越南钢铁厂原料场单机调试方案

1、越南钢铁厂原料场设备单机 调 试 方 案 编制单位： 编制时间：2021年7月20日承包单位： 负责人：日期： 审核意见： 工程监理机构章：河内建设与投资开展咨询股份公司 监理工程师：日期： 审批意见： 总包单位章:昆钢越南老街钢铁工程工程部 总包代表：日期： 审批意见： 业主单位章：越中矿产与冶金有限责任公司 业主代表：日期: 一、编制依据： 1 1、四川省冶金设计研究院设计的施工图纸. 2 2、机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231GB50231- -20212021 3 3、设备厂家提供的设备使用技术说明书. 二、工程概况： 我武钢宏信越南钢铁厂工程工程部承当的原料场设备安装

2、,主要设备种 类及数量如下： 1 1、DTIIDTII 型固定式带式输送机 1010 台. 2 2、PEPE- -600*900A600*900A 颗式破碎机 1 1 台. 3 3、4.254.25 标准粗圆锥破碎机 1 1 台 4 4、PDXII25YJPDXII25YJ- -0000 圆盘给料机 6 6 台,配料皮带秤 6 6 台 5 5、电动振动给料机等设备. 三、试车组织机构： 姓名 试车负责事项 责任 调试总指挥 0123469777801234697778 现场协调,落实人力、物力资源 调试副指挥 0123469798801234697988 现场试车负责,制 7E7E 各工作阶段

3、的 工作方案,现场试车工作安排 技术总负责 0168491809801684918098 负责设备调试技术 1 1 可题的处理 电气专业负责 0123472847301234728473 负责电气设备调试技术 1 1 可题的处理 机械专业负责 0125536961801255369618 负责机械设备调试技术 1 1 可题的处理 成员 09161420630916142063 现场平安负责,制 7E7E 调试期间的安全举措并组织调试期间的平安检查 陈文斌 成员 0124661834501246618345 调试负责,安排调试人员,组织具 体调试工作 四、试车前准备： 1 1、现场所有与试车无关

4、物品清理干净. 2 2、设备及电气安装工作全部完毕,并检查合格. 3 3、试车用的工机具、通信设备全部准备齐全. 4 4、试车人员、岗位操作工、设备厂家技术人员到位. 5 5、试车现场要设有警戒线、并有专人看护,非试车人员不得进入现场. 6 6、按检查记录表对各项进行检查前方可试车. 五、主要设备调试方法 a a、带式输送机空负荷试车方法 1 1、空载试运转前的准备工作 检查根底及各部件中联接螺栓是否紧固,工件焊接的焊缝有无漏焊等. 检查电动机、减速机、轴承等润滑部位是否按规定参加足够量的润滑油 脂. 检查电气信号、电气限制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求. 点动电机确认电机转动方向,点动

5、电机前对装有偶合器的驱动单元,可 让偶合器不加油,不带偶合器的驱动单元可先断开低速轴联轴器. 2 2、试运转过程中,要仔细观察设备各部件的运转情况,发现问题及时处理. 观察各运转部件有无刮蹭现象,特别是输送带与其他构件相刮蹭的要及 时处理,预防损伤输送带. 输送带有无跑偏,如果跑偏超过带宽 5%,5%,应进行调整. 检查设备各局部有无异常声音和振动异常. 减速机、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象. 检查电机、减速机等轴承局部温升情况是否正常. 制动器、各种平安开关、保护装置等动作是否灵敏可靠. 清扫器刮板与输送带的接触情况. 拉紧装置运行是否良好,有无卡死现象. 根底及各部位联接螺栓有无

6、松动. 空负荷试车应到达以下要求： 设备运行正常,无杂音、无发热、无漏油现象. 电机电流正常,符合技术要求. 皮带无跑偏现象. 轴承部位温升不超过 3535. 试车时间不少于 2 2 小时. b b、颗式破碎机空负荷试车方法 空负荷试车前应检查动颗局部是否灵活,可用人工转动飞轮检查其有无卡滞及不正常声音. 启动时首先是点动,观察设备无不正常情况下,再启动连续运行. 空负荷试车应到达以下要求： 所有紧固部件应确认牢固,无部件松动现象. 连续运转两小时,轴承的温度不得超过 6565 应调整排料口的调整装置,保证排料口的调整范围. 空载试车时,应保证所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,同时应无异常的

7、声音. 确认破碎机设备飞轮、槽轮的运转正常平稳. 电机电流正常,符合技术要求. C C、圆锥破碎机空负荷试车方法 1 1、在设备厂家的指导下完善如下事宜： 1 1各润滑点按规定加润滑油. 2 2完善稀油站管路安装. 3 3完善配电系统和限制系统安装. 4 4对操作和检修人员技术培训. 2 2、开动油泵使油压稳定在 0.81.5kg/cm0.81.5kg/cm2 2, ,调整流量使其大小适当并 检查回油油量与油温,一般回温度不应超过 60Co60Co 回油中不应有金属等颗粒物,第一次启动破碎机机前要将调整装置的空气排净. 3 3、盘动传动轴节 2 23 3 转,如轻巧无阻滞现象方可发出开车信号.

8、 4 4、开车试运转一般为 15153030 分钟,此时破碎锥转速应为 8 81515 转/ /分. 5 5、空车试运转应用铅球测试排矿间隙并调整排矿口使其符合要求. 6 6、空车试运转一般为 2 24 4 小时,此期间应检查排矿间隙是否符合要求. 7 7、润滑油管路及其他润滑部位不得有明显渗漏油现象. 8 8、各部位应无异常振动和响声,机座振幅不得大于 0.5mm0.5mmo o 9 9、做好试车记录. d d、振动筛试车内容 1 1、开车前必须检查好各局部安装是否正确,所有紧固螺栓是否全部拧紧. 2 2、检查各局部是否加好润滑脂. 3 3、用手盘动激振器.要求盘动时主轴能灵活转动,无摩擦、

9、卡死现象 特别提示：激振器内、外保护罩内不得有杂物； 4 4、检查筛机运动局部周围的固定设施,如入料、排料流槽、筛下漏斗及 筛下堆积物料与筛机是否有碰撞可能,其距离不得小于 80mm80mm. 5 5、检查电机接线是否正确.转向是否正确. 6 6、试运转开车时如出现异常或弹簧有异常跳动,致使筛机不能正常运转,应立即停车,查明原因,排除故障后再开车. 7 7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动小于 1mm1mm. 8 8、启动运转正常后,需要连续运转 8 8 小时最少不得少于 4 4 小时,观察筛机是否一直运转正常,轴承温度一般为 50C50C- -65C65C,不超过 75C75C 为不正常. 9

10、 9、如开车短时间振动器出现不正常声响或温度急剧上升情况时,应立即停车,查明原因,解决后再开车. 1010、检查筛机振次、振幅是否符合要求,振幅可测筛机两侧、前、中后六点. 1111、测启动车、停车时的共振振幅,共振时的振幅为正常 5 5 倍,最大不超过 8 8 倍,筛机运转、开机或停机时,不应与任何坚硬物质或构件接触碰撞. 1212、运转 8 8 小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象,如有松动,应重新拧紧,筛板压块螺栓全部重新拧紧一遍,每隔 2424 小时紧固一次螺栓. 1313、运转过程中电机电流应该稳定 e e、圆盘给料机的空负荷试车方法 试车前应检查设备以下工作是否完成； 1 1

11、、检查各转动设备,用手盘动,应灵活,无卡滞现象,. 2 2、启动圆盘润滑油泵润滑正常后再进行下一项工作. 3 3、第一次启动时,先点动电机,看电机转向是否正确并观察轴承和传动局部,确认无异常磨擦和其他异状前方可正式启动. 4 4、检查轴承温度是否正常,轴承温升不得超过环境温度 35C35C,最高温度不得超过 80C80C. 5 5、圆盘给料机和胶带式电子秤连续试运行时间不少于 2 2 小时. 6 6、检查内容： (1)(1) 设备运行平稳,无异常噪音和振动. (2)(2) 圆盘给料机手动挡板操作灵活. f f、风机的空负荷试车方法： 风机开车前必须作以下检验: 1 1、检验风机转子的装配尺寸,

12、半联轴器法兰间的距离,检验叶轮的转向(从逆气流方向看转子顺时针旋转),轴端密封的安装是否正确,机壳及进气箱等流道内无杂物和油污、水等,电机的旋转方向与转子方向一致. 2 2、电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧,各种防护罩必须安装牢固. 3 3、检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常. 4 4、手动盘车,检查机组内部应无卡涩和摩擦现象. 5 5、膨胀节的导向板将不碰到东西. 6 6、风机前后的管网闸门是关闭的. 7 7、其它会影响风机平安运行和危及人身平安的平安事项. 风机的启动 1 1、风机启动时需将节流闸门关闭,以预防驱动电机过载,正常启动后需将节流闸门翻开,以免风机过热. 2 2

13、、不允许有人停留在转子和联轴器区域内,以保证平安. 3 3、准备工作完成,检查无问题后,由试运转指挥下令,由电气操作人员开车. 3 3、以 101015Hz15Hz 的频率,点动以确定电动机的转向是否正确,启动状况是否正常. 4 4、启动风机,并调整频率,确认风机转速变化是否正常,电流值是否是在正常范围内. 5 5、检查风机本体、各辅助系统和白动限制系统的工作是否符合要求. 6 6、由电气人员检查电气情况,由仪表人员检查白动限制、联锁装置等情况,并确认可靠. 风机无负荷持续试运转 1 1、在电机到达额定转速后,应立即翻开节流闸门,风机不允许运行在喘振区,如发现进入喘振工况区域运转时,应立即翻开

14、节流闸阀,使机组尽快脱离喘振区域运转. 2 2、轴承在开车后的数小时内都必须一直进行监控. 3 3、检查轴承箱的密封性. 4 4、对测温、测振元件进行检查.观察运行电流是否稳定.做好各类记录. 5 5、轴承温度：在风机运行的最初几个小时里,轴承温度将逐渐上升,直到温度稳定,正常温度应在 50509090 度范围内. 6 6、当轴承温度不稳定,或者轴承温度不断升高,超过 105105 度时,必须立即停车,确定原因和排除故障. 7 7、风机应是低噪音的平稳运行,在开车后的最初几个小时,仔细观察运行的稳定性和机组运行时产生的噪音.主要有风机内部响声是否正常,风机叶轮是否有摩擦声；风机振动情况；转子的

15、轴向窜动情况；各润滑点供油是否畅通. 8 8、运转 30min30min有情况紧急停车,进行以下检查： 仔细检听风机、联轴器、电机运转声音,无杂音异响；测定风机的 振动情况,振幅不大于 0.03mm0.03mm 并每隔 1010 分钟测定一次,观察有无变化. 9 9、全面检查机组运转情况,消除所有缺陷. 1010、连续运转 4 4 小时.进行以下检查： 经常检听整个机组在运转中声音是否正常,有无冲击、杂音及摩擦声.振动不应超过规定值；经常检查轴承温度和电机定子温度,不应超过规定值；检查各白动限制系统、信号指示是否正确灵敏；全面检查机组和随属管道运转情况. 风机无负荷运转 4 4 小时后,停机检

16、查,经相关人员检查鉴定合格,进行负荷试运转. 风机的紧急停车 风机在试运转及正常运转时,如发生以下情况,必须立即作紧急停 车: 1 1、风机、电机忽然发生剧烈的振动或者异常的声响时. 2 2、轴承的温度急剧升高、到达 105C105C. 3 3、油位下降至低于最低油位时. 4 4、任一轴承或密封处发现冒烟时. 5 5、电机忽然过载时. 6 6、机组转子的轴向位移 A0.5mm0.5mm 米用各种举措仍不能消除而继续扩大时. 7 7、涉及人身平安和机组平安的其它意外情况时. 机组运行中可能出现的故障原因及消除方法 故障现象特征 故障产生的几种原因 消除方法 1 1、轴承温升过高 1 1、轴承箱剧

17、烈振动 2 2、润滑油质量差、变质、填充过多或含有灰尘、污垢的杂质 3 3、轴承箱盖、底座联接螺栓的紧 力过大或过小 4 4、轴与轴承安装歪斜或前后轴承 小同心 5 5、轴承损坏 6 6、油量缺乏,流广不通畅 1 1、找出原因,进行纠正 2 2、更换符合要求的润滑油 3 3、重新调整联接螺栓的紧力 4 4、重新重整 5 5、更换 6 6、补油 2 2、轴承振动过大 1 1、机组找正精度被破坏 2 2、转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏 3 3、轴承盖或轴承压盖与轴衬问过 盈太小 4 4、轴承进油温度太低 5 5、负荷忽剧变化或进入喘振工况 区工作 6 6、轴衬间隙过大 7 7、地脚螺栓松动

18、 8 8、机壳内有积水或固体物质 9 9、齿轮啮合不良或噪音过大 1010、主轴弯曲 1 1、重新找正 2 2、重新校正动平衡 3 3、刮研轴承盖水平中分面或刮研调整垫片,保证与轴衬间有0.050.07mm0.050.07mm 的过盈值 4 4、调为油冷却器冷却水的进水量 5 5、迅速调整节流门的开启度或翻开排气阀或方通闸阀 6 6、减小轴衬间隙 7 7、拧紧地脚螺栓 8 8、设法排除 9 9、重新校正大小齿轮间的平行度或交义度符合要求 1010、校正主轴 3 3、轴承箱或风机剧烈振动 1 1、风机轴与电机轴不同心 2 2、机壳与叶轮摩擦 3 3、根底刚度不够或不牢固 4 4、叶轮变形 5 5

19、、叶轮与轴连接松动 6 6、机壳与根底,轴术箱与支架、机壳,电机与底座,轴承箱盖之间的联接松动等 7 7、风机进出管道安装不良 8 8、转了不半衡 9 9、叶片严重磨损 1 1、重新调整 2 2、检查原因,重新调整 3 3、加固 4 4、调整或更换 5 5、紧定 6 6、调整、紧固 7 7、调整进出管道接口 8 8、重新调整 9 9、更换 4 4、电机电流过大或温升过局 1 1、流量超过规定值 2 2、电机输入电源过低或电源单相 断电 3 3、联轴器联接不正 4 4、受轴承箱剧烈振动影响 1 1、减小流量 2 2、检查电源 3 3、虫新调整 4 4、检查轴承箱振动,根据 3 3 项解决振动剧烈的问题. 5 5、介质泄漏 1 1、进出口管道联接松动 2 2、密封石墨坏严重磨损 3 3、未充氮气 1 1、紧固 2 2、更换石墨环 3 3、补充氮气 6 6、轴承箱漏 洞 1 1、轴承箱中充油过多 2 2、轴承箱密封损坏 1 1、放去过多的油 2 2、更换密封 六、试车平安举措 1 1、用明显标记圈定试车区域,无关人员不得进入试车区域. 2 2、试车前应对试车人员进行平安交底,让所有试车人员了解试车区域的平安隐患和防范举措. 3 3、