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文档简介

1、不饱和聚酯树脂生产安全操作规程一、准备工作：1. 仔细检查反应釜内、减速机及搅拌、仪表、液体进料阀、釜 底排放阀、以及导热油管路进出口阀门使之处于备用状态。2. 检查真空系统，使之处于备用状态。3. 检查冷却水系统（包括冷却水泵、冷却水塔、冷却管路阀门 等）使之处于完好备用状态。4. 通知锅炉房，检查油加热系统，做好配合。二、投料：1. 固体投料：投料前戴好口罩、手套、护目镜等劳保用品，打开 人孔盖，检查釜内有无杂物等，确认无误后，投料，投料过程 中，防止物料外洒、防止工具等高空坠落。2. 液体投料：液体投料通过抽真空进行，由于液体物料为易燃易 爆物品，因此在投料过程中，严禁用工具猛力敲打管路

2、，同时 做好防护工作。3. 在投料过程中，要按照投料单要求， 物料严格称量，一人操作、 一人监护，防止物料数量出错。三、升温 :1. 通知锅炉岗位配合，调节进反应釜夹套的油加热阀门和出口阀 门，严格按照各牌号树脂生产的升温曲线，控制好升温速度， 逐步升温。2. 升温时注意开氮气保护。3. 在升温过程中，点动试开搅拌，直到开起来为止。4. 在升温过程中，二次投料，按照规定的滴加速度加料，同时严 密监视反应釜温度的变化情况，出现升温过快时，停止滴加， 随时开启冷油系统循环降温。四、稀释 通过测酸值和粘度，确定反应到达终点后，关闭热油，开启冷油系统降温，至160C时，开启釜底放料阀，往稀释釜中放料兑

3、稀。在 放料前必须确定稀释釜夹套的循环冷却水处于完全开启状态， 在兑稀 过程中，严格控制稀释釜中温度不能超过 80C，如果超过，停止放 料，待稀释釜温下降后在进一步放料。五、成品包装 兑稀后的产品通过产品质量检验合格后，方可过滤、称重、包装。在放料包装时一定要检查釜温，是否冷却至常温（40 C以下），严禁高温放料包装，以免物料溅出烫伤。六、出现爆聚现象时的操作 整个生产工艺过程，在安全操作过程中，主要是反应釜在完成投 料升温反应过程中釜温的控制。 严防出现爆聚现象就是反应釜温急 剧上升通过正常调节无法控制现象。出现爆聚现象时，立即关闭加热阀门，通知车间主任和生产主管 组织自救，带上防毒面具，切断加热热油，放去夹套热油，开通冷却 油，同时松开反应釜盖螺丝， 以防爆炸。 然后向釜内灌水， 急剧冷却， 防止过热燃烧。七、生产中停电后来电的操作在生产过程中，遇到停电，停电期间要密切注意反应釜温度的变 化情况。如果是短时间停电，来电时要尽快

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