 水洗染色整理落 布1 、 前处理过程 （原布准备烧毛退浆漂白热定形）同上2、染色工艺流程： 染前水洗平幅进布浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min ）浸轧分散染料（ 900C ）降温活性染料浸轧（ 700C ）预烘 烘燥汽蒸水洗皂洗水洗烘燥

4、工艺处方及条件：分散染浴： 染料及助剂用量 /%分散匀染剂抗皱柔软剂pH（ 醋酸调节 ）水温度分散染料 / x0.50.35.56.5适量900C活性染浴：染料与助剂用量 /% 活性染料 / y元明粉2030纯碱1015水适量温度700C汽蒸温度1021050C助剂作用： 分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性； 抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性； 元明粉促使染料上染纤维； 纯碱起到固色 作用。加工设备：溢流染色机3 、树脂整理：工艺流程： 浸轧树脂液预烘皂洗水洗烘燥 工艺条件及处方：脲醛树脂16%柔软剂 VS1.4%平平加 O08%纯碱（调节 pH ）适量红外预烘80100皂洗4550 0C 2

5、0minpH89助剂作用： 平平加 O 时树脂液渗透到纤维内部，柔软剂增加纤维柔软性 加工 设备：树脂整理机（三）印花1 、工艺流程： 原布准备烧毛退浆热定形印花蒸化水洗烘干 整理落布2 、前处理过程 （原布准备烧毛退浆热定形）同漂白部分3、印花工艺流程：印花焙烘( 1801900C )蒸化( 1031050C )水洗皂洗水洗烘 干4、染料印花处方：分散染料1100g活性染料1100g防染盐 S10g小苏打1020g尿素3050g海藻酸钠糊x g合成1000g助剂作用： 防染盐 S 防止蒸化时还原物质破坏颜色结构； 尿素促进染料溶解以 及提高色泽鲜艳度；小苏打起到固色作用。5、涂料印处方：涂料

6、Xg尿素50g黏合剂 MR_96250300gA 邦浆y g六羟树脂50g磷酸二氢铵5g加水合成1000g助剂作用：增稠剂可作为分散介质与稀释剂、 传递剂、载体作用、 黏合剂、稀释剂、稳定剂、保护剂、匀染剂等； 磷酸二氢铵用作洗去未固着的浮色； 黏合剂促进涂料固着纤维。 尿素促进涂料溶解以及提高色泽鲜艳度。6 、印花设备： 圆网印花机 蒸化机 水洗机(四) 、 整理：树脂整理同染色布1 、柔软整理工艺流程：平幅进布浸轧整理液焙烘( 1501600C )水洗烘燥2 、工艺处方及条件： 柔软剂 M 301050g/LPH 56温度 室温渗透剂 12g/L轧液率 6575%涤棉织物染整工艺设计一、工

7、艺流程：原布准备一烧毛一中和一练漂一丝光一染色一印花一后整理一成品二、常选用漂白方式： 氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小， 去污能力强。三、练漂：碱氧一浴法练漂 即将氢氧化钠与双氧水同浴处理 T/混纺织物，使精练和漂白 同时完成的一种练漂工艺， 该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程， 减 少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。1 、练漂工艺流程及条件 ：坯布一浸轧碱氧液（室温，轧余率 100%-110% ）-汽蒸（100-102 C-热水（85-90 C） 3次温水洗（65-70 C） 2次冷水洗晾干，待测2、练漂工艺处方：100% NaOH10g/l100%H2O28

8、 g/l氧漂稳定剂5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1 ： 20四、丝光工艺流程：进布丝光有张力去碱水洗烘干落布工艺方案：浓碱200220 g/l温度室温时间5min张力保持原长五、染色1 、染色基本原理T/混纺织物，因两种纤维的染色性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤维， 并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾色要 轻。此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染色， 然后再 用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。 这种方法染色时这两种染料完全不 产生干扰。即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。2 、工艺流程及条件：织物一浸轧染液（室温，

9、二浸二轧，轧余率 65% ）烘干（90 C）焙烘（195 200 °C，1.5min ）水洗一皂煮（3 g/l 洗涤剂，95 C以上，3 5mi n ） 水洗烘干3 、工艺处方：分散红10 g/l活性黄2 g/l分散剂1 g/l渗透剂1 g/l小苏打5 g/l尿素5 g/l六、涂料印花1、涂料印花的原理： 织物用涂料，粘合剂，助剂等调成的色浆印花，然后经过焙烘或汽蒸，在织物上 形成具有一定弹性和耐磨性的透明树脂薄膜， 将涂料机械的固着在纤维上， 形成一定的花纹图案2、工艺处方涂料6%尿素2%乳化糊 30% 自交联粘合剂 20%3、工艺流程及条件：织物一一印花一一烘干一一焙烘 (150

10、 160 C,3min )七、柔软整理1 、工艺处方： 阳离子柔软剂 20 g/l2、工艺流程及条件：织物一浸轧(30 35 C二浸二轧，轧余率70% 75% )预烘(80 90 C, 5min )焙烘(120 C, 2min )八、阻燃整理1 、原理阻燃整理是利用含磷、溴、氯等化学元素组成的整理剂沉积或纤维形成共价键而附着在纤维表面, 不同程度的阻碍织物遇火源时火焰的迅速蔓延, 且当火源移 去后不再出现燃烧,既无剩余燃烧和印染现象的特殊整理加工。阻燃工艺处方：防皱剂 TMM10g/l柔软剂 TF-4430.6%渗透剂 JFC0.3%浴比1： 102、工艺流程及条件：织物浸轧 （室温，二浸二轧，轧余率 70% 75% ）预烘焙烘（160 C, 2 3min ）参考文献：1 沈志平 .染整技术（第二册） 中国纺织出