焊接工艺规范

1、焊接工艺规范牛编码(GHTUUITID-GGBKT-POIUWUUI8968)焊接工艺制度本工艺规范规定了氮弧焊、co,气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺 参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种飯金件和结构件的焊接工序。1. 材料焊幺幺、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。2. 设备及工具3.1交（直）流脉冲氮弧焊机、C02保护焊机、电容储能螺柱焊机。3.2电焊钳、面罩。3.3平台。3.4钢卷尺、角尺。3.5各种焊接夹具、手锤等。3. 焊接技术标准4. 1材料的焊接特性4. 2.1钢材的可焊性碳钢，如A3、10=、20 25=以及1C48N19不锈钢等可焊性良好，

2、焊接牢固、变 形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1G13不锈钢的冷裂倾向和变形 大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。4. 2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝 镭合金（LF12） 一般，铝铜镁合金（LY12）较差。4. 2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般 情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性 尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、lCrl8Ni9不锈钢、黄铜材质的

3、储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良 好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1）工件厚度为1-血时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为2）工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为，3）工件厚度为l-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-4）工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0- 2mni °5）工件厚度为l-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面

4、焊接，缝间距为0- 2mni °4. 3焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应釆用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品 质量；焊接时，应保证焊丝能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊 应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°。4.4焊接准备1）准备好各种焊接劳动保护用品。2）检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。3）清除焊件上的铁锈、油脂和水分。4. 操作工艺规范5. 1手工氮弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径。1）焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和

5、焊缝位置。 焊丝直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。2）一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A:焊件厚 度，焊条直径为，焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm, 焊接电流160-200Ao3）焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。参数见下表板厚/mm鹄极直径/mm焊接电流/A电流选择/A气体流量L/mm瓦嘴径/mm5. 2气体保护焊5.2.1 C02气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2

6、 C02气体保护焊的工艺规范见下表:板厚./mm焊脚 尺寸/mm焊丝直径/mm焊接 电流/A电弧 电压/V焊接 速度 (m/h)焊丝伸 出长度/mm气体 流量 (L/min)备注701101730508106平焊、立焊、仰焊221101408108102323150190254581081046417022019 322345810810平焊、立焊255620023020 242026810810焊1层5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。1) 充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。2) 一般情况，螺柱直径为3mm> 4mm、5m

7、m、6mm对应的充电电压为5560V> 63-70V、 72-80V、 90-lOOVo3) 螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-伽。4) 导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。5) 电极压力的选择：参数见下表。6) 焊后处理焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。材料板厚/mm焊钉规格电压/U发纹不绣钢M3X10"M3X164749VM3X10"M3X164750VM3X10"M3X164750镜面不绣钢M3X10"M3X164044M3X10"M3X164045M3X10"M3X16404

8、5材料板厚/mm焊钉规格电压/u铝板（或铜 钉）M5X159096钢板（国产种 钉机）VM3、 M4、 M580、120VM3、 M4、 M5、M6100150VM3、 M4、 M5、M6120170钢板（进口种 钉机）、M3、 M4、 M555、65、M3、 M4、 M5、M670、100M5> M61001505. 操作说明7.1焊接作业。1）完成本公司焊接作业的设备有C02保护焊、螺柱焊、氮弧焊三大类。2）各类设备的操作方法详见设备操作规程。7. 2焊接作业步骤6. 2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸关于焊接的要求开 出工艺交接记录。6. 2.2焊接作业员按

9、要求内容领取材料和工装夹具，并搬到焊接操作台摆放。a）接受生产任务后应熟悉所分配的任务，充分了解技术图纸中的技术要求和各部 件焊接尺寸。b）领取所有焊接部件，按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。c）所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放，防止因受外力碰磕、挤压，造成工件 变形。6. 2.3焊接开始前先做首件试焊，由质检员做首件检测，检查结果填写在IPQC巡检记 录上，并通知生产现场。6. 2. 4质检首检通过后，焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求, 以及此工件之焊道工艺要求。6. 2. 5焊接作业员现场试焊，并检测其工件是否达到质量的要求。6. 2.6为了控制质量，在焊接

10、作业过程中，质检员必须定时进行产品抽样检验，并将结 果真实填写于巡检记录上。6. 2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐，并及时贴上产品标签，标示内容：产品编 号、数量、生产日期等。6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后，应注意清理现场，按设备保养规程对设备做适当 的保养，并把焊接设备、工装归位摆放好。&质量检査要点7.1 -般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量，记录。柜体等规则型工件和尺寸大的情 况，按下面要求检验：a）高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量尺寸范围偏差（mm）高深前宽后宽400-1000±1±10/-0/-21000-1500土±0/-20/-1500-2000±2±20/-0/-32000-2500土土0/-30/-b）外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mmoc）柜体对角尺寸偏差要求尺寸范围偏差（mu）400-100031000-150041500-20002000-25005