汽轮机调试方案

1、B1503.43/0.196(QF2-6-2A)型背压式汽轮机调试方案主要参数进汽压力：3.4 3+0.2-0.29 MPa旋转方向顺时针进汽温度：435 ± 15C排汽室温度 147C排汽压力：0.196± 0.1MPa额定转速：3000r/ min周波48.5 50.5Hz临界转速：1920r / min电调超速保护：3270 r/ min危急遮断器动作转速：33003390r / min (可调)高压油动机行程： 120mm润滑油压： 0.08 0.12MPa主油泵入口压力： 0.1MPa主油泵出口压力： 2.0MPa保安油压： 2.0MPa脉冲油压： 1.0MPa汽

2、轮机轴承回油温度：60C汽轮机轴承轴瓦温度：80C 冷油器进油温度：4555 C冷油器出油温度：3545 C汽轮机前后轴承座振动：<1.0mm发电机前后轴承振动：W0.03汽轮机前后轴相对振动：< 0.08mm发电机前后轴相对振动：< 0.08mm冷油器出水温度： 3039 C汽缸上下半温度差：W50 C油箱油位： 300mm上限 150mm下限 400mm距邮箱顶板汽封加热器，水侧压力：0.981MPa抽汽器工作蒸汽压力：0.81.5MPa抽汽器工作蒸汽温度：260 435C工作油压EH系统：2.0MPaEH 系统控制油压：0.25 0.6MPa主汽门控制油压： >1

3、.2MPa停机回油温度：70C轴瓦温度：100C一、调试领导小组：组 长：杨春梅 王喜成组 员：谭玉忠、闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、王显志、朱海军、陈建平、于川生、盛志强、王仁杰、关众敬、杨洪军、 张佳臣、陈景元、王兰春、戚华现场总指挥：王显志副总指挥：王仁杰 于川生组 员：闫中全、刘国军、田伟元、王连喜、高希辰、朱海军、 陈建平、盛志强、关众敬、杨洪军、张佳臣、陈景元、王兰春、 戚华。安全领导小组组长：杨洪军抢 修 组：安装公司人员调试方案 二、调试启动前的准备工作1 准备的调试记录2 手提转数表3 侧振表4 温度仪5 听音棒6各种调试记录表格三 接到主管指挥调试起机命令后， 由

4、现场指挥通知值长， 值长通 知电气，汽机，化学，锅炉，燃料，运行人员做好启动前的准 备工作。四 启动前的各项检查工作：1 对油系统进行检查1) 油管路油系统内的所有设备应处于完好状态。2) 油箱油位正常，优质较好，油面指示器动作灵活。3) 油箱冷油器放油门关闭严密。4) 运行冷油器进出口油门开启，放空气门关闭，备用冷油进出 口油门全关闭。5) 高压油泵，交 直流润滑油泵进出口门全开。6) 试验交直流油泵连锁正常。21) 打开隔离器门后，主汽门前，复速级前后疏水门。2) 电动隔离气门关闭位置，全开 空排气门。3 轴封加温器1) 打开汽封加热器的蒸汽门， 关闭轴封加热器的直排大气门， 关闭排空门。

5、2) 打开轴封加热器 进气门，关闭调节门。3) 全开轴封加热器，冷却水进出口门。4) 开启轴封加热器疏水门。4 对调节保安系统进行检查1) 对调节器拉杆，销轴连接点是否牢固。2) 调节器三脚架，油 齐备，三脚架活动灵活。3) 将调压器手动放在切除位置。4) 会同热工，做静态下的保护试验，并作好记录。5 试验交、直流润滑油泵1) 试验直流油泵启停正常后，将开关打到自动位置。2) 试验交流油泵启停正常后，将开关打到自动位置。3) 启动高压油泵运行，同热工 、电气人员做油泵联锁试验， 试验正常后，启动油泵投入运行。4) 投入盘车，启动盘车前要认真检查，盘车装置里是否有润滑 油，润滑油压不得低于 0.

6、02MPa。6 做三项保护装置静态试验1) 将三项装置分别挂闸，接通交压油2) 全关主汽门，然后开 1/ 3 行程后，一次将三项保护装置分 别打闸试验，检查主汽门和调速汽门是否迅速关闭严密， (1 秒钟)3) 检查合格后，将各保护装置分贝挂闸，接通交压油。7 暖管1) 打开手动主闸阀前疏水门。2) 稍开主闸阀以 0.20.3MPa进行低压暖管，至主汽门前， (2530分钟)，再以 0.10.15MPa/min 速度升压、温度提 升 分钟不超过 50 度。3) 去暖管过程中，要注意主汽门是否严密，防止蒸汽漏入汽 缸，形成静止暖机。4) 去升压过程中根据压力、温度升变情况，要随时关小各疏 水门。8

7、冲转、汽轮机启动后按厂家说明书中的冷态启动曲线执行。1) 全开排气管路 空排气门。2) 将启动全关后，缓慢开启检查调节气门是否全开。3) 检查润滑油温不低于25度，气压不低于3.0MPa,汽温不 低于 380 度，其他条件一切具备，缓慢开启主汽门，当转 子转动后、立即关回，同检查通流部分，及轴瓦、轴封各 处是否有异音。4) 当转速超过盘车转速时， 盘车齿轮自动脱开， 电机停止(如 电机不停，应迅速打闸，待转子停止后，手动脱开，重新 启动)。5) 一切正常后，将转速保持在 500800r/min, 暖机 80120分 钟，在此期间随时检查机组振动，机组受热均衡，油流及 疏水情况。6) 投入轴封加

8、热器，调整加热器内压力 0.0970.099MPa7) 当轴承温度达到 40 度时，冷油器、投入冷却水。9 升速暖机1) 低速暖机结束后，确认机组一切正常后，逐渐开大主汽门 将转速提升至 10001200r/min, 保持 100120分钟。2) 再次检查、油箱、油位、各油压是否正常，高压油泵运行 情况，汽轮机膨胀情况，机振动情况。3) 上、下汽缸温差不能超过 50 度。4) 一切正常后，即可迅速平稳的越过临界转速， (1920r/min ) 后每分钟 300r/min 的速度升速，当调速汽门开始动作后， 全开主汽门操作同步器升至正常转数 3000r/min 。10、机组零负荷运行后，检查及调

9、整。1) 主油泵进出口油压，脉冲油压，润滑油压及轴承温度。2) 做三级保护装置动态试验。3) 操作同步器升速、降速是否平稳。调速系统动作过程没有跳 动现象。4) 根据汽缸温度情况，可关闭所有疏水。5) 做排汽安全门动作试验，定压 0.28 ，安全门动作正常。11 超速试验1) 超速试验必须在车间主任、生产厂长的指挥下进行。2) 人员分工：调油门一人，操作主汽门一人。操作危急保安 器一人，操作机头转数表一人。3) 调节调速汽阀行程，自增速方向，将轴数升至 3300-3600 r/min, 此时危 保安器应动作。否则立即手动停机阀停机。4) 首次启动或大修后的机组，超速试验应做三次，除前两次 平均动作转数均不应超 18 r/min ，第三次与前两次平均动 作转数均不超 30 r/min 。12 喷油动作试验1) 汽轮机正常运行中， 作危急遮断器喷油动作试验时， 首先将 切换阀手柄压下， 将危急遮断器油门从保安系统中解除， 同 时旋转注油阀手柄下， 使注油滑阀到底。 此时喷油通过主油 泵轴进入危急遮断器， 危急遮断器飞锤在离心力和油压力作 用下飞出， 将危急遮断器油门挂钩打脱。 危急遮断器动作后 先关关闭注油阀， 用复位阀使危急遮断油门重新挂闸， 多面 手放松切换阀手柄，使危急遮断器油门重新并入保安系统。13带负荷1) 机组并网，机组一切正常可向电气